灌注桩选型讲解

设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。

因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。

我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。

在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。

因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。

1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。

冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。

冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。

在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。

通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。

冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。

但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。

灌注桩施工桩机选型探讨摘要：随着我国城市化的不断发展，建设用地愈发紧张，高层建筑在城市住房中占据着重要的地位。

钢筋混凝土灌注桩因具有普遍性、施工技术成熟度高、承载能力大的特点，被广泛应用于高程地基处理。

扬州市地貌为长江三角洲漫滩冲积平原，地势平坦，河湖密布，地下水丰富。

扬州城市地表土层南部主要以沙土层为主，北部以黏土层为主。

目前应用我市市场的灌注桩桩机类型为正循环水钻桩机、反循环水钻桩机，适用于地下水位较高的黏土层、砂土层。

关键词：灌注桩；正循环钻机；反循环钻机1 拟建场地地质概况及参数1.1 工程概况该工程位于扬州市江都区，项目位于扬州市江都区文昌东路南侧，建都路西侧，总建筑面积约162385.8m2 ,其中地上建筑面积113606.8m2 ,地下建筑面积48779m2。

表1 建筑物一览表1.2 场地土层分布表2 岩土性质及其均匀性评价表1.3 工程桩参数该工程建筑形式为超高层、高层以及配套地库，地基处理采用桩基础。

各项数据见下表表3 钻孔灌注桩单桩竖向极限承载力标准值2 桩机选型和桩基施工2.1 正反循环桩机工作原理图1 正循环钻机工作原理图图2 反循环钻机工作原理图正反循环钻机工作原理主要区别：正循环钻机的工作原理是钻机钻进的过程中将泥浆通过钻杆送入到钻孔中，此时泥浆便有两方面作用，一是护壁，二是浮出钻渣。

反循环钻机的工作原理是通过把钻渣及泥浆吸入钻杆内，之后再进入砂石泵，那么此时的泥浆便只有护壁的作用。

2.2 工艺流程图图3 正、反循环钻机工作原理图2.3 主要施工操作要点2.3.1 测放桩位（1）依据建设单位提供的坐标和高程，在施工场地内，采用GPS设备建立测量放线控制网。

（2）施工前，进行施工地面标高的测量和桩的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，桩位放线的偏差不大于10mm。

2.3.2 正循环钻机施工特点正循环钻机在钻进过程中，产生的泥土、碎渣大部分留在孔中，泥浆稠度大，护壁效果好；缺点是泥渣大量留在钻孔中，清孔难度大。

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析摘要灌注桩基础施工工艺过程繁多，在整个施工过程中，关键环节是钻孔。

所以钻机机械的选用就显的尤为重要，其他工艺过程的机械选择随钻孔机械而进行相应的配套选用。

钻孔机械就是灌注桩基础施工的主导机械，所以我们应当根据所施工工程整体的设计要求，知晓不同撞击的性能参数，做出不同类型桩机的选择，明确桩机所使用的范围以及相适合的工况。

关键词：桩机类型、性能测试、使用范围正文一、桩机选用依据1.选择桩机类型是，必须根据钻孔位置的地质（土壤及土层结构）情况，结合钻机的性能参数，从而做出适合的选择2.钻机的型号应根据设计钻孔的直径和深度结合钻机钻孔能力而定3.每台钻机都会配备适用的不同型号的钻头，而钻头的选择也应该根据地址结构情况而选择4.钻机的选择需要考虑钻机平台塔架设立的难易程度，钻机的运输条件及钻机安装场地的水文、地质、钻机钻进反力等情况，力求所选钻机结构简单，工作可靠，使用及运输方便。

5.钻机的选择需要考虑其生产率应符合工程进度的要求，在保证工程质量和工作进度的前提下，生产率也不需要过大，因为产率高的钻机费用肯定高，从而导致成本变高，工程造价高。

6.若工程队需要配备多台钻机时，应该尽量统一型号及规格，这样便于管理。

7.综合现场各种因素，力求经济实用。

适用范围使用条件冲击成孔用于各种地质情况冲抓成孔用于一般粘土、砂土、沙砾土旋转正、饭循环钻孔成孔用于一般粘土、砾土、砂砾土等土层，在沙砾或风化岩层中亦可应用机械旋转钻孔，但砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔。

潜水钻成孔用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砾土螺旋钻成孔用于地下水位以上粘性土、砾土、及人工填土钻孔扩底用于地下数位i欸以上坚硬塑粘性土，中密以上砾土人工成孔用于地下水位以上粘性土、黄土及人工填土二、机械类型目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有以下几种：潜水钻机、回旋钻机、冲击钻机、长螺杆钻机和旋挖钻机，下面依次阐述不同钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势做充分准备。

桩基的选择，说清楚了就这么简单一、桩基的选择原则1.选择桩型和工艺时，应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位标高)、施工机械设备、施工环境、施工经验、各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件、造价以及工期等进行综合性研究分析后，并进行技术经济分析比较，最后选择经济合理、安适宜的桩型和成桩工艺。

2.桩基选型应当考虑以下因素地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、环境因素、造价因素、工期因素、安全因素。

二、按地质条件确定桩型时1.对于砂层或硬土层、岩层埋深较浅的地质情况，可优先选择灌注桩。

2.淤泥质土层较厚的地质情况不适宜采用灌注桩，以免造成缩径夹泥等现象，应选择能保证桩身质量和成型的预制桩。

3. 在石灰岩作持力层、“上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用预应力管桩施工。

4. 土层及软岩可适用于旋转挤压灌注桩。

5.冲孔灌注桩一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及风化岩层，能穿透旧基础，建筑垃圾及大孤石等障碍物。

6. 螺旋钻机钻孔：适用于一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于淤泥质土，对于含建筑垃圾的杂填土层、大卵石层，成孔难度大。

7. 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、填土、部分卵石、碎石土及岩层。

8. 沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。

9. 持力层为岩基可选择钻孔灌注桩或人工挖孔桩（其它桩型很难进入岩层）。

10.岩溶地区选择桩型，首先考虑有无办法避开复杂地质环境，其次考虑能否分散载荷到溶岩上，最后才是选择“一桩一柱”的桩型。

当上覆土层足够深和能提供高桩侧摩阻力的黏土层时，可选择合适的单桩承载力和桩径，采用摩擦桩，不触及基岩，从而避开岩溶；如基岩埋藏较浅或上覆土层无法提供有效的桩侧阻力，只能按端承桩设计桩基时，就应该考虑分散上部结构的荷载减少溶洞塌的风险，采用低承载力的群桩加局部或整体筏板的做法；在溶岩浅埋、地下水又不丰富时，可选择挖孔桩，但应做好超前钻探，探明下卧溶洞的分布，承载力不能取大；岩溶地区地下水较丰富，采用灌注桩较难保证桩身质量时，应优先考虑采用预制桩和预应力管桩；岩溶地区地质复杂，岩面高低变化极大，且溶洞内多有填充物，尚无可靠的物探办法能充分探明地下岩溶的分布以规避桩底存在溶洞的风险，应慎用一柱一桩。

钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和配合比原则至关重要。

本文将从材料选择和配合比原则两个方面进行探讨。

一、材料选择1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中最重要的材料之一。

在选择水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性。

常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高性能水泥等。

根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥品种。

2. 砂浆：砂浆是钻孔灌注桩中的填充材料，起到填补孔隙、增加桩体强度的作用。

常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和矿渣砂浆等。

在选择砂浆时，应综合考虑其流动性、抗渗性和强度等指标。

3. 骨料：骨料是钻孔灌注桩中的主要成分之一，对桩体的强度和稳定性有着重要影响。

常用的骨料有碎石、砂石和细砂等。

在选择骨料时，应考虑其粒径分布、强度和抗压性能等因素。

4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是钻孔灌注桩中的辅助材料，用于改善混凝土的工作性能和性能。

常用的混凝土添加剂有减水剂、增稠剂和增强剂等。

在选择混凝土添加剂时，应根据混凝土的要求和施工条件，选择合适的添加剂。

二、配合比原则1. 桩身强度：钻孔灌注桩的配合比应根据工程要求和地质条件确定。

一般来说，桩身强度应满足设计要求，并考虑到桩身的耐久性和可靠性。

在确定配合比时，应综合考虑水泥、砂浆、骨料和混凝土添加剂等材料的性能和配合关系。

2. 流动性和抗渗性：钻孔灌注桩的配合比应考虑到混凝土的流动性和抗渗性。

流动性是指混凝土在浇筑过程中的流动性能，抗渗性是指混凝土在固化后的抗渗性能。

在确定配合比时，应选择适当的水泥、砂浆和混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。

3. 施工条件：钻孔灌注桩的配合比应根据实际施工条件进行调整。

在施工过程中，应考虑到温度、湿度和施工时间等因素对混凝土的影响。

在确定配合比时，应根据实际情况进行调整，以确保施工质量和工期的要求。

总之，钻孔灌注桩施工中的材料选择和配合比原则是确保施工质量和工程安全的关键。

灌注桩直径规格
灌注桩是一种常用的基础工程结构，在大型建筑工程中发挥着重要的
作用。

而灌注桩的直径规格则直接影响着灌注桩的承载能力和稳定性，因此有必要对灌注桩的直径规格进行深入的研究和探讨。

灌注桩的直径规格可以根据桩身的直径大小来进行分类。

一般来说，
灌注桩的直径规格可分为小直径灌注桩、中直径灌注桩和大直径灌注桩。

其中，小直径灌注桩的直径通常在30cm以下，中直径灌注桩的
直径在30cm至80cm之间，而大直径灌注桩的直径则一般在80cm
以上。

在实际工程应用中，选择灌注桩的直径规格要根据具体的工程情况进
行综合考虑。

一般来说，小型建筑工程可以选择小直径灌注桩，而大
型建筑工程则需要选择大直径灌注桩。

因为大直径灌注桩承载能力更强，能够承受更大的重量，而小直径灌注桩则更适合于对地基的加固
和加固。

此外，灌注桩的直径规格还需要考虑到灌注桩的长度和数量。

一般来说，灌注桩的直径规格可以根据设计图纸中的墩台次数、桥墩高度以
及荷载要求来进行确定。

而灌注桩的数量则需要根据地基的土层特性、地质条件和施工难度等因素综合考虑，以保证工程的质量和安全。

总之，灌注桩是一种非常重要的基础工程结构，其直径规格直接关系
到工程的承载能力和稳定性。

因此，在进行灌注桩设计和施工过程中，需要根据具体的工程情况和要求，选择合适的灌注桩直径规格，以保
证工程的质量和安全。

混凝土灌注桩的规格要求混凝土灌注桩是建筑工程中常用的基础工艺之一，其规格要求对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将深入探讨混凝土灌注桩的规格要求，并分享我的观点和理解。

一、规格要求的基本概念混凝土灌注桩是一种通过在地基中注入浆液并使其凝结而形成的桩基。

它的主要特点是承载能力强、抗侧摩擦力大、施工简便等。

在进行混凝土灌注桩的设计和施工过程中，需要遵循一系列规格要求，以确保桩基的质量和性能达到预期目标。

二、规格要求的深度探讨2.1 桩的直径和长度：混凝土灌注桩的直径和长度是决定其承载能力和稳定性的重要参数。

通常情况下，混凝土灌注桩的直径范围为300mm至1200mm，长度范围为10m至40m。

具体的直径和长度应根据工程设计要求和地质条件来确定。

2.2 桩的强度等级：混凝土灌注桩的强度等级是指桩体的抗压强度，通常用C30、C35、C40等等表示。

强度等级的选择应根据工程需要以及土质条件来确定，以确保桩体具备足够的承载能力和稳定性。

2.3 桩的钢筋配筋：混凝土灌注桩内部应设置钢筋，以提高其抗弯和抗折性能。

钢筋的配筋要符合相关规范的要求，包括钢筋的直径、间距、层数等。

合理的钢筋配筋可以有效提高混凝土灌注桩的受力性能和抗震性能。

2.4 桩的施工工艺：混凝土灌注桩的施工过程包括钻孔、清孔、灌注和养护等环节。

施工工艺应按照相关规范和标准进行，确保桩基的质量和性能。

在灌注过程中，需要合理控制浆液的流速和浆液的配比，以及适当的养护措施，以保证混凝土灌注桩的密实性和强度。

三、我的观点和理解混凝土灌注桩作为一种重要的基础工艺，其规格要求直接关系到工程的质量和安全性。

在设计和施工过程中，我认为以下几点需要特别注意：根据工程的需要和地质条件，合理确定混凝土灌注桩的直径和长度。

不同工程对于桩的承载能力和稳定性要求不同，因此应根据实际情况进行选择，避免过度或不足。

混凝土灌注桩的强度等级应与工程设计要求相匹配。

过高或过低的强度等级都不利于工程的稳定性和安全性，因此需要在设计过程中进行合理选择。

钻孔灌注桩材料选型钻孔灌注桩是一种常用的地基加固技术，它能够有效改善地基的承载能力和抗侧移能力，广泛应用于建筑工程中。

在进行钻孔灌注桩施工时，选择合适的材料是至关重要的。

本文将介绍钻孔灌注桩常用的材料选型及其特点。

一、水泥水泥是钻孔灌注桩中最常用的材料之一，它可以用来制作混凝土灌注桩。

在选择水泥时，需考虑水泥的牌号和强度等指标。

通常采用的水泥牌号有P.O 42.5、P.O 52.5和P.O 62.5等。

根据实际工程要求和设计荷载，选用不同强度的水泥，以保证灌注桩的承载能力。

二、骨料骨料是混凝土灌注桩中的填料材料，常用的骨料有碎石、细砂和矿渣等。

在选用骨料时，需要考虑其粒径分布、物理性质和强度等。

合适的骨料能够提高混凝土灌注桩的密实性和强度，同时也减少混凝土收缩和开裂的风险。

三、外加剂外加剂在钻孔灌注桩的材料选型中也起到重要的作用。

外加剂能够改变混凝土的性能，如增强抗渗性、提高工作性能和延缓凝结时间等。

常见的外加剂有减水剂、减水增效剂和高效减水剂等。

选择外加剂时，应根据具体工程要求和现场实际情况进行合理搭配，以确保灌注桩的质量和性能。

四、钢筋钢筋是钻孔灌注桩中的主要加固材料，它能够提供混凝土灌注桩的抗拉强度和抗折能力。

在选用钢筋时，需考虑其直径、强度等级和弯曲性能等。

一般采用的钢筋直径为12mm、16mm和20mm等，强度等级一般为HRB400和HRB500。

选用合适的钢筋能够提高灌注桩的整体强度和稳定性。

选用合适的钻孔灌注桩材料能够确保施工质量和工程安全。

在进行材料选型时，应充分考虑工程的特点和设计要求，确保材料的性能和工艺的协调。

同时，还需要注意材料的合理搭配和施工配合，以确保钻孔灌注桩达到设计要求并提高工程的整体质量。

总结钻孔灌注桩材料的选型是施工过程中的关键环节。

水泥、骨料、外加剂和钢筋等材料的选择都会直接影响到钻孔灌注桩的性能和质量。

因此，在进行选型时，需考虑工程需求、材料特性和施工条件等多方面因素，力求达到最佳的匹配。