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双环戊二烯树脂热聚工艺研究摘要：双环戊二烯的分子结构中含有两个不饱和双键，使其化学性质十分活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
这些衍生物被广泛使用。
因此，双环戊二烯及其衍生物的研发具有广阔的市场应用前景。
在此基础上，综述了双环戊二烯的基本性质、制备方法及应用。
关键词：双环戊二烯；生产；应用1双环戊二烯的基本性质双环戊二烯（DCPD）是石油裂解制乙烯和煤焦化的副产物。
DCPD是一种沸点为170℃，熔点为31.5℃，密度为0.979g/cm3的环戊二烯二聚体。
在空间结构中，有两种异构体，桥环型和吊环型。
环戊二烯二聚体在室温下成桥环型，二聚体加热到150℃时形成挂环型。
桥联环双环戊二烯主要用于工业生产。
双环戊二烯在室温下是一种无色晶体。
淡黄色油状含杂质液体。
它有一股刺鼻的樟脑味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
由于双环戊二烯含有两个不饱和双键，其化学性质非常活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
2双环戊二烯的制备2.1双环戊二烯制备方法的发展上世纪末，焦炉煤气蒸馏得到的轻苯组分大部分用于生产DCPD。
目前，CPD和DCPD的制备主要是通过C5馏分的分离。
裂解原料的不同会导致馏分含量的不同。
目前，C5馏分收率较高的生产企业均采用石脑油或轻柴油作为裂解原料。
C5收率约为乙烯的12%～15%，C5馏分中CPD和DCPD的含量一般为12%～15%。
然而，由于C5馏分中组分较多，各组分沸点相近，相对挥发度小，且二者之间存在共沸现象，采用常规分离方法难以获得高纯度的cpd和DCPD。
另一部分是裂解C9制备的cpd和DCPD。
由于DCPD的沸点非常接近甲基苯乙基的沸点，用常规分离方法很难获得高纯度的双环戊二烯。
目前，甲基环戊二烯精制主要有两种来源。
一是分离回收乙烯裂解副产物（C5、C9），二是以合成环戊二烯、氯代甲二醇和甲醇为原料。
目前国内高纯度DCPD和甲基环戊二烯的提取工艺大多是通过裂解C5中的DCPD和甲基环戊二烯解聚，然后通过简单的二聚反应得到。
DCPD树脂DCPD是一种以双环戊二烯为主原料的全新烯烃类交联型热固化性树脂，是能在极短的时间内生产出大型或形状复杂的成型工件的新材料。
DCPD工艺是指利用高压RIM机浇注DCPD材料，在模具中发生聚合反应而成型，适应从大量、中量到少量宽范围生产的、符合节能和节省资源等时代要求的新一代成型方法。
产品特点：1.成型范围广：由于是低粘度的液态树脂，可以生产大型、形状复杂、壁厚的工作。
2.物性平衡好：兼顾耐冲击性和刚性，最适宜制作表面饰件和结构性工作。
3.低温特性极佳：适宜制作用于低温环境的工件。
4.药品耐受性好: 具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱。
5.涂饰性卓绝，成型后在表面形成氧化膜，与涂料的附着性良好。
6.成型周期短。
7.便于环保。
应用领域：主要应用于汽车、农用车、工程机械领域：减轻零件重量、降低空气阻力以及零件的一体化是未来卡车和汽车制造的趋势，DCPD工艺产品给制造商提供了很好的解决方案。
DCPD材料：DCPD的基本成分：二环戊二烯，占80-98%左右项目单位试验法（JIS）T02T61TR1PP ABSFRP（G30%）比重—K7112 1.03 1.03 1.20.9 1.04 1.8弯曲模量GPa（23℃）K7203 1.9 1.9 2.1 1.2 1.69弯曲强度MPa（23℃）K72036969843352170拉伸强度MPa（23℃）K7113444445233660冲击强度J/m（23℃）J/m（0℃）J/m（-30℃）K6911460390310460390310460390180150--200--500--洛氏表面硬度—K7202R-115R-115M-72R-80R-90H-60热变形温度℃18.5kg/cm2K72021131181186978190热膨胀系数10-5cm/cm℃石英管膨胀计法7.57.571010 2.2收缩率——0.0090.0090.0070.010.0090.002备注——-超大型用难燃用---。
DCPD树脂
DCPD是一种以双环戊二烯为主原料的全新烯烃类交联型热固化性树脂，是能在极短的时间内生产出大型或形状复杂的成型工件的新材料。
DCPD工艺是指利用高压RIM机浇注DCPD材料，在模具中发生聚合反应而成型，适应从大量、中量到少量宽范围生产的、符合节能和节省资源等时代要求的新一代成型方法。
产品特点：1.成型范围广：由于是低粘度的液态树脂，可以生产大型、形状复杂、壁厚的工作。
2.物性平衡好：兼顾耐冲击性和刚性，最适宜制作表面饰件和结构性工作。
3.低温特性极佳：适宜制作用于低温环境的工件。
4.药品耐受性好: 具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱。
5.涂饰性卓绝，成型后在表面形成氧化膜，与涂料的附着性良好。
6.成型周期短。
7.便于环保。
应用领域：主要应用于汽车、农用车、工程机械领域：减轻零件重量、降低空气阻力以及零件的一体化是未来卡车和汽车制造的趋势，DCPD工艺产品给制造商提供了很好的解决方案。
双环戊二烯
Quality inspection report
概述：
本产品是以乙烯裂解C9馏分油为原料经切割、精制、聚合而成。
本产品执行合同标准。
本产品的实际指标以每批产品的检测数据为准。
检测项目质量指标实测数据
外观无色或浅色透明液体无色透明液体
双环戊二烯，% ≥95 96.58
色度，号＜15 15（过滤后）
密度，g/㎥0.97-0.98 1.4
水分，Wt%≤实测21.74
过氧化物，mg/kg 实测142.9
硫含量，mg/kg ≤30 15
┅性能与优点┅
双环戊二烯产品纯度高，其中环戊二烯多聚体、挂式双环戊二烯含量低，大大提高了产品的应用性能。
工业级双环戊二烯为无色透明液体，由于分子中含有共轭双键和阿甲基团，具有独特的反应性能，应用前景十分广泛，被公认是未来最重要的化工合成单体之一，可做为生产不饱和聚酯（增强型玻璃钢）、三元乙丙橡胶、环戊二烯三羚基锰（CMT）、六氯环戊二烯、2-氯-5-
氯甲基吡啶、金刚烷、二茂铁、戊二醛、降水偏烯、四氢化双环戊二烯、环氧树脂等化工产品的原料，广泛用于农药、医药、香料、染料、涂料、油墨、橡胶、塑料、胶粘剂、阻燃剂、催化剂、抗爆剂、高能燃料及合成高分子材料领域。
┅注意事项┅
●本产品是甲类易燃易爆物质，运输、储存要防火、防静电、防高温及防日晒。
●双环戊二烯应装入清洁的镀锌铁桶或专用油罐车。
●双环戊二烯为易燃易爆品，运输过程中要防静电和明火，遵守交通运输部门的有关规定。
●双环戊二烯贮存场所应通风良好，防止明火、静电，容器密封试验合格，用氮气隔绝空
气贮存。
┅包装·运输┅
散装槽罐车。
双环戊二烯型酚醛环氧树脂解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍双环戊二烯型酚醛环氧树脂的定义、特性和性能，以及其在各个应用领域中的应用情况。
双环戊二烯型酚醛环氧树脂是一种重要的功能性高分子材料，具有许多优越的特点，如高耐热性、优异的电绝缘性能和出色的机械强度。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等众多领域。
1.2 文章结构本文按照以下结构进行展开：引言部分对文章进行整体概述，并说明文章结构；接下来将详细解释双环戊二烯型酚醛环氧树脂的定义、特性和性能；然后将介绍该材料在各个领域中的应用情况。
之后，正文一部分列举并详细讨论双环戊二烯型酚醛环氧树脂的一些关键要点；而正文二部分则进一步阐述其他关键要点。
最后，在结论部分对讨论结果进行总结，并探讨本研究的局限性以及未来可能的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面介绍双环戊二烯型酚醛环氧树脂，旨在帮助读者了解该材料在不同领域中的应用和潜力。
通过深入探讨其特性、性能以及各个应用领域中的具体案例，读者将更好地理解该材料视角和价值，并得到启发。
同时，本文也对当前研究存在的局限性进行了讨论，并提出了一些未来发展方向的建议，希望能够为相关领域的学术界和工业界提供有益参考。
2. 双环戊二烯型酚醛环氧树脂解释说明2.1 双环戊二烯型酚醛环氧树脂定义:双环戊二烯型酚醛环氧树脂是一种基于双环戊二烯的合成树脂。
它由酚和对甲醛进行缩聚反应而得，然后与环氧化合物反应，形成结构稳定的聚合物。
这种树脂具有双环戊二烯结构的特点，并且将其与酚和环氧团相结合，赋予了其优秀的性能和应用价值。
2.2 特性和性能：双环戊二烯型酚醛环氧树脂具有多种优异的特性和性能。
首先，它具有较高的耐高温性能，可以在高温下保持其结构和强度稳定。
其次，该树脂具有良好的机械强度，并且在极端条件下仍然表现出出色的耐久性。
此外，该树脂还具有较低的毒性和良好的绝缘性能，在电子电气领域得到广泛应用。
2.3 应用领域：双环戊二烯型酚醛环氧树脂在许多领域具有广泛的应用。
双环戊二烯（简称DCPD）是环戊二烯的二聚体，主要来源于石油C5馏分及煤焦油苯头馏分。
从目前我国的炼焦油水平看，每天至少可以分离出6~10万tDCPD，但至今仍然未找到很合适的用途。
20世纪80年代初，DPCPD开始应用于合成不饱和树脂的系列产品中。
随着DPCPD研究的深入，应用越来越广泛。
2.2双环戊二烯聚合机理双环戊二烯聚合可以是单键打开聚合，也可以是双键打开聚合，后者为开环易位聚合。
关于开环易位聚合（Ring-Opening Metathesis Polymerization,ROMP）的报道，最早始于50年代末。
1960年，Eleutero[4]用LiAlH4激活的氧化铝催化降冰片烯（Norbornene,NBE），环戊二烯的开环聚合。
1967年，Calderon[5]首次提出易位（metathesis）这一新概念，并指出碳碳双键的可逆断裂和再组合是烯烃易位反应机理。
1970年，Herisson等[6]对环烯烃的开环易位聚合机理提出假设，认为金属卡宾是聚合的活性中心。
单体经开环易位聚合后，原有的不饱和度在聚合物的键骨架结构中仍得以保留，这一点是其他任何形式的聚合无法达到的。
从IIIB族到VIII族的大部分过渡金属化合物都可以催化环烯烃的开环易位聚合，尤其是Mo,W的卡宾化合物[7~9]。
近年来所合成的Mo,Ru的卡宾化合物，对各种类型的官能团都具有相当程度的忍受能力。
DCPD中无共轭双键，根据开环机理，PDCPD不是通过加成聚合形成的，而是通过环烯烃开环歧化链增长而形成，开环歧化聚合机理与无环烯烃歧化形成亚烷基的转化机理相类似，即假定催化活性中心是由过渡金属M的碳烯（M=CHR）组成，聚合过程就是把环烯烃的环和碳烯家成反应形成一种金属环烷烃，然后键断裂形成新的金属弹碳烯，最终形成具有不饱和骨架的聚合物[10]。
聚双环戊二烯(简称PDCPD)是由双环戊二烯(简称DCPD)开环聚合而得到的一种热固性交联聚合物。
双环戊二烯的用途双环戊二烯（Dicyclopentadiene，缩写DCPD）是一种有机化合物，化学式为C10H12。
它具有两个环戊烯环，是一种高度反应性的化合物。
在工业和科技领域中，双环戊二烯有多种用途。
工业应用聚合物双环戊二烯可以作为聚合物的原料，制成高性能材料。
其中，最主要的应用是聚二烯基酮。
聚二烯基酮是一种高性能材料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于航天、国防、电子、汽车等领域。
此外，聚比（2,6-二甲基苯酚至二酸酐）和聚神经酰胺（Dicyclopentadiene Isocyanate）也可用于生产优质聚合材料。
合成树脂双环戊二烯还可用于制备合成树脂。
将双环戊二烯接枝在烷基酚、叔丁基苯和酚醛树脂等核心物质上，可形成高效的聚合物。
这些新型树脂具有优异的耐热性、电性能、耐化学腐蚀性和低温性能，可作为油漆、涂料、胶黏剂和电子粘合剂等材料的主要成分。
柔性泡沫材料在工业制造中，双环戊二烯也可以用于制备柔性泡沫材料，常用于防潮、隔音、保温等领域。
柔性泡沫材料是一种高级绝缘材料，具有阻燃性、隔热性、吸音性和良好的机械性能等优点。
科技应用核磁共振成像双环戊二烯是制备成核磁共振成像（MRI）功能性标记物的重要原料之一。
在MRI检测中，标记物被注入到患者体内，使医生可以清晰地观测到人体内部的结构和组织情况，从而帮助诊断和治疗疾病。
微电子在微电子学中，双环戊二烯可用于制备分子电子器件，因为它具有良好的电子传输能力和分子组装特性。
另外，构建以双环戊二烯为核心的有机/无机复合材料，还可用于制造高效的光电器件、激光器件等。
结论双环戊二烯是一种广泛用途的化合物，在工业和科技领域中有多种应用。
聚合物、合成树脂和柔性泡沫材料等材料的生产中，双环戊二烯作为原料具有重要作用。
此外，在MRI检测和微电子学等领域中，双环戊二烯也发挥着重要的作用。
dcpd环氧树脂分子式（原创版）目录1.DCPD 环氧树脂的概述2.DCPD 环氧树脂的分子式3.DCPD 环氧树脂的应用领域4.DCPD 环氧树脂的优点和局限性正文1.DCPD 环氧树脂的概述DCPD 环氧树脂，全称为双环戊二烯环氧树脂，是一种高性能的环氧树脂。
它的分子结构中含有两个环戊二烯环，使得它具有较高的力学性能、化学稳定性和耐热性。
DCPD 环氧树脂广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑等领域。
2.DCPD 环氧树脂的分子式DCPD 环氧树脂的分子式为 C12H10O2。
它由两个环戊二烯环和一个氧原子构成。
这种分子结构赋予了 DCPD 环氧树脂优异的性能。
3.DCPD 环氧树脂的应用领域DCPD 环氧树脂具有广泛的应用领域，包括：- 航空航天：由于其高力学性能和化学稳定性，DCPD 环氧树脂被广泛应用于航空航天领域的结构材料和功能材料。
- 电子：DCPD 环氧树脂可用于制造电子器件，如印刷电路板、封装材料等。
- 汽车：DCPD 环氧树脂可用于制造汽车的结构件和功能件，如车身、发动机、底盘等部件。
- 建筑：DCPD 环氧树脂可用于建筑领域的结构粘接、密封和防腐等领域。
4.DCPD 环氧树脂的优点和局限性DCPD 环氧树脂具有以下优点：- 高力学性能：由于其分子结构中含有两个环戊二烯环，DCPD 环氧树脂具有较高的力学性能。
- 良好的化学稳定性：DCPD 环氧树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐雾性等化学稳定性能。
- 耐热性：DCPD 环氧树脂具有较高的耐热性，可在高温环境下保持其性能。
然而，DCPD 环氧树脂也存在一些局限性：- 成本较高：由于其生产工艺较为复杂，导致 DCPD 环氧树脂的成本较高。
- 黏度较大：DCPD 环氧树脂的黏度较大，给施工带来一定的困难。
综上所述，DCPD 环氧树脂是一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域。
双环戊二烯苯酚型环氧树脂介绍首先，双环戊二烯苯酚型环氧树脂具有良好的热稳定性。
由于双环戊二烯苯酚环氧树脂分子中含有大量的芳香环结构，这些芳环结构使得树脂的热分解温度较高，能够承受高温环境的作用而不发生分解或变质。
因此，该类型环氧树脂广泛应用于高温环境下的工艺和产品制造。
其次，双环戊二烯苯酚型环氧树脂具有出色的耐化学性。
树脂分子中的双环戊二烯基团和苯酚基团具有很强的稳定性，能够抵抗酸、碱、有机溶剂等多种化学腐蚀作用。
因此，该类型环氧树脂在化学领域广泛应用，例如用于制备耐腐蚀的涂料、胶粘剂和密封剂等。
此外，双环戊二烯苯酚型环氧树脂还具有优异的绝缘性能。
由于树脂分子结构中含有大量的芳香环和羟基结构，这些芳环结构和羟基结构能够提供树脂良好的绝缘性能，使得双环戊二烯苯酚型环氧树脂在电子电器行业中得到广泛应用。
该树脂能够制备高绝缘性能的电子元器件、绝缘涂料和绝缘板材等，可以在较高的电压下长时间工作而不发生漏电和击穿。
此外，双环戊二烯苯酚型环氧树脂还具有良好的加工性能。
树脂具有低粘度、低表面张力等特点，易于与其他树脂体系混溶，并能够与各种增强材料如玻璃纤维、碳纤维等配合形成复合材料。
因此，该类型环氧树脂可以方便地通过注塑、浸渍、涂覆等工艺进行加工，并能够制备出各种形状和尺寸的制品。
综上所述，双环戊二烯苯酚型环氧树脂具有独特的结构和性能。
它具有优异的热稳定性、耐化学性、绝缘性能和加工性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
随着科学技术的不断进步，双环戊二烯苯酚型环氧树脂的应用领域将会不断扩展，并为人们的生活和工作提供更多便利。
双环戊二烯酚型环氧树脂的合成材料研制与机理双环戊二烯酚型环氧树脂的合成张健1程振朔2朱新宝1（1.南京林业大学化工学院，江苏南京 210037；2. 安徽恒远化工有限公司，安徽黄山 245061）摘要：简述了电子封装材料的发展及环氧树脂在电子封装材料中的特殊地位，介绍了双环戊二烯(DCPD)酚型环氧树脂的国内外进展。
对双环戊二烯酚型树脂及环氧树脂的工艺条件进行了研究，制备出不同聚合度下的双环戊二烯酚型环氧树脂，并对产品进行了红外表征。
关键词：进展；电子封装；双环戊二烯；树脂；环氧树脂；聚合度0 前言目前，IC产业的三大支柱为集成电路的设计、制造以及封装[1]。
所谓封装就是将封装材料和半导体芯片结合在一起，形成一个以半导体为基础的电子功能块器件。
通过封装不仅对芯片具有机械支持和环境保护作用，使其避免大气中的水汽、微尘及各种化学气体的污染和侵蚀。
从而使集成电路芯片能稳定的发挥功能。
当前电子封装材料主要有塑封料、陶瓷封装材料和金属封装材料等[2]。
而塑封料用量最大。
随着数字网络时代电子设备小、轻、薄高性能的发展趋势，电子元器件对封装材料提出了新的要求。
符合电子封装要求的高性能环氧树脂必须具备以下特性：①由高纯材料组成，特别是离子型不纯物极少。
②与器件及引线框架的粘附力好。
③吸水性、透视率低。
④内部应力和成形收缩率小。
⑤热膨胀系数小，热导率高。
⑥成形、硬化时间短，脱模性好。
⑦流动性及填充性好。
⑧具有良好的阻燃性。
塑封料以其成本低、工艺简单而适用于大规模生产，在集成电路的封装中已独占鳌头[3]。
环氧树脂材料应用于电子封装起于1972年美国Morton化学公司成功研制出邻甲酚醛环氧-酚醛树脂体系模塑料，此后人们一直沿着这个方向不断的研究、改进、提高和创新，也不断出现很多新产品。
1975年出现了阻燃型环氧模塑料，1977年出现了低水解氯的环氧模塑料，1982年出现了低应力环氧模塑料，1985年出现了有机硅改性低应力环氧模塑料，1995年前后分别出现了低膨胀、超低膨胀环氧模塑料、低翘曲环氧模塑料等。
嘉盛德DPNE1501L评估报告一、实验目的：在FCCL（挠性覆铜板）覆盖膜配方中，使用我司1501L产品取代原配方中日本化药XD-1000进行实验，以评估两者性能差异。
二、实验步骤：1、树脂基本性能对比IQC检验，基本数据如下表：DPNE1501L XD-1000 测试项目实测值实测值软化点(℃) 74.3 73环氧当量(g/eq) 261 255水解氯(ppm) 105 3412、覆盖膜性能对比试验2.1实验步骤①实验室配制各100g胶水，置于混合机上搅拌均匀，静置消泡待用。
配方1：使用XD-1000，配方2：使用DPNE1501L。
②在聚酰亚胺薄膜上进行涂布，涂布的干胶厚度约为15μm，干燥条件为160℃/5min，固化条件为160℃/1h。
③基本性能：按IPC-4203标准测试，见下表。
2.2覆盖膜的基本性能：检测项目 测试条件 XD-1000 DPNE1501L50℃烘烤时间(h)GT(s)171℃ 87 85 耐浸焊性288℃/1min A 态 PASS PASS 0 peel拉铜 A 态 1.08 J 1.04 J 热应力后 1.02 T 0.95 T 拉膜A 态 1.05 J 1.09 J 溢胶量 A 态 0.079 0.061 线路间溢胶 L/S=4/4 0.047 0.028 覆形性A 态 OK OK 耐浸焊性288℃/1min A 态 PASS PASS 24 peel拉铜 A 态 0.89 T 0.87 T 热应力后 0.83 T 0.92 T 拉膜 A 态 1.02 J 0.94 J 溢胶量 A 态 0.061 0.060 线路间溢胶 L/S=4/4 0.041 0.033 覆形性A 态 OK OK 耐浸焊性288℃/1min A 态 PASS PASS 48 peel拉铜 A 态 0.72 0.69 热应力后 0.68 0.67 拉膜 A 态 0.64 0.64 溢胶量 A 态 0.058 0.057 线路间溢胶 L/S=4/4—— ——胶厚15μm三、 结果与讨论1、从树脂基本性能对比， DPNE1501L 水解氯含量明显低于XD-1000。
双环戊二烯苯酚环氧树脂
双环戊二烯苯酚环氧树脂是一种常见的高分子化合物，由环氧树脂和双环戊二烯苯酚在一定条件下反应而成。
该化合物具有优异的物理性能和化学性能，在航空、航天、汽车、电子、建筑等领域有广泛的应用。
一、制备过程
双环戊二烯苯酚和环氧树脂按一定比例混合，加入催化剂和活性剂，在逐渐加热的条件下进行反应，形成环氧树脂与双环戊二烯苯酚之间的缩合反应，最终生成双环戊二烯苯酚环氧树脂。
二、物理性能
双环戊二烯苯酚环氧树脂是一种透明的固态物质，表面光滑，硬度较高。
其密度大约为1.2g/cm³，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐压等物理性能非常优异，是一种重要的结构材料。
三、化学性能
双环戊二烯苯酚环氧树脂具有优异的化学性能，并且很容易与其他材料进行化学反应和掺杂。
它可以与各种树脂、玻璃、石墨、金属等进行复合，形成耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的复合材料。
四、应用领域
双环戊二烯苯酚环氧树脂在工业领域中有广泛的应用。
在航空、航天领域中，它可以用来制造复旦材料，可以用于制造高温、耐腐蚀的结构材料；在建筑领域中，可以用来制造防水、耐腐蚀的材料；在电子领域中，可以用来制造导电材料、高温绝缘材料等。
总之，双环戊二烯苯酚环氧树脂是一种非常重要的高分子化合物，具有优异的物理性能和化学性能，在许多领域得到了广泛的应用。
它的制备方式简单，能够与其他材料进行化学反应和掺杂，为它的应用提供了更多的可能性。
随着科学技术的不断进步，相信双环戊二烯苯酚环氧树脂及其应用领域将会不断拓展。
双环戊二烯在不饱和聚酯树脂中的应用摘要：本文介绍了国内外不饱和聚酯树脂工业概况，讨论了双环戊二烯在不饱和聚酯树脂中应用的有关问题，并对今后如何更好地应用提出建议。
关键词：双环戊二烯；不饱和聚酯树脂；应用一、国内外不饱和聚酯树脂工业概况不饱和聚酯树脂(UPR)具有优良的物理机械性能，耐化学腐蚀性能，可常温常压固化成型，加工工艺简单，日前已成为热固性树脂的最主要品种。
UPR在工业、农业、交通运输、建筑等诸多领域具有广阔的用途。
特别是用玻璃纤维增强的UPR(FRP，俗称玻璃钢)，由于具有轻质、高强、耐腐、绝缘、耐温好、良好的施工工艺性和结构、强度的可设计性等特点，已成为复合材料领域产量最大、用途最广的主体产品。
UPR工业于1942年首先在美国实现了工业化生产，此后英国(1947年)，日本(1953年)，德国、法国、意大利、荷兰等国也相继投产。
我国的UPR工业起步于上世纪六十年代中期,经过四十多年的发展，我国的UPR工业取得了令人瞩目的成就。
我国UPR工业的发展速度居世界领先地位，纵观近三十年来的产量增长情况足以让我们感到欣慰！1976年我国UPR总产量只有不足三千吨，而美国当年产量为43万吨。
经过三十年的发展，美、日、欧等发达国家中发展速度最快的美国UPR 产量翻了一番，2004年达到87.5万吨，而我国则于2003年达到72万吨，市场消费量(加进口13万吨)达到85万吨，实际上已超过美国。
据中国玻璃钢工业协会统计，2006年我国UPR产量(不包括进口量)已达103万吨，居世界首位。
但我们也应清醒地看到，无论从UPR产品质量、品种及其附加值，尤其是自主创新开发的技术、新产品及应用领域等方面，与发达国家相比，我们还有不小的差距，要想成为UPR强国，我们还要付出相当的努力!UPR的应用领域大致分为非玻璃钢和玻璃钢两大类，目前国内这两大领域的市场占有比例大约各为50％。
在非玻璃钢应用领域中由于近年来房地产业快速发展的拉动，住宅建设中卫生间的卫生沽具(面盆、浴缸等)和厨房中橱柜、人造石台板的需求猛增，楼堂馆所使用的人造石、云纹石、砂岩石等也比比皆是。
