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武汉工业学院《食品工厂设计原理》设计题目：200T/D花生压榨车间工艺流程设计学生姓名：王江华学号：0学院：食品科学与工程学院专业：食品科学与工程班级：食工093班指导教师：齐玉堂2013 年 1月目录一、前言..........................................错误!未定义书签。
二.设计原理........................................错误!未定义书签。
三.物料衡算........................................错误!未定义书签。
（一）原料性质.................................... 错误!未定义书签。
（二）计算........................................ 错误!未定义书签。
四、热量衡算....................................错误!未定义书签。
（一）热量衡算的依据： ........................... 错误!未定义书签。
（二）热量计算.................................... 错误!未定义书签。
五、主要设备选型及计算.............................错误!未定义书签。
（一）清选设备.................................... 错误!未定义书签。
（二）干燥设备.................................... 错误!未定义书签。
（三）脱红衣设备.................................. 错误!未定义书签。
（四）破碎设备.................................... 错误!未定义书签。
（五）调质设备.................................... 错误!未定义书签。
武汉工业学院《油脂加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目： 850T/D棉仁压榨车间工艺流程设计姓名______________学号____ ___院 (系)_ 食品科学与工程_专业_植物油脂及蛋白质工程指导教师_______________课程设计任务书一、设计题目850D/T棉仁压榨车间工艺流程设计二、设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决油脂工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。
三、设计任务850T/D棉仁压榨车间工艺流程设计。
四、时间安排2011年11月21日至23日查阅、收集资料；2011年11月24日至27日工艺设计计算并撰写设计计算说明书草稿；2011年11月28日至30日绘制工艺流程草图；2011年12月01日至04日完成设计计算说明书、工艺流程图并打印；2011年12月05日上交整套设计资料（包括电子版）。
五、设计内容1. 收集查阅设计资料；2. 物料衡算及热量衡算；3. 设备选型；4. 绘制工艺流程图；5. 撰写设计计算说明书。
六、设计工作要求1. 按时有序地完成各项设计内容；2. 独立完成设计任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果；3. 严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；4. 严格遵守CAD设计室的有关规章制度；5. 按规范撰写设计计算说明书。
七、设计成绩评定由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书及工艺图纸的质量及工作态度等进行综合评定。
成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级进行评定。
优秀者人数一般不得超过总人数的20%。
成绩不及格者不能得到相应的学分，需重新进行课程设计后经考核及格方可获得学分。
八、参考文献1. 油脂制取与加工工艺学2. 化工工艺设计概论3. 化工工艺设计手册4. 化工原理5. 化工制图6. 食品工厂设计原理7. 油脂工厂设计手册8. 通风除尘及气力输送目录CONTENT一、总论 1二、工艺流程设计方案的确定 12.1 生产工艺方案 2三、工艺流程说明 23.1 棉仁高水分蒸胚 2 3.2 预榨 23.3 油渣分离 4四、工艺计算 44.1 物料衡算 44.2 能量衡算7五、设备选型85.1 蒸炒锅选型8 5.2 螺旋榨油机选型8 5.3 斗式提升机选型8 5.4 刮板输送机选型95.5 油渣分离设备选型9六、设计体会9七、参考文献10八、附录一、总论棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁（棉仁）。
第1篇一、项目背景花生作为一种高营养、高价值的农产品，在我国有着广泛的市场需求。
油炸花生作为一种深受消费者喜爱的休闲食品，具有很高的经济效益。
随着我国经济的快速发展，人们对食品品质和安全性的要求越来越高，油炸花生产业的发展也面临着新的机遇和挑战。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，本设计针对油炸花生工厂进行工艺设计。
二、工艺流程1. 原料处理（1）原料选择：选择优质花生作为原料，要求花生颗粒饱满、无霉变、无杂质。
（2）原料清洗：将花生放入清洗池中，用清水冲洗去除表面的泥土和杂质。
（3）原料晾晒：将清洗后的花生晾晒至一定程度，以去除多余的水分。
2. 花生脱皮（1）脱皮方式：采用机械脱皮方式，将花生皮与仁分离。
（2）脱皮效果：脱皮率要求达到98%以上，脱皮后的花生仁表面光洁、无杂质。
3. 花生炒制（1）炒制方式：采用旋转式炒锅进行炒制，炒制过程中不断翻动花生，使花生受热均匀。
（2）炒制温度：炒制温度控制在160-180℃，炒制时间为15-20分钟。
（3）炒制效果：炒制后的花生色泽金黄、口感酥脆。
4. 花生冷却（1）冷却方式：采用冷却塔进行冷却，将炒制后的花生迅速降温。
（2）冷却效果：冷却后的花生温度降至室温，便于包装和储存。
5. 花生调味（1）调味方式：采用调味机将调味料均匀涂抹在花生表面。
（2）调味品种：可根据市场需求，开发多种口味的花生产品。
6. 花生包装（1）包装方式：采用自动化包装机进行包装，包装袋采用食品级材料。
（2）包装规格：可根据市场需求，设计不同规格的包装产品。
7. 产品储存（1）储存方式：采用通风、干燥的仓库进行储存，避免花生受潮、变质。
（2）储存时间：储存时间根据产品类型和市场需求进行调整。
三、设备选型及配置1. 原料处理设备（1）清洗池：用于清洗花生，尺寸为2m×2m×1m。
（2）晾晒架：用于晾晒花生，尺寸为2m×2m×1m。
2. 花生脱皮设备（1）脱皮机：用于脱皮花生，功率为5.5kW。
年产10000吨大豆油工厂设计摘要：本文旨在为一家年产10000吨大豆油的工厂进行设计。
在工厂设计的过程中，我们详细分析了工厂的工艺流程，确定了工厂的布局和设备配置。
在最后，我们对工厂的经济效益进行了初步测算，并得出了工厂基本的投资和运营成本。
关键词：大豆油、工厂设计、工艺流程、经济效益引言：大豆油是一种常见的调味油，由于其健康、美味及使用范围广，大豆油对于人们的生活是非常重要的。
在我们日常的生活中，大豆油的需求量也是非常大的。
随着经济的不断发展，大豆油产业也得到了长足的发展。
因此，建设一个年产10000吨大豆油的工厂十分有必要。
一、工艺流程分析大豆油的生产工艺主要分为物理压榨和化学提取两种方式。
本工厂在生产过程中采用物理压榨的工艺。
操作流程如下：（一）原料清洗首先将采购的大豆进行清洗除去杂质及灰尘。
（二）搅拌加热将清洗后的大豆破碎成颗粒，以搅拌方式加热。
加热温度要达到70°C以上，使得豆蛋白固化，保证后续的压榨效果。
（三）压榨将经过加热的大豆颗粒送入压榨机压榨，得到压榨油和豆渣。
（四）过滤将压榨出来的油和豆渣进行分离，利用专门的过滤器进行处理，将豆渣滤除，得到费榨的大豆油。
（五）脱臭将得到的大豆油进行脱臭处理，去除油中的异味，使得油更加香浓。
（六）灌装经过以上的处理后，将大豆油进行杀菌、灌装、包装即可。
二、设备配置和工厂布局压榨机、滤油机、脱臭设备、灌装机等设备是大豆油工厂的主要设备。
因本工厂的生产工艺采用物理压榨的方法，所以要选用适合的压榨设备和过滤设备。
本工厂选用滑移塞压榨机和高速离心滤油机进行生产。
表1为工厂所需要的主要设备和规格。
表1. 设备清单设备名称规格数量压榨机重义滑移塞式压榨机 4 台滤油机高速离心滤油机 4 台脱臭设备高效脱臭器 1 台灌装机液体灌装机 1 台为确保工厂生产的安全和卫生，要对工厂的布局进行规划，防止交叉污染。
本工厂的布局图如图1所示。
图1. 工厂布局图三、经济效益分析为了确保工厂经济效益与财务健康，在进行工厂设计的同时，我们必须对工厂的预计产能、预计销售价格、预计成本和预计利润进行对比分析。
摘要：本设计主要是对年产6000吨浓香花生油工厂进行初步设计。
综合考虑厂区所在地自然地理、资源等各项条件，针对年产6000吨浓香花生油项目的需要，对厂区规划、车间布局、产品方案及工艺流程、物料衡算、设备选型、企业组织等进行研究与设计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资522.95万元，年利润623.632万元，投资回收期10个月。
关键词：浓香花生油；工厂设计；效益分析Factory design with an annual output of 6000 tons offragrant peanut oilAbstract: The design is mainly carried out an annual output of 6,000 tons of fragrant peanut oil to plant design. Considering the local geographical environment and resource and other conditions, according to the design requires, the whole project involves several research and design, including factory planning, shop layout, product and process flow, material balance, equipment selection, business organizations and so on. Finally, the technical and economic efficiency of the project is analyzed and Analysis shows that the project investment in fixed assets is 5.2295 million yuan, the profit for the year is 6.23632 million yuan, investment recovery period is ten months.Key words: Fragrant peanut oil; Plant design; Benefit analysis专业班级：食品科学与工程10食品1班学生姓名：陈沛镔指导教师：靳桂敏副教授1 总论1.1 项目提出的背景自改革开放以来，人们生活水平逐年提高，人们的膳食结构亦趋向于高品质、营养平衡、经济合理方面。
农村花生厂建设方案背景花生作为我国的传统特色农产品，深受广大消费者的喜爱。
目前，随着人们对营养健康的追求，花生在市场中的份额逐渐提高。
然而，在农村地区，由于设施条件不足，花生加工的规模和效率十分低下。
为了满足日益增长的市场需求，提高花生加工业的竞争力，本文提出了农村花生厂建设方案。
目标本项目的目标是在现有农村花生产业的基础上，建设一家现代化的花生加工厂，提高花生的加工效率与产品品质，并打造成为区域性的知名品牌。
方案选址农村花生厂的选址应根据以下三个因素来选定：1.物流条件：选址应考虑到原材料的运输和成品的销售，距离主要交通干道尽可能近。
2.土地价格：选址时应考虑到土地价格，以确保项目的盈利性。
3.政策支持：选址地区应有政府扶持计划，避免政策风险。
设备花生加工生产线主要包括清选、烘炒、去壳、分级、包装等环节。
设备的选择应符合以下几个要求：1.设备技术先进，结构合理，性能稳定。
2.设备操作简单，易于维护。
3.设备的能耗较低，生产效率高，可以减少用工人员。
环境治理由于花生的加工过程中会产生大量的粉尘和油脂污染，因此在建设过程中要充分考虑环境治理。
建设者应在场地周边设立垃圾分类处理设施，并采取有效措施减少粉尘污染，同时保持良好的生态环境。
市场推广在生产基础上，还需开展有效的市场推广。
企业应根据市场需求，推出有差异化的产品，通过跨渠道宣传，提高消费者对品牌和产品的认知度，从而在市场中获得更大的优势。
预算本项目的预算为100万元。
预算主要包括以下几块：1.建筑：场地买地和建筑、装修等费用。
2.设备：购置各种加工设备和其他生产用具所需的费用。
3.劳动力：人工工资和社会保险费用。
4.管理费用：包括员工培训、广告宣传等费用。
收益本项目的收益主要包括以下几个方面：1.销售收入：通过销售花生制品获得销售收入。
2.市场增值：建立品牌之后，盈利空间将不断扩大。
3.经济效益：通过规模化生产和工艺升级改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而提高经济效益。
花生酱工厂设计花生酱作为美味可口的调味品，越来越受到人们的欢迎，也越来越广泛的被应用于各种食品中，如面包、三明治等。
为满足市场需求，花生酱工厂设计成为了一个热门话题，今天我们就来探讨一下花生酱工厂的设计。
一、工艺流程的设计工艺流程是花生酱工厂设计的核心。
它包括花生原料清洗、焙烤、去皮、研磨、调味、包装等几个步骤。
在这些步骤中有些是可以合并，有些是不可省略的。
在设计工艺流程时要考虑到生产成本、产品质量和生产效率等因素。
以下是具体步骤：1、清洗首先要将采摘回来的花生进行清洗。
在这个过程中要去除花生表层的泥沙和杂质。
清洗的水要是净水，确保花生没有其他的污染。
2、焙烤将清洗好的花生放到烤炉里进行烤。
烤的温度要适中，一般是160℃-180℃之间。
在烤的过程中，一定要注意控制好时间，保证焙烤到的花生酱的口感不会太硬或太软。
3、去皮焙烤好的花生需要将外皮去掉。
对于一些需要去皮的花生酱工厂，在研磨之前需要先将花生去皮，因为去皮能够使得最终的花生酱口感更加柔滑。
4、研磨研磨是花生酱生产的关键一步。
在这个过程中，首先需要将焙烤好的花生放入研磨机器进行粗研磨，然后在进行中细磨。
在这个过程中需要控制研磨时间和研磨机器的温度，使得花生酱的口感和质量得到最好的保障。
同时要注意不要掺杂一些不好的品质，为保证质量可以进行筛选除去未磨细的花生碎。
5、调味研磨完毕之后需要将调味品秤进满足配比后放入研磨机和花生磨合。
调味品包括食用盐、糖、芝麻等根据口感要求加入。
6、包装最后，将调味后的花生酱进行包装。
包装可以采用各种方法：如高温灭菌方式，包装可以采用铝箔袋装或玻璃瓶装等。
要根据用户的需求而定，一般都有低温灭菌包装和高温灭菌包装两种。
二、生产车间的设计在花生酱工厂设计时，生产车间的设计也是非常重要的。
在车间的设计中，厂房结构、地面、墙面、通风、灯光、噪音等都需要做好管理。
同时针对车间的规模，工人数量、工人设施，和机器配置也需要考虑。
1、车间布局的设计车间布局的设计要在厂房面积和厂房的结构达到最佳的利用率，并且要满足工艺流程的要求。
前言毕业设计是高等学校应届毕业生总结性的独立作业, 是河北科技大学学生整个学习过程中一个极其重要的教学环节，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论,去分析,解决实际问题的实践锻炼过程,也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结。
撰写毕业论文有利于培养学生综合地运用所学专业知识和技能解决较为复杂问题的能力,并使学生受到科学研究工作或设计工作的初步训练。
本次设计是通过在邯郸宜维尔有限公司实习后，查阅了大量参考资料，并在李老师的关心指导下，历时半年的刻苦努力而完成的，本次设计结合我国生产实际采用先进生产工艺及针对大中型工厂季节性等原因所采取的经济可行的生产方式，并创造性的加入一些自己所学的理论知识，使设计满足了预期要求。
由于个人知识水平有限，实践经验欠缺，不可避免出现不妥和错误望各位老师和同学批评，指正。
本设计由设计说明书和图纸两部分组成。
1 引言浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。
它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含抗氧化作用的维生素E，所以无需添加抗氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯天然油品。
花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加热过程中其自身能产生美拉德反应，即能生成香味物质。
花生籽仁经过烘烤产生的风味成份，已鉴别出的有17类220种，其中浓度最高的是毗嗓类化合物，对提高花生油的香味起主要作用。
浓香花生油的生产，要求对原料（花生米）进行严格精选，有关指标须高于一级花生油国家标准，且不得含有黄曲霉毒素。
其次是生产工艺也不同于一般花生油，一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。
而浓香花生油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。
这就使浓香花生油具有独特的浓郁香味。
花生油的最佳生产工艺，就是采用纯物理压榨制油，通过选料、蒸炒、物理压榨、过滤后生产而成。
《食品工厂设计原理》课程设计设计题目：20万T/Y花生蛋白乳车间工艺设计《食品工厂设计原理》课程设计任务书一、课题名称： 20万T/Y花生蛋白乳车间工艺设计（工厂总平面设计部分）二、设计依据（一）生产规模产量：20万T/Y花生蛋白乳。
包装型式：以塑瓶包装为主，包装容量可多种型式，自定。
（二）原料情况以市场花生为主要原料，其它辅料，依据设计中所定产品的特点及配方自己拟定。
（三）产品质量指标质量应符合相应产品国家标准。
三、设计内容本设计为三个同学协作完成同一个工厂的设计任务，每位同学要正确处理个人和团队关系，能胜任团队成员的角色和责任，并独立完成团队分配的工作，共同完成这次课设任务。
设计主要任务：（一）工厂总平面图图纸一份。
（CAD绘制，林俊健主承担）（二）车间工艺流程图图纸一份。
（CAD绘制，郭梦嫣主承担）（三）主车间设备平面布置图图纸一份。
（CAD绘制，陈壮主承担）（四）设计说明书一份（A4打印稿），内容包括：前言、工厂选址与总平面设计、工艺流程的确定与设计、主要原辅料计算、主要设备原理选型、主车间设备平面布置、结论、参考文献、附图等。
三人分别完成各自的任务，然后统一合并成完整的说明书。
四、交稿时间所有任务于2020.1.10前完成。
注：课程设计任务书为一人一题布置，请每位同学将此任务书附在设计说明书封面后的第一页一并A4纸打印。
目录课程设计设计任务书-------------------------------------------------1 目录----------------------------------------------------------------21 前言--------------------------------------------------------------31.1设计依据和范围--------------------------------------- 31.2设计原则------------------------------------------- 41.3建设规模和产品方案----------------------------------- 41.4主要原辅料供应情况----------------------------------- 41.5本设计的具体安排------------------------------ 62工厂总平面设计--------------------------------------62.1厂址选择的依据与原则--------------------------------- 62.2厂址选择报告的内容--------------------------------------- 72.3总平面设计的依据与原则------------------------------------ 82.4总平面设计的的内容--------------------------------------- 93生产工艺流程设计--------------------------------------------- 123.1产品方案及班产量的确定-------------------------------------- 123.2工艺流程中各工序的作用与原理-------------------------------- 123.3工艺流程图的绘制与说明-------------------------------------- 134 主产车间平面布置设计------------------------------------------ 144.1主辅物料计算------------------------------------------ 144.2 设备计算与选型------------------------------------------ 144.3 车间平面布置设计与说明 -----------------------------------155 设计小结-------------------------------------------------- 16谢辞-------------------------------------------------------16 参考文献--------------------------------------------- 17 附图1前言1.1设计依据和范围工艺流程设计的依据花生是全球最重要的五大油料作物之一, 在我国种植历史长达数百年, 产量居世界第1位, 占世界花生总产量的1/3左右, 是我国为数不多具有国际市场竞争力的出口创汇型大宗农作物品种之一。
工业学院《食品工厂设计原理》设计题目：200T/D花生压榨车间工艺流程设计学生：王江华学号：090107612学院：食品科学与工程学院专业：食品科学与工程班级：食工093班指导教师：齐玉堂2013 年1月目录一、前言 (3)二.设计原理 (5)三.物料衡算 (7)（一）原料性质 (8)（二）计算 (8)四、热量衡算 (13)（一）热量衡算的依据： (13)（二）热量计算 (13)五、主要设备选型及计算 (15)（一）清选设备 (15)（二）干燥设备 (16)（三）脱红衣设备 (16)（四）破碎设备 (17)（五）调质设备 (18)（六）冷榨设备 (18)（七）过滤设备 (18)（八）输送设备 (19)（九）风机 (20)（十）除铁装置 (20)六、设备清单 (21)七、设计体会 (22)八、参考文献 (23)一、前言油脂行业主要分工业油脂和食用油脂。
食用油脂中又分为植物油脂和动物油脂。
作为目前市场主导的植物食用油脂，其主要原料为来自国外的大豆、菜籽、棉籽等；另外，油脂压榨过程产生的豆粕等副产品又在油脂行业旁边形成了一个饲料产业链，支持着养殖等行业的发展。
特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。
先后依靠自主创新和研究开发，借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种琳琅满目，质量不断提高，油脂加工设备产品门类品种齐全。
随着人口基数的不断扩大以及人民生活水平的逐渐提高，对油脂类食品的消费也呈现逐渐递增的趋势。
首先，国民收入大增引发的收入效应增加了油脂消费的总需求；其次，城市化进程持续使得农村人口不断向城市转移，生活习惯与生活方式也开始向城市转变，同时导致植物油消费增长。
中国人口众多，人均植物油消费量远低于发达国家，消费潜力较大，今后几年油脂产量仍会继续上升。
传统制油工艺主要有压榨法、预榨浸出法；非传统的工艺包括直接浸出法、整粒压榨法和非有机溶剂萃取法等。
随着人们物质生活条件的日益改善，对食品品质的要求越来越高，同时，对于食品加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注。
油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需求的制油工艺。
冷榨制油是指油料在入榨前不经过蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。
由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式，避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。
花生冷榨的优点主要表现为以下几个方面：1.产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。
由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的独特风味。
同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。
2.冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。
由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。
因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。
3.花生冷榨饼营养丰富，可以经过深加工制成各种人们喜爱的食品，有利于提高花生加工的附加值，优化农业资源的配置，增加农民收入。
我国花生资源丰富，而且都是非转基因油料。
随着我国加入世界贸易组织，花生加工与消费与其他油料相比，优势愈加明显。
近几年，榨油花生和食用花生的比重分别为54％和21％，而且随着人们生活水平的提高，对花生的加工不仅单纯用于榨取食用油，还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。
因此对花生饼的要求有所提高，国在近几年也开始对花生冷榨的研究。
二.设计原理工艺要求:200吨/天花生冷榨工艺设计(一)工艺说明: 花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。
花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。
以下是几个主要工艺过程的说明：1.清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
2.烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。
为减少蛋白质的变性，须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。
3.脱红衣红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。
成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，水分到达某一数值时，结合力降至最低。
这时，花生仁受到一个很小的力便能将红衣从籽仁上剥落。
干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。
然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。
把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。
要求原料脱皮效率﹥98%。
风选出来的红衣可送去制药。
脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。
4.破碎花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。
其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。
花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。
为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。
5.调质调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
6.冷榨由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。
冷榨制油仍沿用传统的制油设备，如采用动力螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求。
7.过滤过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。
压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。
可采用厢式过滤器。
（二）设计方案: 设计采用二次冷榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.（三）工艺流程：大豆预处理工艺流程图如下花生仁清选干燥脱红衣破碎调质毛油一次压榨过滤冷榨成品油饼毛油二次压榨冷榨花生饼三.物料衡算物料衡算示意图：N 1N234N5花生仁1 2 3 E4N6N7 N8成品油E5 E6E7（一）原料性质1、原料花生仁N1=200吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为：杂质: 1% 红衣: 7% 仁: 96%油: 48% 水: 8% 惰性固体: 43%2、杂质去除率为95%使杂质降到5%3、干燥前水分8%，干燥后水分3.5%，温度控制在60±2℃4、脱红衣时温度降到40℃，脱红衣效率为99﹪，红衣中含仁0.1﹪5、破碎度为6-8瓣5、调质前水分为3.5%，调质后水分为7%6、一次压榨花生饼含油（干基）9%，二次压榨花生饼含油（干基）6.5%7、红衣含水9%，含油1.5%（二）计算N1=200吨/天的原料花生仁的组分计算结果如下表：已知花生红衣中含水9%，则红衣中水的重量=红衣重×9%=6×0.09=0.54吨/天仁中水的重量=总水量-红衣中水量=16-0.54=15.46吨/天仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=15.865/192=8.052%仁中油的含量=油总量/仁总量=96/192=50%1、清选工艺要求: 要使清理后油料中含杂量小于0.2%,下脚中含油料量小于0.5%. 已知杂质含量1%，去除率95%则清理除杂质量E1=N1×1%×0.95=200×1%×0.95=1.9吨/天经清理后物料量N2=N1-E1=200-1.9=198.1吨/天2、干燥工艺要求: 使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知干燥前水分8%，干燥后水分3.5%干燥脱去的总水分E2= N2×（8 %-3.5 %）=198.1×0.045=8.9144仁失水=仁重×（8.052 %-3.5 %）=192×0.04552=8.74吨/天红衣中失水=总脱去的水-仁失水=8.9144-8.74=0.144吨/天经干燥后的物料N3= N2-E2=198.1-8.9144=189.1856吨/天干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重×100%=96/183.26×100%=52.38%红衣重=6-0.1744=5.8256吨/天红衣含水=（0.54-0.1744）÷5.8256=6.28%3、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁0.1%，仁中含红衣0.03%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E3×0.1%+N4×(100-0.03)%=183.26 （1）由方程组可解得：分离出的物料总量（红衣，小量仁）E3=5.8764吨/天，脱红衣后的物料N4=183.3092吨/天E3中仁重=E3×0.1%=0.005984吨/天E3中红衣重=E3-E3中仁重=5.8764-0.005876=5.8704吨/天E3中水重=0.005876×8.05%-5.8764×6.28%=0.36952吨/天E3中油重=仁重×仁中含油量+红衣重×红衣含油量=0.005876×52.38%+5.8764×1.5%=0.9112吨/天E3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.9112÷5.8764=1.5506%N4中仁重=N4×（100%-0.03%）=183.2544吨/天N4中的红衣重=N4×0.03%=0.55吨/天N4中的水重=183.2544×3.5%+0.055×9%=6.4188吨/天N4中的油重=183.2544×52.38%+0.055×1.5%=95.9896吨/天N4中水的重量%=N4中水重/N4=6.4188÷183.3×100%=3.50%综上红衣、仁平衡表如下：4、破碎破碎时没有物料的损失或增加，故E4=0,N5=N4=183.3092吨/天5、调质调质前水分3.5%，调质后水分为7%调质需要增加的水重E5=N5×(7%-3.5%)=6.416吨/天调质后物料重N6=N5-N4=183.3092+6.416=189.7252吨/天N6含水=N6×7%=189.7252×0.07=13.288吨/天N6中油的重量%=N5中油重÷N6=95.9896÷189.7252=50.59%6、一次压榨已知一次压榨花生饼（干基）含油9%可列方程组：E6+N7=N6=189.252E6+N7×9%=95.9896解方程组得一榨后榨出的油E6=86.7192吨/天，一榨饼N7=103.006吨/天一榨饼含油重=N7×9%=103.006×0.09=9.27054吨/天7、二次压榨已知二次压榨花生饼（干基）含油6.5%可列方程组：E7+N8=N6=103.006E7+N8×6.5%=N7×9%=103.006×0.09解方程组得一榨后榨出的油E7=2.754吨/天，一榨饼N8=100.252吨/天一榨饼含油重=N8×6.5%=100.252×0.065=6.5164吨/天物料衡算后的总表如下：四、热量衡算（一）热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入=输出。
