塔设备选型讲解.(优选)

板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。

下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。

这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。

塔设备选型1.1 设计标准1.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。

在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

(2) 操作稳定、弹性大。

当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。

(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。

这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。

对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。

(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。

这可以减少基建过程中的投资费用。

(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。

1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。

根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。

表1-1 板式塔与填料塔的对比选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：➢与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。

因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。

b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。

c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。

d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。

板式塔的传质效率太差。

含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。

可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。

不宜使用小填料。

e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。

因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。

塔吊选型及群塔作业方案在建筑施工中，塔吊被广泛应用于各种吊装工作，它可以提高工作效率、减少人力投入，因此在选择合适的塔吊类型和制定群塔作业方案非常重要。

本文将分析塔吊的选型和群塔作业方案，并提供一些实用的建议。

一、塔吊选型1.塔吊类型塔吊类型分为平臂式和变幅式。

平臂式塔吊适用于高层建筑和狭小空间环境，它的臂长较短，但吊重能力较大。

变幅式塔吊适用于对工地范围要求较大的场合，其臂长可调节，适应不同的施工需求。

2.吊重能力塔吊的吊重能力是选择的关键因素之一、根据施工工地的需求，需要确定塔吊的最大吊重量和最大半径。

一般情况下，吊重能力稍大于工地所需，以确保吊装操作的安全和高效。

3.安全性能塔吊的安全性能是选型的重要指标之一、在选择塔吊时，要考虑其安全设备、稳定性和抗风能力等因素。

塔吊的制动装置、安全限位器和风速限制器等安全装置的性能要符合国家标准。

4.维护成本塔吊的维护成本和运营成本也是影响选型的因素之一、需要考虑塔吊的可维护性、易损件的价格和供应情况等因素。

同时，考虑塔吊的燃料消耗和能耗情况，选择经济性较好的型号。

群塔作业是多台塔吊在同一工地同时进行吊装作业的一种作业方式，它可以提高工作效率和项目进度。

以下是群塔作业方案的几个要点：1.塔吊布置在群塔作业中，塔吊的布置非常重要。

根据工地的具体要求，确定塔吊的布置位置和顺序。

要考虑各塔吊之间的安全距离，以及各个塔吊的作业范围和高度范围。

2.通信和协调在群塔作业中，各台塔吊之间的通信和协调非常重要。

可以通过对讲机、无线电等通信设备进行联络，确保各个塔吊的作业协调一致。

同时，要有专门的监控人员进行统一指挥和监控。

3.安全管理群塔作业需要严格的安全管理措施。

在作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保工人和行人不会进入作业区域。

在作业过程中，要定期检查塔吊的安全设备和维护情况，确保吊装作业的安全进行。

4.停机维护由于群塔作业中各个塔吊同时作业，其运行时间会比单台塔吊更长。

移动通信基站铁塔的选型及设计在当今高度信息化的社会中，移动通信已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

而移动通信基站铁塔作为承载通信设备、确保信号覆盖的重要基础设施，其选型和设计至关重要。

一、移动通信基站铁塔的类型移动通信基站铁塔的类型多种多样，常见的有自立式铁塔、拉线塔和单管塔等。

自立式铁塔通常由角钢或钢管构建而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的风荷载和设备重量。

它适用于场地开阔、对美观要求不高的区域。

拉线塔则通过多组拉线来保持塔身的稳定性。

其优点是占地面积相对较小，建设成本较低，但在抗风能力方面相对较弱，适用于风荷载较小的地区。

单管塔是一种外形简洁美观的铁塔类型，塔身通常由一根较大直径的钢管构成。

它具有占地面积小、外形美观的特点，常用于城市区域或对景观要求较高的场所。

二、移动通信基站铁塔选型的考虑因素在选择移动通信基站铁塔的类型时，需要综合考虑多个因素。

首先是地理位置和环境条件。

如果基站位于山区、沿海等风荷载较大的区域，就需要选择抗风能力强的自立式铁塔或加强型的单管塔。

而在城市中心，由于土地资源紧张，往往会优先选择占地面积小的单管塔或拉线塔。

其次是覆盖需求。

不同的铁塔类型在高度和辐射范围上有所差异。

如果需要较大的覆盖范围，可能需要选择较高的自立式铁塔；如果是局部区域的补充覆盖，拉线塔或单管塔可能就能满足需求。

再者是建设成本。

不同类型的铁塔在材料、施工难度和维护成本上都有所不同。

自立式铁塔建设成本相对较高，但维护成本较低；拉线塔建设成本低，但维护成本可能会相对较高。

此外，还要考虑当地的规划要求和景观影响。

有些地区对建筑的外观和高度有严格的限制，这就需要选择符合规定的铁塔类型。

三、移动通信基站铁塔的设计要点1、结构强度设计铁塔的结构强度设计是确保其安全稳定运行的关键。

需要根据当地的气象条件，包括最大风速、覆冰厚度等，计算出铁塔所承受的风荷载和冰荷载。

同时，还要考虑铁塔自身的重量以及设备的挂载重量，通过合理的结构计算和设计，确保铁塔在各种荷载组合下不发生变形、倒塌等安全事故。

移动通信基站铁塔的选型及设计移动通信基站铁塔的选型及设计一、引言在移动通信网络的建设中，基站铁塔的选型及设计是非常重要的环节。

本文将对移动通信基站铁塔的选型及设计进行详细介绍。

二、基站铁塔的基本概念1、基站铁塔的定义2、基站铁塔的分类2.1 自立式铁塔2.2 扁平铁塔2.3 角钢塔2.4 角线塔2.5 桅杆三、基站铁塔的选型原则1、塔高选择原则2、承载能力选择原则3、抗风能力选择原则4、技术标准选择原则四、基站铁塔的选型方法1、现场勘测2、需求分析3、选型目标确定4、方案比选5、选型结果评估五、基站铁塔的设计要求1、结构设计要求1.1 塔桅选型及布置要求 1.2 塔柱选型及布置要求1.3 塔基选型及布置要求2、材料选用要求3、环境适应性要求4、质量安全要求5、美观要求六、基站铁塔的安装建设1、基站铁塔的低高标准2、基站铁塔的施工流程2.1 基站铁塔施工准备2.2 基站铁塔施工方案编制 2.3 基站铁塔施工材料准备 2.4 基站铁塔施工现场操作2.5 基站铁塔施工质量控制3、基站铁塔施工安全注意事项七、基站铁塔维护管理1、基站铁塔维护的目的和重要性2、基站铁塔维护的内容2.1 外观检查2.2 电气设备检查2.3 机房设备检查2.4 天线系统检查2.5 传输设备检查2.6 塔杆和附属设备检查3、基站铁塔维护的频率和方法附件：1、移动通信基站铁塔选型表格2、基站铁塔施工流程图3、基站铁塔维护检查表法律名词及注释：1、基站：移动通信系统中连接移动设备与其他设备的无线设备。

2、铁塔：用于搭载基站设备的铁质结构。

塔吊选择策划一、引言塔吊作为一种重要的建筑机械设备，广泛应用于工地施工中的各种起重作业。

在选择塔吊时，需要考虑多个因素，包括工地情况、作业需求、安全性等。

本文将详细介绍塔吊选择策划的相关内容，以帮助读者做出明智的决策。

二、工地情况分析1. 工地规模和类型：根据工地的规模和类型，确定所需的塔吊类型和数量。

例如，大型工地可能需要多台大型塔吊，而小型工地可能只需要一台小型塔吊。

2. 地形和空间限制：考虑工地的地形和空间限制，确定塔吊的高度、幅度和底座尺寸。

如果工地空间有限，可以选择悬臂式塔吊或平头塔吊来节省空间。

3. 周边环境：考虑工地周边环境的因素，如风速、地震等级等。

选择具有良好稳定性和适应能力的塔吊，以确保工地安全。

三、作业需求分析1. 起重能力：根据工地的起重需求，确定所需的塔吊起重能力。

考虑到不同工程的起重要求，可以选择不同吨位的塔吊，如5吨、10吨、20吨等。

2. 幅度和高度：根据工程的具体要求，确定塔吊的最大幅度和高度。

如果需要在高楼施工，需要选择具有较大高度的塔吊。

3. 作业速度：考虑工程进度和效率，选择具有较快作业速度的塔吊，以提高施工效率。

四、安全性评估1. 塔吊稳定性：选择具有良好稳定性的塔吊，以防止倾覆事故发生。

可以参考塔吊的倾覆角度、基础设计等因素进行评估。

2. 防风措施：考虑工地所在地的风速等因素，选择具有良好抗风性能的塔吊。

可以参考塔吊的风速等级和风向控制系统等。

3. 安全设备：选择配备有必要的安全设备的塔吊，如限位器、载荷显示器、防碰撞系统等，以提高工地安全性。

五、经济性评估1. 租赁还是购买：根据工程周期和频率，评估是租赁还是购买塔吊更经济合理。

对于短期工程，租赁可能更为经济；而对于长期工程，购买可能更为划算。

2. 维护成本：考虑塔吊的维护成本，包括日常保养、维修和零部件更换等。

选择维护成本较低的塔吊，以降低运营成本。

3. 能耗评估：考虑塔吊的能耗情况，选择能耗较低的塔吊，以减少能源消耗和运营成本。

精馏塔的设计及选型精馏塔是一种用于分离混合物中各成分的设备，主要应用于化工、石油和制药等工业领域。

正确的设计和选型对于实现有效的分离和提高生产效率至关重要。

以下是精馏塔设计及选型的一般步骤和考虑因素。

1.确定物料的组成和性质：了解待分离混合物的组成和性质是进行精馏塔设计和选型的第一步。

这包括成分的相对量、沸点、密度、粘度、腐蚀性等物理和化学属性。

2.确定分离效果要求：根据分离效果要求，确定需要达到的纯度和回收率。

这将影响塔的设计和操作参数的选择。

3.选择塔的类型：根据待分离混合物的性质和要求，选择适合的精馏塔类型。

常见的类型包括板式塔、填料塔和结构塔等。

-板式塔：采用一系列平行的水平板作为分离装置。

适用于低流量、需高纯度产物的应用。

-填料塔：内部填充着填料颗粒，增加了接触面积和传质效果。

适用于高流量、需较高分离效果的应用。

-结构塔：能够同时进行提馏和萃取操作。

适用于需要一次完成多个分离过程的应用。

4.确定操作参数：根据混合物组成和性质以及分离效果要求，确定适当的操作参数，如温度、压力、进料量和塔底回流比等。

5.确定塔的尺寸和规格：根据分离效果要求、操作参数和生产能力，确定塔的尺寸和规格。

这包括塔的高度、直径、板数（或填料层数）等。

6.材料选择：根据待处理混合物的化学性质、温度和压力等条件，选择合适的材料以防止腐蚀和泄漏。

常见的材料包括不锈钢、碳钢和玻璃钢等。

7.能耗和经济性考虑：在设计和选型时，需要考虑能耗和经济性。

选择合适的操作参数和塔结构，以提高分离效率和降低能耗，并综合考虑成本因素。

8.安全性考虑：在设计和选型时，需要考虑安全性。

选择适当的压力容器等级，并确保设备具有良好的密封性和安全措施。

9.考虑后期维护和清洁：在设计和选型时，应考虑后期的维护和清洁工作。

选择易于维护和清洁的塔结构和材料，以减少维护成本和工作量。

最后，精馏塔的设计和选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如物料性质、分离效果要求、生产能力、经济性和安全性等。

化工设计大赛的塔选型的标准序1. 引言在化工设计领域，塔选型是至关重要的一环。

化工设计大赛中，选择合适的塔型能够对最终成品的质量、生产效率、能耗等方面产生重要影响。

今天我们将探讨化工设计大赛中塔选型的标准。

2. 塔选型的重要性塔在化工生产过程中扮演着至关重要的角色。

不同的塔型适用于不同的生产工艺和要求，选择合适的塔型可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

在化工设计大赛中，塔选型一直是评分的重要指标之一。

3. 根据工艺要求选择塔型在化工设计大赛中，评委通常会根据参赛作品所涉及的具体工艺要求来评判所选择的塔型是否合适。

不同的工艺要求对塔的要求也不同，比如对塔的分离效率、传质效果、操作便利性等有着不同的要求。

参赛作品需要根据具体工艺要求来选择合适的塔型。

4. 考虑生产规模和经济性在化工设计大赛中，选择塔型还需要考虑生产规模和经济性。

不同的塔型在不同的生产规模下可能有不同的适用性，而且不同的塔型也有着不同的建设和运行成本。

在选择塔型时，需要综合考虑生产规模和经济性因素。

5. 考虑设备可靠性和维护便利性在化工生产中，设备的可靠性和维护便利性是至关重要的。

选择合适的塔型需要考虑设备的可靠性和维护便利性，以保证生产过程的稳定性和连续性。

6. 结论化工设计大赛中塔选型的标准涉及到诸多方面，需要综合考虑工艺要求、生产规模、经济性以及设备可靠性和维护便利性等多个因素。

只有综合考虑这些方面，才能选择到最合适的塔型，从而在化工生产中取得最佳的效果。

7. 个人观点和理解在化工设计大赛中，选择合适的塔型是非常重要的。

我个人认为，塔选型不仅需要考虑到技术参数，还需要考虑到实际生产情况以及未来的发展趋势，只有这样才能选择到最适合的塔型，为生产效率和产品质量提供保障。

结语化工设计大赛中塔选型的标准影响着作品的质量和实用性，选择合适的塔型是非常重要的。

希望今天的文章能够对大家有所帮助，谢谢阅读！（字数：约670字），作为化工设计领域的一名专业人士，在选择合适的塔型时，需要充分考虑工艺要求、生产规模、经济性以及设备可靠性和维护便利性等多个因素。

塔设备的优化设计与操作技巧总结引言：随着科技的不断发展，塔设备在现代工业中扮演着重要的角色。

塔设备的优化设计和操作技巧对于提高生产效率、降低能耗、保护环境等方面都具有重要意义。

本文将总结塔设备的优化设计和操作技巧，以期为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。

一、塔设备的优化设计1.1 设备选型在进行塔设备的优化设计时，首先要选择适合工艺要求的设备。

不同的工艺需要不同的设备，因此在选型时要考虑工艺流程、物料特性、操作条件等因素。

同时，还要考虑设备的可靠性、维护便捷性、成本等因素，综合各方面因素进行选择。

1.2 设备布局塔设备的布局对于操作效率和安全性有着重要影响。

合理的设备布局能够减少物料的运输距离，提高生产效率；同时，还能够保证操作人员的安全和设备的维护便捷性。

因此，在进行塔设备的优化设计时，要充分考虑设备之间的距离、通道的宽度、设备的高度等因素。

1.3 设备参数优化塔设备的参数优化是提高设备性能的关键。

例如，对于塔设备中的填料，可以通过优化填料的形状、材料等参数，提高传质和传质效率。

对于塔设备中的流体，可以通过优化流体的流速、温度等参数，提高传质效率。

因此，在进行塔设备的优化设计时，要对设备的各项参数进行细致调整和优化。

二、塔设备的操作技巧2.1 操作规程塔设备的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。

操作规程应包括设备的开机、停机、维护等方面的操作步骤和注意事项。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误造成设备故障或安全事故。

2.2 监测与检修塔设备的监测与检修是保证设备正常运行的重要环节。

通过定期对设备进行监测和检修，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修复。

同时，还可以根据监测和检修的结果，对设备进行调整和优化，提高设备的性能。

2.3 操作技巧塔设备的操作技巧对于提高操作效率和保证操作质量非常重要。

例如，在操作填料塔时，可以采用适当的填料层高度和液体流速，提高传质效率；在操作萃取塔时，可以采用适当的溶剂流速和浓度，提高萃取效率。

常压塔主要元件结构型式的选择及论证3.1塔设备的性能要求为满足工业生产要求，塔设备要具备下列各种基本要求：(1)生产能力大。

(2)传质效率高。

(3)流体流动阻力小。

(4)操作范围宽、结构简单、材料用量少。

(5)安装操作方便。

以上诸多要求都满足是很困难的，只能根据具体情况，找出主要矛盾进行设计，从而确定合理的塔设备类型和内构件。

3.2塔设备的分类无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。

按操作压力分：常压塔、减压塔、加压塔按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔按塔的内件结构分：板式塔、填料塔3.3塔的选型表3.1填料塔与板式塔的比较填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料层逆相连续接触，它具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点。

对于气体吸收，真空蒸馏以及处理腐蚀性液体的操作颇为适用。

填料塔还有重量大、造价高、清洗检修麻烦、填料损耗大等缺点，以至使填料塔在很长时期来使用得不及板式塔广泛。

板式塔是分级接触型气液传质设备，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便，在工业广泛应用。

综合考虑后，本设计选用板式塔。

3.3.1板式塔简介一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质，气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。

广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。

操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。

每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

它包括浮阀塔、泡罩塔和筛板塔。

浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。

最全的塔设备知识，从分类到故障处理，你想知道的都有，还不来充电！一、塔设备概况塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。

它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。

在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。

塔设备的分类塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：① 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；② 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③ 按内件结构分有板式塔、填料塔。

二、塔设备的主要构件及作用由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。

a.塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。

塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。

此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求b.支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。

因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。

c.人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。

不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。

d.接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。

按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。

e.除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。

除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。

f.吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。

三、塔设备的一般类型（按内件结构分）（一）板式塔A 常用板式塔的类型1泡罩塔泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。

泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。

塔设备选型1.1 设计标准1.2 塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。

在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

(2) 操作稳定、弹性大。

当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。

(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。

这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。

对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。

(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。

这可以减少基建过程中的投资费用。

(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。

1.3 塔型的选择1.3.1 板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。

根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。

表1-1 板式塔与填料塔的对比选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：➢与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。

因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。

b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。

c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。

d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。

板式塔的传质效率太差。

含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。

可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。

不宜使用小填料。

e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。

因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。

物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。

常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。

蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。

它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。

塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。

在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。

选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。

2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。

3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。

不易堵塞也便于清洗。

4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。

5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。

采用填料塔时内件结构较复杂。

6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。

因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。

7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。

8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。

适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。

板式塔为逐板接触式气液传质设备。

●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。

一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。

加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。

1、概述塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。

它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。

在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿和冷却等。

在化工、石油化工及炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。

2、设计依据3、设计原则塔设备除了应满足特定的化工工艺条件（如温度、压力及腐蚀性）外，为了满足生产的需要还应达到下列要求：（1）生产能力大，即企业处理量大。

（2）高的传质、传热效率，即气液有充分的接触空间、接触时间和接触面积。

（3）操作稳定、操作弹性（最大负荷对最小负荷之比）大，即气液负荷有较大的波动时任能在较高的传质效率下进行稳定的操作，且塔设备应能长期连续运转。

（4）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小，以达到节能降低操作费用的要求。

（5）结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易，以达到降低设备投资的要求。

事实上，任何一个塔设备能同时达到上述的诸项要求是困难的，因此只能从生产需要积极经合理的要求出发，抓住主要矛盾进行设计。

4、塔结构尺寸的确定塔设计依据于Aspen plus软件模拟结果。

经灵敏度分析，得出最优塔板数和回流比，然后根据塔设计标准方法计算出各个塔径与塔高。

5、塔的分类与总体结构（1）塔的分类①按操作压力分：加压塔、常压塔和减压塔；②按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔等；③按相际接触面的方式分:固定相界面和流动过程中形成相界面；④按塔的内部结构分:板式塔和填料塔（最常用）a、板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过他盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。

两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。

b、填料塔中，塔内装填一定高度的填料。

液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自他爱地向上流动，与液体进行逆流传质。