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回填土施工安全技术交底一、施工现场安全注意事项：1、入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
3、现场禁止吸烟。
4、严禁酒后作业。
5、禁止穿拖鞋、赤脚、光背。
6、禁止追逐打闹。
7、照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零。
8、禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。
9、挡土墙一次砌筑高度不超过30公分。
10、边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡。
11、当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。
二、回填土安全注意事项1、人工回填土（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。
(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。
手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。
(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。
(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。
（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。
(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。
(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。
取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀。
(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
土方回填技术交底一. 施工准备1.技术准备① 回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
② 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
2.材料要求○1土料优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。
○2碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
3.主要机具翻斗车、手推车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径40mm ～60mm ）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
4.作业条件○1土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
① 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。
② 在基坑或边沟上第10m 钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m 左右应钉水平控制桩。
③ 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。
二. 施工工艺2. 操作工艺① 基底清理填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
②检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
③ 分层铺摊填土压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在压实过程中，土的密实度也是表层在，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以，填方每层土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
回填土施工技术交底一：回填材料要求1、石灰质量应符合设计要求及相应国家质量0000000石灰。
石灰颗粒粒径不大于5mm，石灰与填土应搅拌均匀。
2、水施工常用清洁的用水。
3、土填土采用粉性土或粉质粘土，小于0.075mm粒径的土料不得大于25%各项技术指标应均符合设计要求。
不得含有泥炭、植物、木料、生物、可溶性或易腐烂物质，生活垃圾；危险、有毒或可燃性物质，金属、橡胶、塑料或合成物质，及其他不符合现行工程及建筑规范、标准的物质。
4、砂回填砂采用中粗砂，采用人工水冲密实，分层每层密实30~50cm，压实系数应达到0.93。
二：回填砂施工流程承台拆除模板支架→分层回填承台及放坡层至承台顶标高→洒水养护→人工采用振动棒初步压实→水冲法密实三：辅楼承台回填砂施工本工程基础阶段施工，辅楼承台采用1：1放坡，承台间预留原土，原土层标高-1.000（相对标高），辅楼承台间采用回填素土，辅楼承台区域与单层展厅地坪及展厅中间的永久规划道路采用回填砂（中粗砂）回填。
回填砂及回填土采用砖砌基础墙（200厚砖墙）隔离，基础墙墙顶标高应高于设计辅楼地坪处理底层或设计展厅地坪处理底层100mm（取最高值），素土回填采用分层回填压实约60~50cm一层。
当承台养护完成后，拆除承台模板及脚手管，开始回填砂，回填采用土方汽车配合挖机卸料。
分层回填每层约30~50cm，先人工用震动板初步压实后采用水冲法密实。
回填砂采用中粗砂。
辅楼承台回填砂与回填土采用200mm厚基础墙隔离，回填土部分采用回填灰土，石灰含量采用内掺6%左右的石灰，土方压实系数达到0.93。
采用压路机压实，每层压实2次。
回填至地坪处理上层面的底标高。
四：独立承台回填砂施工独立承台深坑回填土采用土方汽车填土配合挖机回填。
自卸汽车为成堆卸砂，每层砂厚度不大于30~50cm。
回填砂采用中粗砂。
回填砂时先人工使用震动板初步夯实，压实系数强度等级应达到0.93. 并根据现场干湿程度和气候条件，适当洒水保持砂的最佳含水量。
1施工准备1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。
1.2按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
2作业条件2.1回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，验收基底标高，对混凝土条基和砖墙基础等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续.2。
2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实,有需要在回填前施工的部分及时完成;可以后施工的管道部位,先进行回填,待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
2。
3施工前应做好标高测量,在砖墙上每隔3 米弹定标高控制点，做好高程标志。
3工艺要求和施工方法3.1土料不得含有有机杂质,使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm. 3。
2回填工艺：回填土应分层铺摊和夯实，采用立式打夯机每层铺土厚度300mm，每层压实遍数为3～4遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度＜200mm，每层压实遍数3～4遍。
素土应保持同层施工。
回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬，且应保证边缘部位的压实质量，每天回填完的部位应立即进行覆盖。
填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量.如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程,以减少土的水分散失。
回填土时应制作溜槽,土沿溜槽滑入基槽内,随回填部位周转使用.3.3素土回填3.3。
1在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯,如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状,上下层错缝距离不小于500mm,3.3.2回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0。
回填土工程安全技术交底工程名称：节能大厦关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
回填土工程安全技术交底一、任务概述回填土工程是指在土地开挖或者地基处理后，将挖掘出的土方重新填回到原来的位置，以恢复地面的平整度和稳定性。
本文旨在对回填土工程的安全技术进行交底，确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工前准备1.施工前应制定详细的工程施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保每位施工人员都了解施工要求和安全操作规程。
2.确定回填土的来源地，确保土方质量符合工程要求，并进行必要的土壤检测和试验。
3.检查施工现场的环境条件，包括地质情况、地下设施和周边环境等，确保施工安全。
三、施工过程安全控制1.土方开挖阶段：a.在土方开挖前，应对施工区域进行标识和围挡，确保施工区域的安全。
b.使用合适的机械设备进行土方开挖，操作人员应具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
c.在土方开挖过程中，应定期检查边坡稳定性，确保不发生坡体滑动和坍塌等安全事故。
2.土方运输和回填阶段：a.运输过程中，应确保土方运输车辆符合相关标准，司机应具备相关证件，严禁超载和超速行驶。
b.回填土应按照设计要求进行分层回填，每层回填后应进行夯实，确保土方的密实度和稳定性。
c.对于特殊地段（如河道、沟渠等），应采取防护措施，防止土方冲刷和侵蚀。
3.施工现场安全管理：a.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如防护栏、安全网等。
b.施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
c.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1.土方质量检验：a.对于回填土的来源地，应进行土壤检测和试验，确保土方质量符合设计要求。
b.对回填土进行取样，进行物理性质、含水率、密实度等方面的检测，确保土方质量合格。
2.夯实质量控制：a.对于每层回填土，应进行夯实处理，夯实设备应符合相关标准，操作人员应具备相关证书。
b.夯实过程中，应控制夯击次数和夯击能量，确保土方的密实度达到设计要求。
