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模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板工程及支撑体系施工费用要点一、项目背景模板工程及支撑体系施工是建筑施工过程中不可或缺的一项工作，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工的稳定性和安全性。
在施工项目中，合理的施工费用预算和控制对于保证工程质量和进度至关重要。
二、费用要点1. 施工材料费用- 模板材料：包括胶合板、钢模板、塑料模板等，根据工程需求选择合适的材料，并按照使用面积计算费用。
- 支撑体系材料：包括支撑杆、支撑架、调整器等，根据工程结构和负载要求确定材料规格和数量。
- 固定件和连接件：用于固定模板和支撑体系的螺栓、带钢等材料，按照使用数量计算费用。
2. 施工人工费用- 模板工人：负责搭建、拆除和调整模板体系，根据施工工艺和工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。
- 支撑工人：负责搭建和调整支撑体系，确保结构的稳定性，根据工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。
3. 设备使用费用- 搭模设备：包括吊装设备、模板升降机等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。
- 支撑设备：包括支撑架、支撑杆等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。
4. 相关管理费用- 监理费用：包括监理工程师的工资和费用，负责监督施工过程，保证施工质量和进度。
- 验收费用：包括工程验收会议的费用和相关文件的翻译费用，确保工程按照规定要求完成验收。
三、费用控制策略1. 合理选择材料：根据工程需求和预算限制，选择性价比较高的模板材料和支撑体系材料，避免浪费和不必要的费用支出。
2. 精确计算数量：根据施工图纸和工程需求，精确计算模板材料、支撑体系材料和固定件、连接件的数量，避免过量采购和费用浪费。
3. 管理人力资源：合理安排模板工人和支撑工人的工作时间和工作量，确保施工进度和效率，减少不必要的人工费用支出。
4. 优化设备使用：合理调配设备使用时间，避免设备闲置或重复占用，减少设备使用费用。
5. 规范管理流程：严格按照合同要求和管理规范进行施工和验收，避免返工和工程质量问题导致额外费用支出。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板工程施工方案1）承台模板采用的模板与制作形式参照已下柱模。
安装承台侧模时底部要找平，上下口要达到设计标高和几何尺寸。
支撑用￠48脚手管与基槽侧壁、承台模板之间顶牢，和每个施工段的承台模板互相连接形成整体。
立管紧靠木龙骨，间距不大于500mm，(承台空隙之间可不设或设架立杆)，横纵向设水平杆三排，各节点用扣件紧固，第一排距垫层不大于150 mm，第二排居承台立模板中部，第三排要拉住上口，但不影响承台坡面的施工。
（间距可随立杆适当调整但不大于1000 mm）2）柱子模板：模板采用14mm厚多层双面防水木胶合板，钉40m m×80mm木方做竖向龙骨，（木方小面贴胶合板）间距小于300mm，钉成与柱子断面尺寸相匹配的4片模板，组装时4角钉牢，不能跑浆。
立木方外设水平向钢管，每道2根￠48脚手管（与木方垂直设置），然后用钻打孔，穿入套管，用羊角螺栓紧牢，（螺栓在￠14PVC套管内穿过，套管长度要比模板外皮长1cm防止砂浆进入套管内，钻孔要与套管相匹配），每道间距≤500mm。
模板支立高度到梁底（浇注柱砼时比模板低20 mm）。
每面要留进料、振捣孔，孔径300*600为宜。
间距2米为宜）。
柱模板要与横纵满堂支撑架子连接成整体。
3)顶板及梁模板：面板采用14mm厚多层防水木胶合板，龙骨采用50×100木方。
木胶合板铺在龙骨上，顶住梁侧模，板与板接缝处要严密、并用胶带粘好。
大于400 mm梁要用羊角螺栓紧固（做法参照柱模板），梁高每增300mm加一层螺栓，螺栓横向间距1000mm。
梁顶支撑架全部采用扣件式钢管脚手架，支撑架子满堂搭设，立杆间距0.7米，横杆间距1.2米，第一根横杆距地200mm。
立杆与顶上找平管高差150 mm以内的用顶丝找平，＞150 mm高的用接卡或十字扣件接平（最少三个扣件且顶部留出顶丝的托盘高度）。
在有梁处，在梁宽中间、立杆之间位置增设由地面至梁底通长钢管支撑梁底(管顶设垫板)，梁长方向间距0.35米，此钢管与横杆用扣件扣牢(小于500mm梁此立杆可不设)。
模板和支撑体系监理实施细则(新)本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。
模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。
模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。
模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。
支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。
模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。
堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。
堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。
模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收模板安装完成后，应进行监理验收。
验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收模板拆除前，应进行监理验收。
验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施一）监理事前控制要点与方法监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。
监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
模板工程及支撑体系施工方案在工程领域中，模板工程及支撑体系扮演着至关重要的角色。
模板工程是指在施工过程中为混凝土进行浇筑时所使用的模板系统，通过模板可以使混凝土或其他建筑材料得以固定形状并保持所需的结构，为施工提供准确的参照标准。
支撑体系则是指在施工过程中为模板工程提供支撑和稳定的结构，确保模板工程的安全可靠性。
本文将重点介绍模板工程及支撑体系的施工方案。
1. 施工前准备在进行模板工程及支撑体系施工之前，首先要进行详细的工程测量和设计。
需要精确测量施工场地的尺寸和地形，制定合理的施工图纸和施工方案。
同时还需考虑好施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 模板工程施工方案2.1 材料准备在进行模板工程施工时，需要准备好各种材料，如木板、钢模板、塑料模板等。
这些材料在施工过程中需具备一定的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑后的结构稳定。
2.2 搭建模板搭建模板是模板工程的核心环节。
根据设计图纸和施工方案，将模板材料按照预定的尺寸和形状拼接组合，确保模板的平整度和垂直度。
在搭建模板的过程中，要注意加固连接处，防止模板失稳或移位。
2.3 模板安装完成模板搭建后，需要将模板安装到指定的位置。
在安装过程中，要确保模板与地面或结构的紧密连接，并采取固定措施，防止在混凝土浇筑时发生位移或变形。
2.4 模板调整和修整在模板安装完成后，需对模板进行调整和修整，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，还需进行模板的表面处理，以保证混凝土的光滑度和表面质量。
3. 支撑体系施工方案3.1 支撑材料选择支撑体系的施工需要选择合适的支撑材料，如钢管、钢筋、钢模板等。
支撑材料需具备良好的承重性能和稳定性，以确保模板工程的安全施工。
3.2 支撑搭建根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系，将支撑材料按照设计要求进行组合和固定。
在搭建支撑体系时，要考虑支撑点的位置和数量，确保支撑系统的整体稳定性。
3.3 支撑固定完成支撑体系的搭建后，需要进行支撑的固定和加固工作。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板工程及支撑体系
在现代工程建设中，模板工程及支撑体系是非常重要的一环。
它们不仅可以提
高工程建设的效率，还可以保障工程质量，降低成本，提高安全性。
因此，建立一个完善的模板工程及支撑体系对于工程建设来说至关重要。
首先，模板工程是工程施工中的一项重要工作。
它主要包括模板的设计、制作、安装和拆除等环节。
模板工程的质量直接关系到工程的施工质量和进度。
因此，需要建立一套科学的模板工程管理体系，包括设计规范、制作标准、安装要求和拆除程序等，以确保模板工程的质量和安全。
其次，支撑体系是模板工程中不可或缺的一部分。
支撑体系主要用于支撑模板，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
良好的支撑体系可以有效地分担模板的荷载，减少对结构的影响，提高施工效率。
因此，建立一套科学的支撑体系设计标准和施工规范是非常必要的。
在实际工程建设中，模板工程及支撑体系的设计和施工需要充分考虑工程的特
点和要求。
首先，需要对工程的结构特点进行分析，确定模板工程的设计方案和支撑体系的布置方式。
其次，需要选择合适的材料和工艺，确保模板工程及支撑体系的质量和安全。
最后，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保模板工程及支撑体系的稳定性和可靠性。
总之，模板工程及支撑体系对于工程建设来说至关重要。
建立一个完善的模板
工程及支撑体系管理体系，对于提高工程建设的效率、保障工程质量、降低成本、提高安全性具有重要意义。
因此，我们应该重视模板工程及支撑体系的设计和施工，不断完善管理体系，提高工程建设的整体质量和水平。
第1章编制依据1.1 立欣洲1#、2#、7#、8#楼工程施工合同协议书及招标文件1.2 立欣洲1#、2#、7#、8#楼工程施工组织设计文件1.3 立欣洲1#、2#、7#、8#楼工程施工图纸1.4 主要规程、规范1.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
第2章工程概况立欣洲1#、2#、7#、8#楼住宅小区工程工程，总建筑面积33806.66m2，工程分为1#、2#、7#、8#四个栋号：1#、2#楼建筑面积14897.46m2，其中地下室1287.78m2，地上住宅13609.68m2；7#、8#楼建筑面积18909.20m2，其中地下室7259.20m2，地上住宅11650m2；标准层高2.8m，建筑高度1#、2#楼41.532m，7#、8#楼37.132m；地上11+1层，地下一层。
本工程是小高层框架结构体系, 建筑抗震为8度，框架抗震等级为二级，维护结构为粘土空心砖。
第3章施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料本工程的墙、柱、梁板尽量采用12mm厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支，50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（Ф12）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用Ф48 钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Ф48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（1）独立柱模板：采用12mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Ф48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收Ф14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（2）顶板及梁模板：采用12mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制，碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（3）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3 材料计划（详见下表）3.4 中小型机械需用计划（详见下表）3.5 劳动力计划（详见下表）3.6 模板加工及堆场根据现场特点，在施工现场设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.7 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，模板堆放在基坑侧边，用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
第4章模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
4.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2模板设计及施工1．电梯井、管道井模板电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。
2.平台模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
如图所示。
平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3.梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。
进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm×650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。
梁模板的支设方式4.门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。
内部支架所用角钢均为5号角钢，槽钢为8号槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
5.梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。
梁与墙的接头（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。
（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。
6.屋面以上结构模板支设方法在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。
如下图。
框架梁模板支设脚手架示意图7.地下室车道部分模板地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分。
8.楼梯模板9.地下室外墙体模板的施工地下室的墙体采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。
拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓采用φ18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。
模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。
如下图。
母子口连接示意图墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图。
阴角模示意图支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。
