工厂设计之车间及管道布置设计1解读共36页文档

一车间布置及管道设计1. SICOLAB车间布置设计包括两方面内容，一是指有制剂车间的工厂与周围环境的布局和工厂本身制剂车间与其他车间之间的布局，称为工厂布置，二是指车间内部设备等的布置，称为车间设备布置。

2. 在开始车加你布置设计前首先要收集设计依据和原始资料，包括明确产品大纲和生产规模，厂区位置和水文气象地址资料，然后做为多方比较，确定流程和布置。

3. 由于制剂厂的产品室一种防治人类疾病，增强人体体质的特殊产品，因此制剂车间布置时，除了要遵循一般化工车间布置原则外，还需遵循一些特殊原则。

4. SICOLAB车间布置与工艺流程，设备选型有着密切的关系，当流程，设备改动时，土建工程也随之而改动，并会影响通风，照明等工程。

5. 因此制剂厂布置要按照可行性研究报告的研究结果确定产品方向和规模，按GMP标准开展设计。

6. 室外实际参数的内容包括稳定和相对湿度，室外风速和年主导风向及频率，大气压力，室外大气尘，厂房周围的环境情况等。

7. 室内计算参数包括室内温度湿度基数及其允许波动范围，室内空气洁净度，流速，噪声，振动及压力等。

8. 洁净地区和污染地区室外大气尘浓度可相差十倍至几十倍，这就造成了高效过滤器使用寿命有的1—2年，而有的却高达10年之久的差别，此外，如果室外环境特别干净，若达到1000级洁净度，末级过滤器可以不采用高效过滤器，而采用中效过滤器或亚高效过滤器，但在污染地区则完全不可能。

9. 设备对工艺的先进性，对洁净影响都很大，尤其是制剂生产。

10.工艺对设备的选择除了材料外，还要尽量选择密闭，自动化，联动化，以减少操作工序和操作人员，清除污染来源，并且设备一定要便于清洗和拆除，这样才能符合GMP要求。

11.根据投资省，上马快，能耗少，工艺路线紧凑等要求，制剂厂建造一单层大面积厂房最为合适，若再设计为无窗厂房就更理想。

12.在初步设计阶段，完成了无量衡算和热量衡算后，还要进行管道计算，其主要内容是进行管径计算和选择棺材。

车间管道方案在车间建设中，管道方案是一个至关重要的环节。

合理的管道方案不仅能够确保车间生产和运输的顺利进行，还能够最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。

本文将围绕车间管道方案展开讨论，通过分析不同类型车间的特点和需求，给出一些可行的方案。

一、管道方案的选择在确定管道方案之前，首先要了解车间的具体情况和特点。

例如：车间的规模、生产流程、产品种类等。

然后，结合实际需求，考虑以下几个方面：1. 流程布局：根据车间的生产流程和工艺要求，合理确定管道的走向和布局。

将生产过程中需要使用的原材料、中间产品、成品以及废料等与相应的机器设备和工作区域相连，方便物料的流动和交换。

2. 管道材料：根据不同的工作环境和介质特性，选择合适的管道材料。

例如：对于高温、高压或腐蚀性介质，应选用具有耐高温、耐压或耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。

3. 安全考虑：在设计管道方案时，必须考虑操作人员的人身安全和设备的运行安全。

合理安排管道的高度、安装位置和护栏等，防止意外事故的发生。

二、不同类型车间管道方案的设计1. 生产车间：在生产车间中，管道的布局应考虑生产设备与物料的高效联系。

例如，在食品加工车间中，可以根据生产流程和物料运输的方向，安装输送带和相应的管道，将不同工序所需的食材和成品连接起来，以提高生产效率和物料利用率。

2. 仓储车间：在仓储车间中，管道主要用于输送仓储物料，如原材料、半成品和成品等。

在设计管道方案时，应根据不同物料的存储要求和货物流动路径，选择合适的管道材料和布局方式，确保物料流通畅通，并减少货品受损的机会。

3. 清洁车间：在清洁车间中，管道的设计需考虑环境的清洁度和卫生要求。

例如，在医药生产车间中，应安装易于清洁和消毒的不锈钢管道，并定期进行清洁和维护工作，以确保车间的卫生状况和产品质量。

4. 环保车间：在环保车间中，管道方案的设计主要考虑废水、废气等的排放和处理。

应合理选择管道的截面和长度，以及配置相应的净化设备和防护措施，减少对环境的影响，保护环境安全。

车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。

良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。

在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。

本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。

设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。

2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。

过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。

3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。

4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。

5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。

管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。

碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。

但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。

不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。

不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。

铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。

铜管不易被火烧毁，但价格较高。

塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。

常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。

塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。

管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。

螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。

焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。

焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。