第章车间布置与管路设计
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第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分,它的重要性:-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送;-设备间的相互连接要靠管道;-与操作有直接的关系;-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此,在发酵工厂的工艺设计中,管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤(一)内容管道的设计计算管道的布置(二)步骤1.选材(根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力,进行经济合理地选择)2.流速(根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量,参照有关表格数据选择合理经济的介质流速)3.确定管径(根据介质的流量和流速,通过计算、查图或查表)4.确定壁厚(满足压力的要求,按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求)5.连接方式(等径连接,不等径连接;可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态,确定连接方式)6.选阀门7.热补偿器8.绝热形式9.布置10.阻力损失11.管架和固定方式12.确定管架跨度13.管道固定用具14.绘制管道图15.编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16.选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择(一)公称直径、公称压力1.公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一,将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径,称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径,既不是内径,也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定,管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例:DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0,则内径分别为150和147。
2.公称压力公称压力就是通称压力,一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力,分成若干个规定的压力等级,这种规定的标准压力等级就是公称压力。
第七节 工业管道施工图一、概 述管道工程中的动力管道、锅炉管道及化工工艺管道主要是用来把单个机械设备或车间连接成完整的生产工艺系统,对于这类管道统称为工业管道。
由于是生产工艺系统中的管道,所以也称工艺管道。
但确切地说,工艺管道是指直接为产品生产输送各种物料介质的管道,因此,也叫物料管道。
在化工、石油、化纤等工业中,按生产工艺流程的要求,用管道把单个机械设备或装置连接成完整的生产工艺系统,通过一系列的化学反应使原料变为人们需要的产品,这类表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺管道图,它包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图等。
化工工艺管道施工图属化工、机电安装工程的范畴,它的设计与施工是按照化工、机电安装工程中的有关技术规范和操作规程进行的。
化工工艺管道图在图样类型上可分为基本图和详图两大部分;从图样作用可分为工艺流程图、设备布置图和管路布置图等三部分。
本章着重介绍化工工艺管道图。
二、工业设备图(一)工业设备图的尺寸标注化工设备图尺寸标注一般有四类:l.特性尺寸图7-1 多次旋转的表达方法 图7-2 管口方位图表示设备的主要特性、规格和生产能力等数据,如槽罐直径为Φ5000,容积为135m3。
2.外形尺寸表示设备的总体尺寸,是包装、运输、建筑设计及安装就位时必不可少的数据,如贮罐的高为7m,总宽为筒体外径。
3.装配尺寸表示设备上各个零部件的相对位置,它是制造设备的必要依据。
在贮罐中人孔与筒体的轴向装配位置,扶梯与人孔的相对位置等。
4.安装尺寸表示设备安装在地基上的有关尺寸,根据这些尺寸数据和设备的 重量,可以设计安装该设备所需要的基础大小及基础上地脚螺栓孔的直径和相互位置尺寸。
5.其他尺寸表示设备上零部件的规格尺寸如表示人孔的尺寸,表示液位到管接口的尺寸等。
在化工设备图上选取的尺寸基准,通常有图7-3所示下列几种: (1)设备筒体和封头间的轴线,如图7-3中的a所示。
(2)设备筒体和封头间的环向焊接缝,如图7-3中的b所示。
食品工厂设计课程设计说明书项目名称:年产500吨红薯干生产项目设计参加人:班级组别:设计时间:目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水,水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施,应有防污染措施,并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送,不得与生产(饮用)用水系统交叉连接,或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水,不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域,否则应有严格的食品污染防治措施。
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第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一(现有DJ和SJ兼顾) (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二(全SJ) (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础,从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类,化⼯设计分为四种设计类型,即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中,可能存在三种类型的设计,即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同,但由于规模⼩,若施⼯安装⼒量较强,可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制,⼯程设计可分为三种类型,即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中,流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图,⼀般在⽣产⽅法(或⼯艺路线)确定后绘制,主要为⼯艺计算服务,也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上,管道的标注内容应包括三个组成部分:即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时,应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后,就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制,数量不限;流程简单时,可采⽤A2图幅;图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型,其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时,流程线⼀般画成⽔平线和垂直线,转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔,按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时,⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称:日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据:1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料(包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议):2设计范围:项目设计范围包括:配电室,食堂,职工宿舍,原料库,成品库,生产车间,检修间,办公楼,锅炉房,门卫室,化验室,发电间,场内运输,绿化美化布置等,在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理,并结合我国国情的原则,在保证产品质量的前提下,尽量简化工艺流程,正确选择合理的单元操作进行合理加工,提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系,以发挥其最大的加工效能,减少动力消耗,降低生产成本,提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模:日产量100吨,年生产能力3万吨,每天两班生产,班产量50吨。
产品方案:生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置,签定施工合同施工安装预算,施工组织2013.08~2013.10 预算,并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核,竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收,调试,生产主管部门验收,移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料,在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高,人们对生产质量的追求也越来越高。