回填土方施工技术交底

土方回填施工施工技术交底一、项目概述土方回填施工是指在工程施工过程中，将挖掘出的土方重新填充到指定区域，以达到地面平整、土地复原的目的。

本文旨在对土方回填施工的相关技术进行详细介绍和交底。

二、施工前准备1. 土方回填施工前，应先检查施工区域是否符合回填要求，包括地面平整度、土方的松散程度等。

2. 对于原有地面不平整的地方，应先进行填平处理，以确保回填土方的均匀分布。

3. 对于土方回填区域的边界，应先进行标定，确保回填的范围清晰明确。

三、施工工艺1. 打底处理在开始回填施工前，应先进行打底处理。

打底处理的目的是增加回填土方与地面的黏结力，防止土方下沉或滑动。

打底的方式一般有夯实、刷涂粘结剂等方法。

2. 土方回填回填施工时，应按照工程设计要求，将土方均匀地分布到指定的回填区域内。

回填时要注意土方的密实性，保证回填土方的均匀性和稳定性。

对于较大的土方回填量，可以采用机械设备进行辅助施工，提高效率和质量。

3. 分层回填当回填土方较多时，可以采取分层回填的方法。

分层回填是指将回填土方分为若干层进行逐层填筑。

每一层回填后应进行夯实，确保回填土方的密实度和稳定性。

四、施工要点1. 施工人员要严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴必要的防护装备，确保人员安全。

2. 在施工过程中，要注意土方回填的均匀性和稳定性。

避免出现土方下沉、滑动等现象。

3. 对于特殊土质的回填，如黏土、砂质黏土等，要注意防止过度干燥，可采取喷洒适量的水进行湿润处理。

4. 回填施工完毕后，应及时进行回填土方的密实度检测，确保施工质量达到设计要求。

五、施工安全1. 在进行土方回填施工时，要对施工区域进行围挡，并设置明显的警示标志，以确保周边人员的安全。

2. 施工过程中要注意土方边坡的稳定，防止坍塌事故的发生。

3. 施工场地应保持净化，施工过程中产生的废弃物要及时清理，确保场地的整洁。

六、施工质量验收1. 施工完成后，要进行施工质量的验收。

验收要点包括回填土方的平整度、密实度、回填面的均匀性等。

一土料要求与含水率控制本工程施工现场已进场部分回填土，由于搁置时间较长粘土含水量已损失，较为干燥，直接影响了填方的强度和稳定性。

所以必须对现场土方进行洒水保湿，以利于土方的回填。

填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量，在夯实前应先在施工现场做含水率试验。

粘土的最优含水率为19～23%，粉质粘土的最优含水率为12～15%。

含水率过小夯实不实，含水率过大则易形成橡皮土。

施工现场土料的含水率一般以手握成团、落地开花的状态为宜。

当含水率过大应采用翻松、晾干、风干、换土、掺入干土等措施降低含水率。

春季气候干燥，粘土风干失水速度较快，所以施工时要尽快缩短挖土、运输、回填的时间以减少土水分的散失。

二基底处理1. 回填前先清除基层上的树根、草皮、垃圾等杂物。

2. 对现场含水率较低的粘土洒水时不得在回填区有大面积的积水。

3. 回填区部分覆土较厚，必须挖出分层回填夯实。

三夯实机具的选择应本工程房心回填施工空间的限制，只能使用小型的机械：蛙式打夯机、立时振动夯。

对于边角等不方便施工的地方必须使用羊足碾人工夯实。

四回填土方的夯实1. 一般要求回填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。

当采用不同类的土填筑时应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用。

填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

在地形有高低起伏的地方应做好接槎修成阶梯状，分层分段时要错缝夯实，错缝距离不得小于1米。

回填土高度通常略高于设计分层高度，主要考虑的是行车、机械运输等使填土压实下沉。

2. 人工夯实因现场施工环境的影响，本工程房心回填土使用人力小推车运输、人工夯实。

打夯前必须对现场填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。

行夯时行夯路线由四周向中间进行。

行夯遍数不少于6遍。

打夯机打夯时，边角地方不便施工时，要用羊足碾人力夯实。

管道处回填土的夯实必须小心，机械夯打时不得损坏管道，最好使用羊足碾对管道周边施夯，当管道上部夯实土厚度超过50㎝后，在不损坏管道的情况下，可使用机械夯，夯实其上回填土。

土方回填技术交底15篇【第1篇】土方回填土工程安全技术交底1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定.2.挖土中发现管道、电缆及其它埋物应及时报告，不得擅自处理。

3 挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理.4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。

5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在10kv输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶、防止塌方翻车。

10、电缆两侧一米范围内应采取人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。

13、基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施.流沙等特殊情况。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

回填土工程安全技术交底引言概述：回填土工程是指将挖掘的土方回填到土方工程中，以填补空洞或者加固地基。

回填土工程的安全技术交底是确保施工过程中遵守相关安全规范，保障工人和工程安全的重要环节。

本文将从五个大点阐述回填土工程安全技术交底的内容。

正文内容：1. 回填土工程的安全规范1.1 施工前的准备工作- 检查回填土的质量和均匀性，确保其符合工程要求。

- 清理施工现场，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。

1.2 施工过程中的安全要求- 使用合适的施工设备和工具，确保施工过程中的安全性。

- 严格遵守施工操作规程，确保施工的准确性和安全性。

1.3 施工现场的安全防护- 设置合适的警示标志和安全防护设施，确保工人和周围人员的安全。

- 建立应急救援机制，确保在紧急情况下能够及时处理事故。

2. 回填土的选择和处理2.1 回填土的选择标准- 根据工程要求和地质条件选择合适的回填土。

- 考虑土壤的稳定性、排水性和抗压性等因素。

2.2 回填土的处理方法- 对于含有杂质的土壤，需要进行筛选和清理处理。

- 对于较松散的土壤，需要进行加固处理，以提高其稳定性。

3. 回填土的施工方法3.1 施工前的准备工作- 清理回填区域，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。

- 按照工程要求设置回填土的层数和厚度。

3.2 施工过程中的注意事项- 使用适当的施工设备和工具，确保施工的准确性和安全性。

- 控制回填土的湿度和密实度，以确保施工质量。

3.3 施工后的验收工作- 检查回填土的均匀性和密实度，确保符合工程要求。

- 做好施工记录和报告，以备后期检查和维护。

4. 回填土工程的质量控制4.1 施工前的质量控制- 对回填土进行试验和检测，确保其符合工程要求。

- 制定质量控制计划，明确质量控制的目标和方法。

4.2 施工过程中的质量控制- 进行现场质量检查，确保施工过程中的质量符合要求。

- 建立质量记录和档案，以备后期检查和维护。

4.3 施工后的质量验收- 进行回填土的质量验收，确保工程质量符合要求。

完整版)土方回填技术交底土方回填技术交底施工准备在进行土方回填前，需要进行技术准备。

首先，需要根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，并通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

其次，需要根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

在材料要求方面，优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。

碎石类土、砂土和爆破石渣可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。

主要机具包括翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。

作业条件方面，需要验收基底标高，并采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。

在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。

按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。

施工工艺在进行土方回填时，需要遵循下列工艺流程：基底清理、检验土质、分层铺土、分层碾压、检验密实度、修整找平、验收。

在操作工艺方面，需要先进行基底清理，清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，并验收基底标高。

接着，需要检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

分层铺摊填土时，需要注意压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。

在碾压过程中，土的密实度也是表层在，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。

因此，填方每层土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。

土方回填技术交底施工技术交底书工程名称图纸编号大连开发区73#小区一期动迁住宅楼分部分项工程名称1#～9#楼全套图纸土方回填工程土方回填工程施工技术交底一、施工准备1、人员准备：现场指挥（管理人员担任）、操作手、电工、力工等均根据实际情况选派；2、机械工具准备：反铲挖土机、自卸车、柴油打夯机，平头、圆头铁锹、镐头、内手推车等人工清运土方工具，根据现场回填量配置；3、仪器：经过校验的水准仪一台，配备塔尺；二、回填土料的选择回填料主要选用原场地挖土，部分从场地外运入，填土除需满足设计要求外，还须满足以下条件:a、碎石土、砂土、爆破石渣、粘性土（含石屑）用于回填土；b、粘性土应符合压实要求，含水量过大过小均不能保证压实要求，控制含水量10%～15%左右；c、淤泥和淤泥质土不能作为回填土；三、回填方法及留意事项1、回填地区内空中有施工垃圾，碎砖头、木料、垃圾等必须清除干净；容2、施工队伍应有专人在现场负责指挥；3、回填以前,施工队伍管理人员应针对现场情况,对操作手做好书面施工技术交底,并讲清应注意事项；4、在土料下基坑前，应将直径超过100㎜的石块、坚硬土块清除干净；5、与剪力墙、柱子直接接触的土料应选用砂性土，不得机械直接卸土冲击结构构件，禁止土料砸伤构件，局部应人工配合回填；项目经理部交底人2005年11月22日班组接收人2005年11月22日6、填土中机械不得触碰结构构件，土方应在构件四周均匀回填，不得在构件一侧填土过高，要注意对构件棱角的保护；7、基底不用的废旧材料等应清除干净；8、铲子卸土高度应贴回填面卸土，不得高空抛卸；9、梁底支撑木方应随时检查，避免土料将其压倒、压折，发现损坏时，应及时的扶正就位；10、铲子不得刮碰柱头、剪力墙预留钢筋；11、基坑回填首先回填承台及承台梁周边的土方，应分层铺摊，填土每层虚铺厚内度不得超过250㎜，边填边夯实，冬季制止使用水沉；分层夯实后，再大面积回填。

容12、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

土方回填施工技术交底一、工程概述本次土方回填施工是为了确保_____工程的基础稳定和场地平整，回填范围包括_____等区域。

在进行土方回填前，必须对回填区域进行清理和平整，确保基底符合要求。

二、施工准备1、材料准备土料：优先选用现场挖出的原土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于 50mm。

填土材料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

2、主要机具装运土方机械：铲土机、自卸汽车、推土机等。

碾压机械：平碾、羊足碾、振动碾等。

一般机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20铅丝、胶皮管等。

3、作业条件填方基底和已完工程应进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

施工前，应做好水平高程标志的布置。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

三、施工工艺流程1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2、基底清理填土前，应将基底表面上的垃圾、杂物、积水等清理干净，对基底进行平整，使其符合设计要求。

3、检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、分层铺土填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；人工打夯不大于 200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5、分层碾压密实碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过 2km/h。

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 05～10m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m 。