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2021年第21卷第5期环境保护与治理油田井口加热炉烟尘排放超标原因分析及治理方法周宏斌1，周磊1，宋春燕2，袁新2，刘晓2，秦朔3，张伟3（1.中石化胜利油田分公司工程技术管理中心，山东东营2570002.胜利油田分公司技术检测中心，山东东营2570003.中国石油大学（华东），山东青岛266580）摘要：针对井口加热炉燃用套管气出现的烟尘排放超标问题，从燃烧方式及燃料组成方面分析发现,加热炉所采用的扩散式燃烧，火焰面燃料侧缺少氧气，燃料产生热分解生成炭黑颗粒；另外，套管气含有大量的重碳烷烃，其稳定性差、分解温度低，加剧了热分解反应。
因此，控制套管气质量和改变燃烧方式是治理烟尘排放超标的基本途径。
但是井口加装轻烃回收装置，分离出套管气中的重碳烷烃，成本高不可行。
最终，基于预混燃烧理论，设计了双调风预混燃烧装置，现场实施结果表明，不仅烟尘排放降低了87.8%，而且NOx 排放降低了58.6%、热效率提升了8.2%。
实践证明，预混燃烧是治理井口加热炉烟尘排放超标的有效方法。
关键词:井口加热炉；烟尘排放；套管气；扩散燃烧；预混燃烧DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2021.05.0071油田井口加热炉概况油田井口加热炉用于加热采出的油或气，起到提升原油流动性及防止天然气形成水合物等作用。
从安全角度考虑，井口加热炉多为水套式，主要由壳体、火筒、烟管、盘管及其他部件构成,如图1所示［1］o我国各油田及长输管道在用的水套加热炉超过2万台［2］，可见水套炉是油田正常生产开发的基础设施设备。
加热炉在保障油田生产的同时，也消耗了大量的天然气燃料。
加热炉燃用油井套管气，不但能节约能源，也降低了温室气体排放，是一项节能环保的举措［3-4］o然而,井口加热炉燃用套管气出现了较为普遍的烟尘排放高的问题，烟尘排放高、不完全燃烧损失大，加热炉效率低、环境污染严重⑸。
本文分析了超标排放原因,进而提出了改进措施，最终实现了加热炉达标排放。
浅析采油套管气的回收与利用采油套管气是指在油井生产过程中，通过套管内的气体采集、回收以及再利用的过程。
在传统的油井开采过程中，由于采油操作的局限性和技术限制，大量的天然气会以气泡的形式混入到原油中，进入生产套管。
在传统开采方式下，这部分套管内的气体会被废弃，导致能源浪费和环境污染。
而采油套管气的回收与利用则可以将这部分气体重新利用，减少能源浪费，并且可以降低对环境的负面影响。
采油套管气的回收与利用可以通过以下几个步骤实施：1. 气体采集：在油井生产过程中，通过安装相关的采气设备和管道，将套管内的气体抽取到集气装置中。
这个步骤可以采用真空抽气或者压差抽气的方式进行，以保证气体的顺利采集。
2. 气体回收：采集到的气体经过初级净化后，可以进一步通过气体分离和精炼技术进行回收。
常见的方法包括冷却、脱硫、脱水、精馏等，在回收过程中，通过不同的处理方式可以将气体中的杂质和液态物质去除，得到更纯净的天然气产品。
3. 气体利用：采油套管气回收后的天然气可以用于多种用途。
一方面，可以将其注入到油井中，以增加井口气压，提高原油采收率。
可以将天然气经过净化和压缩处理后，作为工业燃料供应给周边工厂和企业，用于发电、供热等用途。
还可以将其转化为液化气或者制氢气，用于液化气站或者氢能源的生产与应用。
1. 能源利用效率高：回收套管气可以有效利用原油开采过程中产生的气体，并将其转化为可用的能源。
在传统开采方式下，这部分气体会被废弃，导致能源的浪费，而采油套管气的回收与利用可以提高能源的利用效率。
2. 资源保护环境友好：采油套管气的回收与利用可以减少对天然气等非可再生能源的依赖程度，有利于环境保护。
回收利用采油套管气还可以减少温室气体的排放，对减缓气候变化具有积极的作用。
3. 经济效益显著：采油套管气的回收与利用可以为企业带来显著的经济效益。
一方面，通过回收利用套管内的气体，可以减少对天然气等能源的采购成本，降低生产成本。
通过将套管气转化为工业燃料或者其他能源产品，可以创造新的经济增长点。
新井试气回收回注施工方案1. 引言在石油勘探和生产过程中，产生了大量的废气，其中包含了难以回收和利用的有价值气体。
为了减少环境压力和资源浪费，新井试气回收回注技术得到了广泛的应用。
本文将介绍新井试气回收回注施工方案的具体内容。
2. 方案概述新井试气回收回注施工方案旨在通过合理的工艺流程和设备配置，将废气回收利用并回注到井中，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
该方案主要包括废气收集、处理、回注装置和监控系统。
2.1 废气收集废气收集是新井试气回收回注的第一步，以确保所有的废气都能被有效地回收。
收集系统包括主管道、支管道和收集装置。
主管道将废气从井口输送到集气站，支管道将废气从采集点输送到主管道，收集装置用于捕获废气。
2.2 废气处理废气处理是确保回注废气符合环保要求的关键环节。
处理过程主要包括净化、除尘、脱硫和脱氮等步骤。
净化是通过物理和化学方法去除废气中的杂质和污染物。
除尘是利用滤袋或电除尘器去除废气中的颗粒物。
脱硫和脱氮则是通过化学反应将废气中的硫化物和氮氧化物转化为无害物质。
2.3 回注装置回注装置是将经过处理的废气回注到井中的关键设备。
主要包括回注井口阀门、回注管道和回注泵等。
回注井口阀门用于控制废气回注的流量和压力，回注管道用于输送废气到回注井中，回注泵用于提供回注废气的压力。
2.4 监控系统监控系统用于实时检测和监控新井试气回收回注的各个环节。
主要包括废气收集监测、废气处理监测和回注效果监测等。
监控系统可以及时发现问题并采取相应的措施，确保施工过程的正常运行和回注效果的良好。
3. 施工流程新井试气回收回注施工的流程包括废气收集、废气处理、回注装置的安装和调试、监控系统的调试和运行等环节。
3.1 废气收集废气收集的施工流程主要包括设备安装、管道敷设和定期巡检。
设备安装包括收集装置的安装和主管道的连接。
管道敷设要确保废气能够顺利流动，并避免泄露。
定期巡检用于检查收集系统的运行情况，及时发现问题并修复。
油气回收装置检测报告标题：油气回收装置检测报告日期：[填写日期]检测单位：[填写检测单位名称]检测对象：油气回收装置一、检测目的本次检测旨在对油气回收装置进行全面检测，评估其性能、安全性以及符合相关标准和要求的程度，为装置的正常运行提供科学依据。
二、检测方法1.外部检查：对油气回收装置的外部结构、密封情况、焊接质量等进行仔细检查。
2.功能测试：检测油气回收装置是否能够正常工作，并记录相关数据。
3.安全性评估：评估油气回收装置的安全性能，包括防火防爆措施、漏电保护等。
4.化学成分分析：采集装置内油气样本进行化学成分分析，确定其是否符合相关要求。
三、检测结果1.外部检查：经过外部检查，油气回收装置的外部结构完好，密封性良好，焊接质量达到标准要求。
2.功能测试：油气回收装置经过功能测试，能够正常运行，且各项指标符合标准要求。
3.安全性评估：油气回收装置的防火防爆措施完备，漏电保护装置正常工作，安全性能良好。
4.化学成分分析：经化学成分分析，装置内油气样本符合相关要求，无有害物质溢出。
四、检测结论经过全面检测，油气回收装置的外部结构、功能、安全性能以及化学成分均符合相关标准和要求，可以正常投入使用。
五、检测意见与建议1.建议定期对油气回收装置的维护和保养，确保其持续正常运行。
2.进一步加强装置的安全管理，提升防火防爆措施和漏电保护装置的性能。
3.在操作装置过程中，应注意严格遵守相关操作规程，确保人身和设备的安全。
六、备注[根据实际情况填写相应备注]此报告系根据油气回收装置的检测结果所做，仅供参考。
如有疑问，请与检测单位联系。
某油田井口伴生气综合利用技术分析张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【摘要】某油田在采油生产过程中,井口伴生气因气量小且不稳定、气质悬殊大、地点分散、气体集输困难、就地无用户、远离管输系统、处理工艺复杂、经济利用价值低,大多被直接排放或燃烧,既浪费宝贵资源,又污染环境,回收利用伴生气势在必行.分析井口伴生气的成分和伴生气的产量,根据气量气质的分析结果,选择三种井口伴生气综合利用技术,包括建立CNG加气站、伴生气发电以及小型撬装轻烃回收技术,并因地制宜,针对不同油井选择不同的技术方案,为油田伴生气的综合利用提供新思路.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】7页(P6-12)【关键词】井口伴生气;综合利用;CNG加气站;发电;轻烃回收【作者】张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027【正文语种】中文【中图分类】TE646所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。
不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。
葫芦河地区套管气的回收治理及效益分析【摘要】天然气作为一种清洁、高效、优质的能源，得到了国内外的普遍重视，加强套管气的回收治理，能够有效减少油区单井天然气的流失，提高油气生产单位的经济效益。
本文详细介绍了套管气回收利用的几种主要方式及其各自特点，根据区块油田套管气的现状进行选型并且进行了经济效益分析。
【关键词】套管气回收设备选型节能降耗1 引言地层油处在高温高压下溶解的大量天然气被称为溶解气。
在原油生产中，油藏流体在井筒流动，随着流体流动压力的降低，原油中的溶解气分离，进入到油套环形空间，所形成的分离气称为套管气[1]。
不同油藏类型油田区块油井套管气有很大差异，生产油气比的大小，决定了套管气的多少。
针对油田套管气的现状，制定溶解气增产方案并组织挖潜，会取得良好的经济效益和社会效益。
2 套管气回收装置比较及工艺选用2.1 国内套管气的回收装置2.1.1 移动式套管气回收装置移动式套管气回收装置的结构主要由连接部分、计量部分、增压部分和防盗装置等四部分组成。
其工作过程是：当回收装置工作时，套管冒出的天然气经套管闸门进入一次油气分离器，然后沿着高压连接软管进入二次油气分离器，油气再度分离，分离较干净的天然气进入天然气压缩机，增压后的天然气经智能旋涡流量计计量后进入集油干线。
2.1.2 电加热式套管气调压回收装置该装置由电加热式TH23X/D-60调压止回阀和电加热高压收气胶管两部分组成。
该装置具有如下特点：结构合理，具有单流阀作用；能耗低，加温均匀，使用寿命长，安全可靠；经济适用，收气效率高，利于管理，减轻工人劳动强度；能够调整套压，提高泵效，提高油井产量[2]。
2.1.3 定压放气阀回收装置葫芦河地区主要采用的为定压放气阀回收工艺[3]，这种工艺相当于在油井套管上安装了一个安全阀，根据油井的回压大小调好开启压力，当溢出的套管气在环空聚集压力超过设定值时便泄放到采油树流程中，混入原油输到下游。
当套管气压力达到定压放气阀设定压力后，定压阀打开，套管内伴生气进入集油管线回收进系统，从而避免了放空造成的环境污染及资源浪费。
回收气体分析报告模板报告摘要：本次报告通过对回收气体进行分析，并结合实验数据和观察结果，对气体的回收效果进行了评估和总结。
分析结果表明，回收气体的质量较高，符合相关标准要求，并且回收过程中的损耗较少。
在此基础上，提出了一些建议，以进一步改善回收气体的质量和回收效率。
1. 实验目的本次实验的目的是评估回收气体的质量和回收效果，并提供改进建议。
2. 实验方法2.1 选择合适的回收设备和方法，将待回收的气体引入回收系统中；2.2 对回收过程中的压力、温度、流量等参数进行监测和记录；2.3 分析回收气体的成分和纯度，比对与标准要求的差异；2.4 对回收系统进行清洗和维护，以保证回收过程的稳定和准确性。
3. 实验数据与结果3.1 回收气体的成分分析结果表明，各种组分的含量符合标准要求；3.2 回收过程中的压力、温度和流量的变化情况稳定，无异常波动；3.3 经过回收系统的处理，气体的纯度提高，质量得到保证，不同于原始气体存在较大的差异。
4. 实验观察与分析4.1 回收设备的性能稳定，对气体进行有效的回收；4.2 回收过程中的损耗较小，保证了回收效果和经济效益；4.3 实验结果与实际使用的气体质量相符，可以满足工业生产的需求。
5. 结果讨论与建议通过实验结果的分析与讨论，可以得出以下结论和建议：5.1 回收气体的质量较高，符合标准要求，可以继续使用；5.2 鉴于回收过程中的损耗较小，建议继续优化回收系统，提高回收效率；5.3 想要进一步提高气体回收质量，请减少回收过程中的杂质污染，并加强设备清洗和维护工作。
6. 结论本次回收气体的分析表明，回收质量较高，回收系统稳定可靠，并且对气体的损耗较小。
在今后的工作中，我们将进一步提高回收效率，确保回收气体的质量和纯度，以满足工业生产的需求。
油气回收检查情况汇报尊敬的领导：我司近期对油气回收工作进行了全面检查，并就其具体情况向各相关部门进行了汇报。
现将汇报情况如下：1. 油气回收设备情况：我司共拥有10台油气回收设备，经检查发现，其中7台设备正常运行，3台设备存在一些问题。
具体情况如下：- 设备1和设备2由于长时间使用没有及时进行维护保养，存在一些故障，需要进行维修；- 设备3的滤网存在堵塞现象，需要进行清洗；- 设备4和设备5的电源线存在一些老化和磨损，需要更换；- 设备6和设备7在检查中未发现问题。
2. 操作人员情况：我司共有15名操作人员从事油气回收工作。
经检查发现，其中10名人员操作规范，遵守操作规程，做到了油气回收过程中的各项安全措施；另外5名人员操作不够规范，存在一些操作错误。
我们已对这些人员进行了再培训和指导，并将加强对操作人员的日常监督和检查。
3. 油气回收效果情况：经过检查，我司的油气回收效果良好，油气回收率达到了80%以上。
但是也有部分油气未能完全回收，主要原因是仪器设备的老化和维护保养不到位，影响了回收效果。
为此，我们将加强对仪器设备的维护保养工作，确保其正常运行。
4. 问题整改计划：根据检查情况，我们提出以下问题整改计划：- 对存在故障的油气回收设备进行及时的维修，确保其正常运行；- 对堵塞的滤网进行清洗，保持其通畅；- 对老化和磨损的电源线进行更换，以保证安全运行；- 加强对操作人员的培训和指导，提高他们的操作水平；- 加强对仪器设备的维护保养工作，确保其正常运行。
以上就是我司近期对油气回收工作进行的检查情况汇报，希望各相关部门能对存在的问题给予关注和支持，并督促各部门按照整改计划进行落实。
我们将继续加大力度，提升油气回收工作的效果和质量，为公司的可持续发展做出贡献。
谢谢！。
浅析采油套管气的回收与利用采油套管气是指在石油开采过程中，由于采油套管与地层之间存在一定差压，导致地层中的天然气透过套管进入井口的现象。
为了防止采油套管气的泄露，减少对环境的污染，以及节约能源资源，需要对采油套管气进行回收与利用。
采油套管气的回收与利用可以通过以下几种途径实现：1. 套管气回收系统：在油井生产系统中增设套管气回收装置，通过管道将采油套管气导入到回收系统中，利用分离、净化等技术将其中的天然气成分分离出来。
分离出的天然气可以作为燃料供应给石油开采企业的燃烧设备使用，节约能源资源并减少环境污染。
回收系统中的其他副产品和废气可以进行进一步处理，减少对环境的影响。
2. 套管气利用项目：利用采油套管气建设相关的利用项目，如天然气发电站、城市燃气管道等，用于供电和供暖，提供给社会和民众使用。
这样可以有效地利用套管气资源，实现从废弃气体到有价值气体的转化，同时节约能源和降低环境污染。
3. CO2回注工艺：将采油套管气中的二氧化碳（CO2）分离出来，进行液化处理后再回注到地层中，用于增压、提高采油效率。
这种回注工艺可以实现对CO2的资源化利用，减少二氧化碳的排放，达到环境保护和资源节约的双重效果。
4. 余热利用：在套管气回收系统中，可以利用余热发电或提供热能。
通过余热利用，可以提高能源利用效率，减少对其他能源资源的依赖，同时减少环境污染。
采油套管气的回收与利用是一种能源资源的有效利用方式，可以减少环境污染，节约能源资源，提高能源利用效率。
在实施中，需要通过建设套管气回收系统、利用成熟的技术和工艺对套管气进行净化处理和分离，选择合适的利用途径和项目，实现对套管气的全面回收和资源化利用。
TGQ-JK型井口套管气回收装置
使用报告
在油田生产作业过程中，油井套管气的泄压和回收是一个经常遇到和需要解决的问题。
现有套管气情况主要体现在以下方面：
1、采油生产过程中，油井套管气压的高低对油井产油量有明显影响；套管气压力低，可降低套管气压对油层的压力，起到放大生产压差增加供液的作用；同时套管气压力低，动液面上升高，抽油泵沉没度增加，泵效增加，增液增油。
反之套管气压力高，则作用相反。
2、采油生产过程中需定期对油井进行加药，而且加药是经常性的，现有的加药方式必须把套管气压力泄掉；
3、油井需要经常维修作业，油井作业前通常需将套管气完全泄压和排空；
4、对一些时间关停的油井，套管气压力会慢慢地越憋越高，目前尚没有安全有效的解决方法；
5、通过“油套联通”用单流阀把套管气联通到输油流程的改造，虽然解决了部分套管气的泄压和回收问题，但只能解决套管气压力高于输油流程压力的部分，通常套管气压力都还在0.5mpa以上，有的高达1.0mpa以上，尤其在冬季，温度低时，压力会更高；
6、定期对套管气放空是目前的主要手段。
放空是在套管气压力较高时进行，排空时间相对较短，但易燃、易爆，污染空气，噪音大，对周围环境影响大，不安全，不环保，不节能；同时套管气压力的突然泄压，会造成地层压力的突变，不利于地层的稳定和油井采油。
为有效解决上述问题、保证采油、加药、作业的安全、正常、有序、有效地进行，我采油队一直在寻找套管气泄压与回收的产品和技术，自2012年4月26日起，我们使用上海亿景能源科技有限公司研制的TGQ-jk型套管气回收装置，对部分油井套管气的泄压和回收进行了一系列的作业。
具体使用情况如下：
1、井口套管气回收装置，安装在采油井井口上。
安装、维护方便，操作简单，无人值守，便于巡回检查。
2、井口套管气回收装置，利用抽油杆下冲程压缩输送套管气进入输油流程，不需要电源和额外动力设施。
3、井口套管气回收装置，运行连续可靠，经久耐用，气密性好、噪音低，适合油井的野外环境和要求。
4、井口套管气回收装置，通过结构件安装在井口上，不需要对油井设备、抽油杆进行任何改造，不影响抽油机平衡，长时间使用不对抽油机、抽油杆和油井设备增加磨损和影响。
5、井口套管气回收工作方式为自适应工作方式，通过12-24小时的自动调整，最终使套管内的气压保持在0.2mpa以下的水平。
6、井口套管气回收装置，是一个容积式的压缩设备，通过抽油机抽吸冲次、平衡点压力，我们能够方便的测量相应油井套管气的气量。
7、使用井口套管气回收装置后，油井套管气压力可以低于0.1 ~ 0.2mpa以下。
压力越低井口套管气回收装置的回收速率（回收流量）越小，井口套管气推杆上升高度越小。
8、该型号的井口套管气回收装置，适应套管气压力在：0.3mpa ~ 2.0mpa的油井使用。
9、套管气回收装置较好地解决了原来套管气泄压放空产生的易燃易爆、空气污染和周围居民的投诉等问题，消除了环境污染和不安全隐患。
10、井口套管气回收装置，由于要使用抽油杆来压缩，对停运的油井还是不能适用，我们将它和移动式套管气回收装置配合使用，便较全面地解决了我们采油厂的套管气泄压和回收问题。
试验用户单位：研制设备单位：
江苏油田试采二厂上海亿景能源科技有限公司。
