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南热600MW超临界机组回转式空气预热器改造张光【摘要】南热2×600 MW超临界机组自投运以来排烟温度一直居高不下.分析了1号机组空气预热器进、出口运行参数,指出空气预热器的传热效果较低是其主要原因,综合比较了3种改造方案,最终采取方案一,即更换热端传热元件板型对空气预热器进行了改造.运行结果表明,锅炉排烟温度降低约10℃,提高了传热效果和锅炉效率.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2012(031)001【总页数】3页(P75-77)【关键词】回转式空气预热器;传热元件;排烟温度;锅炉效率【作者】张光【作者单位】江苏南热发电有限责任公司,江苏南京210035【正文语种】中文【中图分类】TK223.3+4传热元件是影响回转式空气预热器传热效果的关键因素，传热效果偏低，冷风和高温烟气不能较好进行热交换，使得排烟温度增加，热一、二次风温均较低，从而导致锅炉效率降低[1]。
因此，提高空气预热器的传热效果，可以降低排烟温度，提高热一、二次风温度，有效提高锅炉效率，降低发电煤耗，提高机组经济性。
1 设备概述江苏南热发电有限责任公司（简称南热）2×600 MW超临界机组HG-1965/25.4-YM5型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
锅炉岛为露天布置。
锅炉同步安装SCR脱硝装置。
锅炉设计煤种为神府煤，校核煤种为淮南煤。
南热2×600 MW超临界机组锅炉空气预热器采用哈锅预热器公司生产的三分仓回转式空气预热器，型号为：31.5-VI(T)-1850-SMR空气预热器。
传热元件分两层布置，热端传热元件采用0.5 mm厚碳钢钢板，DU3板型布置，热端所有传热元件高度为950 mm；冷端传热元件采用0.8 mm钢板两面涂搪瓷，涂搪瓷后总厚度为1.2 mm，DFC板型布置，冷端所有传热元件高度900 mm。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较发布时间：2022-09-13T06:13:52.452Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：吴燕斌[导读] 随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
吴燕斌山西漳山发电有限责任公司 046021摘要：随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
为了保证脱硫系统的正常运行，需要对脱硫系统中高浓度脱硫废水定期外排及处理。
废水零排放概念是经济发达国家于1970年代提出，之后一直被研究和应用，目前仍在不断发展。
废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。
基于此，本篇文章对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较进行研究，以供参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；处理技术比较引言很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。
脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。
1燃煤电厂脱硫废水零排放简要概述我国燃煤电厂在生产运行过程中所使用的脱硫废水零排放处理工艺时，一般情况下，废水会以蒸汽的形式会直接排放到环境中，或者留存在燃煤电厂中的内部水系统中。
通过这样的方式，将燃煤电厂中的水资源进行循环使用，提高了内部水资源的利用率。
此外，这还能有效地避免脱硫废水与环境中的水资源融合，从而引起了浪费资源的现象。
我国相关部门已经提出了可持续发展的原则，因而在对我国的燃煤电厂中的污水进行处理的过程中，应注意对内部的脱硫废水进行相应的管控和处理，分离出其中有害物质后排放，从而保护我国的自然生态平衡，有效提高我国对水资源的利用，保护环境中的水资源不因燃煤电厂中的脱硫废水的排放而造成水体污染。
超超临界660MW容量电厂SCR脱硝工艺应用分析摘要:随着生态形势的日益严峻,环境保护成为了社会发展中面临的新课题,锅炉烟气脱硝是电厂环保工作中的重点环节,基于这种情况,本文探讨超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺,旨在为有关工作提供参考。
关键词:电厂锅炉烟气脱硝环保目前,生态环境问题受到了世界各国的广泛关注,火电厂社会发展中不可缺少机构,如何加强电厂环保工作已经成为了有关领域研究的焦点问题。
一直以来,各国研究人员都在不断探索电厂烟气脱硝工艺,政府也将其作为重点工作来抓,而近年来雾霾天气引起了人们的重视,由此可见,本文探讨超超临界660 MW容量电厂SCR脱硝工艺具有现实意义。
1 研究实例为了探讨超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺,笔者在此介绍研究实例,具体如下:需要安装脱硝装置的锅炉是2台SG 2031/26.15-M623型锅炉,均为660 MW超超临界燃煤机组,脱硝措施主要采用NOx燃烧器,并采用选择性催化还原技术(SCR),首先通过深度空气分级燃烧技术进行一次脱硝,使NOx水平下降,之后再采取性催化还原技术,使NOx排放量降低到标准排放量以下。
本次研究中,NOx燃烧器采用摆动式四角切圆底NOx同轴燃烧系统(美国阿尔斯通能源公司开发研制),选择性催化还原反应器布置在高尘段区域(空预器与省煤器之间),采用板式催化剂(日本日立株式会社生产),还原剂采用液态纯氨,液态纯氨可以与NOx发生还原反应,生成氮气和水,进而使NOx水平下降。
2 超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺分析正如前文所说,随着生态形势的日益严峻,生态环境问题受到了世界各国的广泛关注,火电厂社会发展中不可缺少机构,如何加强电厂环保工作已经成为了有关领域研究的焦点问题,随着科学技术的发展,选择性催化还原技术(SCR)逐渐被应用到于电厂锅炉烟气脱硝,选择性催化还原技术(SCR)的主要脱硝原理即是通过氮氧化物的还原反应,将锅炉烟气中的NOx转化为氮气和水,通过应用催化剂,使得NOx的还原反应可以在复杂的温度环境下进行。
国华太电烟气脱硫系统“石膏雨”治理摘要：本文介绍了石灰石—石膏湿法脱硫系统存在“石膏雨”的情况，并分析了产生问题的原因，提出解决办法。
希望能够引起业内人士和有关领导的重视和关注，结合国内不同类型湿法烟气脱硫系统的现状，努力提高脱硫系统的环保效应，以推动脱硫产业向着健康蓬勃的方向发展，为改善环境、造福人类做出更大贡献。
关键词：湿法脱硫石膏雨治理一、概述国华太仓发电有限公司2×630MW机组，配套了江苏苏源环保工程股份有限公司自主研发的OI2-WFGD烟气湿法脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫，设计效率为97%，脱硫保证效率为不低于95％。
脱硫系统分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏处理系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、压缩空气系统等。
主要设备包括升压风机、吸收塔及浆液循环泵、氧化风机、除雾器、旋流器、石膏脱水机等。
国华太电烟气脱硫系统采用一炉一塔布置，无GGH低温排放方式，除雾器垂直布置在吸收塔出口水平净烟道内。
二、存在的问题及分析1.现象从2007年开始，机组每次经过检修投入运行后，一般在3个月左右的时间，在烟囱周围500m范围内会有液滴现象，超过这个范围没有发现这种液滴，经取样分析，液滴的主要成份为石膏，液滴的直径在1～8mm之间，落地密度在7000个/m2。
在烟囱出现“石膏雨”现象的同时，烟囱底部疏水也有明显的变化。
在烟气脱硫系统检修后投入运行3个月内（正常运行情况下），烟囱底部疏水量较小，疏水比较清澈。
而在3个月后的疏水，疏水基本就是石膏浆液，疏水量极大。
从脱硫运行报表分析来看，除雾器一般在脱硫系统修后投入运行3个月时间内，除雾器前后压差在100Pa以内。
随着机组运行时间的增长，除雾器差压也随之升高。
除雾器差压变化趋势从图一可以观察到，在脱硫系统投入运行后第一个月内，总差压平均在170Pa，第二个月则上升到580 Pa，而国华太电烟气脱硫系统除雾器的差压报警值为450 Pa。
国内外SCR脱硝催化剂的研究对比1国外SCR脱硝催化剂的研究现状研究历史SCR技术发展至今已有三十多年的历史，是目前国外应用比较广泛的一种烟气脱技术。
但由于催化理论和反应机理研究上的欠缺，致使该项技术远未达到完善的程度。
因此，对SCR技术的研究也从未停止过。
近年来，在反应机理及反应动力学、抗毒性能、新型催化剂及载体的研究等方面又有了很大的发展。
研究机构目前国外关于SCR催化剂的研究机构主要有：英国剑桥大学、英国雷丁大学、美国密歇根大学、日本九州大学、日本国立材料和化学研究所等等，其中密歇根大学主要致力于贵金属催化剂的研究，日本国立材料和化学研究所主要致力于金属氧化物催化剂制备方法的研究。
研究进展贵金属催化剂贵金属催化剂低温催化活性优良，对NOx还原及对NH3、CO氧化均具有很高的催化活性，因此在SCR过程中会导致还原剂大量消耗而增加系统运行成本。
此外，催化剂造价昂贵，易发生氧抑制和硫中毒。
目前研究人员主要致力于采用新制备技术和新型载体，针对某些含硫低的尾气开发出一些性能较好的低温催化剂。
在贵金属催化剂的制备方面，研究者不仅要考虑到贵金属活性组分的种类，还要考虑到所用载体的种类问题。
在(NH3+H2)-NO 条件下，Evgenii V. Kondratenko 等对Ag/Al2O3 进行了SCR 研究，结果表明，在低温范围内，同时有O2 和H2 存在的情况下，该催化剂的活性能得到很大程度的提高。
I. Salem 等就ZrO2 及SnO2 对SCR 催化剂Pt/Al2O3 催化活性的影响进行了研究；此外，关于不同还原剂对SCR 反应的影响也进行了探讨。
研究结果指出，当采用C3H6 为还原剂时，在250 ℃左右，ZrO2 和SnO2 的添加，可以有效提高NOx 的转化率，同时还可以减少N2O 的产生；但是随着反应温度的升高，NOx 的转化率反而会降低。
日本Ken-ichi Shimizu 等在尿素选择性催化还原NO 的过程当中，添加了%的H2，便使催化剂Ag/Al2O3 的催化活性大大增强。
烟气处理超低排放技术在碳素行业的应用分析发布时间：2021-11-02T06:27:10.964Z 来源：《科学与技术》2021年7月21期作者：薛凤荣[导读] 本论文根据项目现场的实际运行情况薛凤荣盐城诚达环保工程有限公司 224300摘要：本论文根据项目现场的实际运行情况，论述了脱硝脱硫除尘超低排放技术在碳素行业的运用情况，并结合现有工程的运行情况，总结出了现有常见问题的处理方法以及设计时的注意要点。
关键词：脱硝脱硫除尘超低排放技术碳素自国家发改委提出超低排放概念以来，国家电力集团首先对燃煤电厂做了超低技术改造，使燃煤机组烟气出口的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，取得了显著的成绩，也出现了许多先进的技术，诸如：烟气脱硫脱硝一体化技术，但大部分都处于中试阶段[1]。
近年来，在中东部地区的中小型企业也推行超低减排技术，尤其在碳素行业，在工艺第一阶段的煅烧炉中，产生了大量的粉尘含量不高，高硫高氮氧化物的烟气，烟气中还含有部分焦油，对这部分烟气的脱除，不能直接照搬原电厂技术，我公司在实践和运行中，总结出了一套针对碳素行业的烟气处理技术。
1 现有碳素行业烟气处理技术传统的碳素行业的煅烧工艺中，有的并没有上环保设施，没有引风机，煅烧炉出来的烟气直接靠烟囱的自拔力排出，有的烟气采用简易的脱硫装置，直接用循环水喷淋，定期加碱液，也有的上一套双碱法脱硫，配置简单，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均远远超过10、35、50毫克/立方米，如果不进行超低改造，将面临关停的环保处罚。
2 脱硝超低排放技术行业常用的脱硝技术有SNCR\SCR技术：SCR技术是脱硝的主流技术，脱硝效率高，可达到90%以上，出口NOx能控制在50mg/Nm3以下[2]，反应温度窗口一般在300-420℃。
煅烧炉出来的烟气一般在1100℃左右，温度较高，不能直接进行脱硝处理，一般出来的烟气先进入余热锅炉或者导热油炉，在350℃左右的烟温处设置SCR脱硝装置，根据碳素行业烟气的性质，不能单纯的根据粉尘含量而选择催化剂的孔数；在河南焦作一个碳素厂当时根据粉尘含量选择了25孔的催化剂，未考虑到粉尘的性质，导致运行三个月后，脱硝效率直线下降，并且催化剂层阻力偏高不下，后来停炉检修，发现催化剂孔堵死，均是黑色的有粘性的尘；在之后的项目中，设计孔数均选择20孔以下，运行效果非常好。
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。
因此，国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中，流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此，为了火电厂更好的工作和发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。
目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。
声波吹灰器在SCR的应用和经济性分析2.1随着我国环保进程的进一步深入，脱硝已经是火力发电厂必须要做的工作之一，选择性催化还原反应系统(Selective Catalyst Reduction，简称SCR)以其脱硝效率高、不影响锅炉效率的优点成为电厂脱硝项目的技术首选，得到了越来越广泛的应用。
我国的燃煤电厂烟气中普遍灰分较高，严重影响了SCR系统催化剂活性和寿命,所以吹灰器就成了SCR系统的必要设备。
根据SCR反应器内的烟气工况和催化剂的性质，目前普遍应用的是声波和蒸汽两种吹灰技术，本文将对两种吹灰器在SCR系统应用的技术特点和经济性进行较为详细的比较分析。
工作原理比较声波吹灰器工作原理声波吹灰器（膜片式）是利用金属膜片在压缩空气的作用下产生声波,高响度声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，积灰产生松动而落下。
2.2蒸汽吹灰器工作原理蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除设备表面上的积灰。
2.3原理比较声波吹灰技术是利用声波发声器,把调制高压气流而产生的强声波,馈入反应器空间内。
由于声波的全方位传播和空气质点高速周期性振荡,可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便随烟气流带走。
声波除灰的机理是“波及”,吹灰器输出的能量载体是“声波”,通过声场与催化剂表面的积灰进行能量交换,从而达到清除灰渣的效果,作用力为“交流”量。
而传统的高压蒸汽吹灰器，是“触及”的方法,输出的能量载体是“蒸汽射流”,靠“蒸汽射流”的动量直接打击催化剂表面上的灰尘,使之脱落,作用力为“直流”量。
就“直流”与“交流”对比而言,“交变”的作用力应更容易使灰渣脱落。
3在SCR应用技术特点比较3.1声波吹灰器是预防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再进行吹扫清除。
声波吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。
3.2经试验和现场测试证明声波吹灰器对催化剂没有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。
