仪表工点检标准

电测仪表校验、检验规程(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电测仪表校验规程一、交直流指示仪表校准规范检修性质：周期检定1、目的：1、规范检修人员作业行为，确保检修人员及设备运行安全。

使指示仪检定检修后符合校准规范规定要求。

2、本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围：适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流电流表、电压表、功率表的日常维护检修检定工作。

3 、概述：仪表是由测量机构和测量线路两部分组成的，当被测量通过测量线路变成测量机构所能接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指出被测量的大小。

4 、引用文件：本规程引用我厂《电气检修规程》、《电力生产安全规程》、《电流表、电压表、功率表》国家计量校准规范，《JJG124—1993》。

电测仪表《ZLZY15/JL－063》校验规范等。

5、技术要求1、仪表应有保证其正确使用的标志，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。

检查外壳及玻璃上是否完整，嵌接是否良好。

2、X--X。

γ＝-----------×100％Xn式中：X－仪表的指示值：X－被测量的实际值：Xn－被检表测量范围上限。

3、升降变差仪表的升降变差不应超过基本误差限的绝对值。

｜X01－X02｜γ＝------------------×100％Xn式中：X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，Xn为被检表测量范围上限。

4、偏离零位：对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验。

在测量范围上限通电30s，立即减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50％。

5、位置影响：对有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5·或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90·为水平或垂直位置，其允许改变量前者不超过表1 规定的基本误差限的50％，后者不超过100％。

自动化设备点检要求自动化设备点检要求1-目的该文档旨在规范自动化设备的点检工作，以确保设备的正常运行和安全性。

2-适用范围该点检要求适用于公司内所有的自动化设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

3-点检周期根据设备的性质和运行情况，制定合理的点检周期。

一般情况下，建议每日、每周、每月和每季进行不同程度的点检。

3-1 每日点检每天对设备进行简单的外观检查，包括检查设备是否有异常的音响、异味等。

3-2 每周点检每周对设备进行更加详细的检查，包括但不限于设备的润滑情况、紧固件的松动情况、电气设备的接线等。

3-3 每月点检每月对设备进行一次全面检查，包括但不限于设备的运行状态、传动部件的磨损情况、仪表仪器的准确性等。

3-4 每季点检（或半年、年度）每季对设备进行一次全面维护和检修。

检查点包括但不限于设备的清洁、设备的润滑状态、设备的耐磨件更换等。

4-点检项目在点检过程中，需要关注以下项目，并根据设备性质和使用情况进行相应细化和补充。

4-1 外观检查检查设备的外观是否干净整洁，是否有损坏或腐蚀的迹象。

4-2 电气设备检查检查电气设备的接线是否松动，绝缘情况是否正常，接地线是否良好。

4-3 机械部件检查检查设备的传动系统是否正常，包括皮带、链条、轮齿等的磨损情况，轴承的润滑情况。

4-4 仪器仪表检查检查设备的仪表仪器是否准确，如压力表、温度计等。

4-5 润滑检查检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加、润滑部位的清洁与润滑。

4-6 清洁检查检查设备的清洁情况，包括设备表面的清洁、设备内部的清洁。

5-点检记录对每次点检进行详细记录，包括检查项目、点检日期、点检人员等信息。

同时，对点检结果进行记录，包括异常情况的描述和处理措施。

6-附件本文档涉及的附件包括但不限于设备点检记录表、设备维修记录表等。

7-法律名词及注释7-1 法律名词：根据相关法律法规，设备要符合国家安全标准和相关的行业标准。

7-2 注释：根据设备的具体情况，可参考相关技术标准和设备制造商的要求。

设备点检管理规定一、概述设备是企业正常运营的重要资产，设备的正常运行和安全性对于企业的生产和经营活动具有重要意义。

为了确保设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高设备的使用寿命，制定设备点检管理规定是非常必要的。

二、适用范围本规定适用于企业中的所有设备，包括但不限于生产设备、工具设备、仪表设备等。

三、点检周期1. 设备点检应按照一定周期进行，具体周期根据设备的种类、用途和工作环境等因素而定。

2. 一般情况下，大型设备的点检周期为每季度一次，中型设备为每月一次，小型设备为每周一次。

四、点检项目1. 外观检查：检查设备的外观是否有变形、破损、积尘等情况。

2. 电气检查：检查设备的电线、插头、开关等是否正常，有没有松动、破损现象。

3. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，有没有异响、松动等现象。

4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，包括油液、润滑脂等的添加和更换。

5. 清洁检查：检查设备的清洁情况，有没有积尘、杂物等。

6. 安全检查：检查设备的安全装置是否正常，有没有松动、破损等情况。

7. 测试检查：针对特定设备，进行相应的测试和调试操作。

五、点检记录1. 设备点检应有专门的点检记录表格，记录点检的时间、点检人员、点检项目和点检结果等信息。

2. 点检记录应保存至少两年，并定期进行归档和备份。

六、点检责任1. 设备管理人员负责组织和安排设备的点检工作，明确点检的责任人员。

2. 点检人员应严格按照规定进行点检工作，并及时向设备管理人员报告点检结果和异常情况。

七、点检异常处理1. 如果点检中发现设备存在异常情况，应立即停止使用设备，并及时向设备管理人员报告。

2. 经过专业人员的确认后，对于可以修复的故障，应及时进行维修。

对于严重故障或安全隐患，应报告上级领导，并进行设备的停用和封存。

八、点检审核1. 设备管理人员应定期对设备点检工作进行审核，确保点检工作的质量和效果。

2. 点检审核结果应记录，并及时向点检人员反馈。

设备点检员职业标准一、职业概述。

设备点检员是指负责对设备进行定期点检、发现设备故障并及时修复的专业人员。

设备点检员需要具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用各类检测仪器和工具，对设备进行全面而细致的检查，确保设备的正常运行。

二、岗位职责。

1. 定期对设备进行点检，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等，发现异常情况及时上报并进行维修处理；2. 制定设备点检计划和维护方案，确保设备点检工作有序进行；3. 对设备进行日常保养和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4. 协助设备管理人员进行设备的技术改造和更新，提高设备的性能和效率；5. 参与设备故障的分析和处理，提出改进建议，减少设备故障率。

三、任职资格。

1. 具备相关技术学历背景，如机械、电气、自动化等专业；2. 具有一定的设备点检经验，熟悉设备点检流程和方法；3. 熟练掌握各类设备的使用和维护技能，能够独立完成设备点检工作；4. 具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速准确地发现设备故障并进行处理；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门进行有效的协调和配合。

四、工作技能。

1. 熟练使用各类设备的点检工具和仪器，如万用表、振动计、红外测温仪等；2. 具备较强的设备维修和故障排除能力，能够熟练操作设备维修工具和设备维修流程；3. 具备一定的设备安全知识和操作规范，能够确保设备点检过程中的安全；4. 具备设备管理和维护知识，能够制定合理的设备点检计划和维护方案；5. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新设备的点检方法和维护技能。

五、发展方向。

设备点检员在工作中可以不断积累经验，提升自身的技术水平和管理能力，逐步成长为设备管理人员或设备维修专家。

同时，也可以通过学习和考取相关资格证书，提升自身的综合素质和竞争力，实现个人职业发展目标。

六、工作环境。

设备点检员主要在生产现场、工厂车间、设备房等环境中工作，需要经常进行设备点检和维护工作。

设备点检六定标准点检含义是什么？点检，是利用人的感官和仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检记录的基础。

点检标准应满足6定要求，对于点检6定要求：6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录1. 定点——需检查的对象。

如哪个部件的哪个点。

提示：a) 不可遗漏必须的检查点，可视需要，将日常润滑的项目纳入其中，一表多能。

b) 确定检查的顺序，通常在点检记录表内，用点检项目的代号来体现。

2. 定标准——判断正常与否的标准，标准应要具体明确。

提示：定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。

3. 定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。

4. 定周期——间隔多久检查一次。

——周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。

根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。

5. 定人员——谁负责，如：操作工、机修人员、专业点检、外协人员。

6. 定记录——记录包括三个方面：点检表的格式、点检记录的方法、必要提示。

a) 点检表的格式：规定适合企业的几种点检验表格式，设计表格，操作员用的、专业人员用的。

表单格式可涵盖的内容如：部门、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等.点检6定内容，视需要加上点检图示（照片+被检查点的代号）.提示：若是一张点检表涵盖多工序，记录表可不用涵盖6定内容，但必须涵盖应点检哪些点及频次等，可将点检标准设置在每本记录表的前面或另外独立设置。

b) 点检记录的方法，如：定性的用○△×Ⅴ记录，定量的用数据记录。

c) 必要提示：在表单末端注明单据使用流程、注意事项、该设备的检查顺序等7.针对清洁项目，固定点检部位序号标识“0”为设备表面的普通清洁，对于影响设备性能、寿命等特殊部位的清洁，列到专项进行处理；8.紧固方面的点检：一般螺栓、螺母的紧固检查，均要求设备上面做紧固初始位置的标识，点检时，针对紧固标识是否发生错位进行点检；螺栓、螺母的初期紧固，由专业保全按照紧固标准力矩或机器专项规定的力矩进行紧固，不在点检表上体现；针对其他部位的紧固和初始位置检查，根据形式不同做相应的紧固和检查标准。

各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。

二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。

2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。

四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。

2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。

3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。

4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。

五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。

2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。

3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。

4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。

5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。

6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。

7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。

六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。

2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。

七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。

2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。

3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。

仪表专业日常点检标准（修订版）仪表工根据自己所辖责任区仪表设备的分布情况，选定最佳巡点检路线，每天至少巡点检一次。

巡点检时，仪表工应向当班岗位人员了解仪表运行情况。

查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室（主控室）显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。

若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。

查看仪表电源（若电动型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（约0.14MPa）是否达到额定值。

检查仪表保温、伴热状况。

检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

检查仪表和工艺接口泄漏情况。

查看仪表完好状况。

仪表完好状况可参照炼钢颁发的《设备维护检修规程》进行检查，内容举例如下：（1）零部件完整，符合技术要求，即：a. 铭牌应清晰无误；b. 零部件应完好齐全并规格化；c. 紧固件不得松动；d. 插接件应接触良好；e. 端子接线应牢靠；f. 可调件应处于可调位置；g. 密封件应无泄漏。

（2）运行正常，符合使用要求，即：a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标；b. 正常工况下，仪表示值应处在量程内；c.机械部位应转动灵活，无卡涩现象。

（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a.整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

（4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b. 运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；c. 系统原理图和接线图应完整、准确；d. 仪表常数及其更改记录应齐全、准确；e. 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；f. 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。

仪表班设备巡检标准根据公司实际情况仪表设备主要分成以下8个类别;通过制定巡检标准规范员工日常点检,巡检的行为;真正发挥巡检的作用,做到故障的提前发现,预防维修;一、变送器包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器环境检查项目1、仪表是否遭到水、重物等的损伤,周围是否有危险物的存在2、环境温度是否正常3、保温伴热是否正常4、防水措施是否正常5、仪表箱内、仪表本体是否干净检查方法目测、感觉运行情况检查项目1、引压管等处有无泄漏2、表头显示是否正常3、信号线有无破损、松动、氧化4、测量值是否正常根据仪表精度等级判断5、电流值是否正确当表头显示与计算机显示都正常时此项可不检检查方法目测、询问操作工、万用表测量二、热工仪表包括热电阻、热电偶环境检查项目1、仪表是否遭到水、重物等的损伤,周围是否有危险物的存在2、环境温度是否正常3、防水措施是否正常4、4、接线盒内是否干净,有无进水检查方法目测、感觉;运行情况检查项目1、接口处有无介质泄漏2、信号线有无破损、松动、氧化3、测量值是否准确4、电阻值、毫伏值是否正确当测量值正常时此项可不检检查方法目测、询问操作工、万用表测量三、调节阀包括薄模式、活塞式、电动阀、电磁阀环境检查项目1、阀的周围是否有危险物的存在2、定位器防水措施是否正常3、调节阀关键部件阀杆、定位器是否干净4、执行器周围是否有危险物的存在5、防水措施是否良好6、执行器接线盒内、位置反馈元件盒内是否干净7、连杆、翻板等处有无卡住检查方法目测运行情况检查项目1、填料压盖等处有无介质泄漏2、信号线有无损伤3、气源压力、电压是否正常4、气源管有无泄漏气源压力正常时可不检5、阀杆动作有无卡涩、波动6、定位器输出气压与阀位开度能否对应7、手动摇把位置是否正确8、切断阀能否关死9、连接部分是否灵活,有无松动活动部件润滑是否良好10、执行器动作是否灵活、有无波动11、电机制动是否可靠12、连接部分是否灵活、有无松动13、阀位行程是否正确自动调节系统运行正常时此项可不检检查方法目测、询问操作工、万用表测量、人工调校四、DCS系统包括计算机、控制柜、模块、UPS、网络设备等环境检查项目1、机房内温度、湿度是否正常2、操作台、控制柜内有无杂物3、主控单元、工控机尘土过渡网是否需要清洗检查方法：感觉、视觉、温湿度计运行情况1、各模块运行是否正常2、操作员站计算机是否正常3、UPS运行是否正常4、网络通信是否正常5、风扇运转是否正常6、软件运行是否正常7、自动调节系统调节效果是否良好检查方法：检查各状态指示灯分析系统画面五、现场仪表环境检查项目1、仪表是否遭到水、重物等的损伤,周围是否有危险物的存在2、检查仪表校验标签是否完整和是否在规定期限内、仪表挂牌是否清晰完好3、检查一次仪表卫生情况,玻璃及表壳完好腐蚀情况,引压管截止阀处有无介质泄漏、是否可以正常读数检查方法目测运行情况检查项目1、检查压力表表面是否清洁干净,压力指针是否在正常范围内r如果有远传压力,对比相差不能超过2、温度表表面无污垢影响观察,接头无渗漏,指示与计算机偏差度之内3、检查液位计是否与变送器测量示值如浮子液位计、磁翻板液位计等、同一测量部位的其它测量仪表如双法兰变送器示值相一致;4、检查压力表、液位计保温伴热热情况如果有检查方法：目测、询问操作工六、在线分析仪表、检测仪表行程开关、光电开关等、其他探头等;检查项目1.检查在线分析仪表是否完好2.检查在线分析仪表防水情况3.检查在线分析仪表取样管线、标气管线、反吹气管线等是否有漏点4、检查在线分析仪表取样管线/预处理单元的保温、拌热情况如果有5、检查在线分析仪表示值是否在正常范围内、有无报警信息等检查方法6、检测仪表外观及指示灯是否正常无指示灯的控制时显示是否正常目测七、可燃气体有毒气体检测设备检查项目1.检查DCS操作站上的可燃气体/有毒气体检测仪表示值是否有异常2.检查可燃气体有毒气体检测变送器是否完好3.检查可燃气体/有毒气体检测变送器防水情况以及探头防雨完好、使用情况;4.检查可燃气体/有毒气体检测变送器探头的安装位置高度是否符合要求5.检查可燃气体/有毒气体检测变送器示值是否正常、有无报警信息等;、检查方法：目测八、仪表线管桥架检查项目1、仪表桥架是否遭到水、重物等的损伤2、仪表桥架、支架、是否腐蚀严重、歪斜变形,桥架盖板是否牢靠3、仪表桥架、支架全长接地连接是否完好4、仪表线管地埋管件出口处是否完好、接线盒有无破损,防火高温地方隔断是否完好封堵严密;5、仪表室内、室外线路有无绝缘皮破损、裸露,布线是否规范检查方法：目测。

仪表完好标准一、完好仪表操作室标准（一）设备状况好：1、操作平稳，仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；2、仪表静密封点泄漏率应在0.5‰以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。

（二）维护保养好：1、认真执行各种规章制度。

2、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。

3、维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。

（三）室内规整卫生好：1、表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。

2、各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。

3、表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。

4、仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。

室内的照明、室温、湿度符合技术规范。

（四）资料齐全保管好：各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。

二、测量、控制仪表完好标准（一）仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：1、仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。

2、调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。

3、有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。

4、测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。

5、联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。

（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：1、各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。

2、防爆仪表符合有关的技术要求。

3、解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。

4、仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。

5、记录纸走时误差符合相应技术要求。

（三）全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：1、安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。