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防腐蚀工程操作规程1. 前言为了保证防腐蚀工程施工的顺利进行，确保工程质量，特制定本操作规程，以规范防腐蚀工程的现场施工操作步骤，减少事故发生概率，并保障工程的顺利进行。
2. 人员管理2.1 管理人员1.防腐工程负责人：负责该项工程施工的管理，安排工人，确保施工进度。
2.施工队长：负责防腐蚀施工的组织、管理，排除现场的安全隐患。
3.现场安全员：对施工现场进行安全监管，负责现场安全防范。
4.质量员：负责本工程的质量监督、检查和验收。
5.内、外检验员：负责对施工完成的工程进行检查、验收工作，评定防腐蚀质量。
6.材料管理员：负责防腐蚀施工所需材料的入库、发放和管理工作。
2.2 施工人员1.施工工人：负责防腐蚀工程的实际施工工作。
3. 准备工作3.1 前期准备1.验收施工现场：施工前应对施工现场进行检查、验收，确保现场环境符合防腐蚀环境要求。
2.材料准备：准备好本工程所需的各种材料和设备，并进行检查验收。
3.工人培训：对施工人员进行必要的防腐蚀知识培训，使其明确防腐蚀工程施工的重要性以及施工规范步骤。
3.2 安全准备1.工具检查：对施工所使用的电动工具进行检查、验收，确保设备操作安全。
2.安全警示：设置安全警示标志，并进行安全培训以及防护用具发放。
4. 施工步骤4.1 表面处理1.钢材表面脱油处理：使用溶剂脱油后，使用砂轮或其它磨石清除表面锈迹和污垢，使表面洁净无污。
2.表面清洁：使用浸渍纱布或其它去粉剂清洗钢材表面。
3.表面抛光：使用玻璃纸或其他研磨材料对钢材表面进行抛光。
4.2 防腐处理1.底涂：选择适合施工的底涂材料，对表面进行涂刷处理。
2.中涂：待底涂干燥后涂刷中涂处理。
3.面涂：待中涂干燥后涂刷面涂处理。
4.3 检验验收1.涂层质量检查：对施工完成的工程进行涂层质量的检验，确保质量符合标准。
5. 后期管理5.1 施工记录1.编制完整的施工记录。
2.记录防腐蚀材料的消耗、材料发放、材料使用情况等。
防腐蚀工程施工手册第一章：绪论1.1 工程背景防腐蚀工程是指在金属表面形成保护涂层，以防止金属材料受到腐蚀或氧化的工程。
防腐蚀工程施工是工程施工中重要的一环，能有效延长设备和构件的使用寿命，减少因腐蚀而导致的故障和损坏，降低设备的维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
1.2 工程目的本手册旨在规范防腐蚀工程的施工过程，确保施工质量，保护设备和结构材料免受腐蚀侵蚀，提高设备的使用寿命和可靠性。
1.3 适用范围本手册适用于各类金属结构、设备和构件的防腐蚀工程施工。
第二章：施工准备2.1 人员素质防腐蚀工程的施工人员应具备相关的技术知识和经验，了解防腐蚀涂料的性能和施工要求，掌握防腐蚀工程的施工技术和工艺流程，熟悉施工现场的安全操作规程。
2.2 设备准备施工前需准备好所需的施工设备和工具，包括防腐蚀涂料喷涂设备、搅拌机、喷枪、扩散器等设备，以及用于表面处理和清洗的工具和设备。
2.3 施工材料准备根据工程要求和设计规范，准备好防腐蚀涂料及其辅助材料，确保材料质量符合要求，避免施工过程中出现材料质量问题。
2.4 施工现场准备施工现场应清洁整洁，无垃圾杂物，确保施工区域的安全和通风条件，防止施工现场发生安全事故。
第三章：施工工艺3.1 表面处理在进行防腐蚀涂料施工前，需要对金属表面进行处理，以去除锈蚀、油污、污垢等杂质，保证金属表面的清洁度和粗糙度符合涂料的要求。
常用的表面处理方法包括砂磨、喷砂、喷丸等。
3.2 防腐蚀涂料施工根据设计要求和涂料性能，选择合适的喷涂工艺和方法，进行防腐蚀涂料的施工。
在进行涂料喷涂前，需要进行底漆和中间涂层的涂刷，确保涂料层之间的附着力和均匀度。
喷涂应控制好涂层的厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡等现象。
3.3 干燥固化涂料施工完成后，需要对涂料进行干燥固化处理，根据涂料的干燥性能和施工条件，选择合适的干燥工艺和方法，确保涂料的固化度和附着力符合要求。
第四章：施工质量控制4.1 施工检验在施工过程中，需要对表面处理和涂料施工进行质量检验，包括表面清洁度、粗糙度和涂料厚度等检测项目，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程是设备及管道设施长期安全可靠运行的重要保障，防腐蚀技术已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、电子、轻纺、建筑等工业和民用领域。
防腐蚀工程施工应严格按照国家、行业相关技术标准和规范进行技术管理和质量控制，达到防腐蚀工程一次合格。
本目的重点是：设备及管道防腐蚀材料的性能；防腐蚀施工方法；防腐蚀施工要求。
一、设备及管道防腐蚀材料的性能防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质基础，应了解设备及管道腐蚀与防护的基本知识，掌握机电工程设备及管道防腐的基本方法，正确选择适合设备及管道的防腐蚀材料。
本条的知识点是：设备及管道腐蚀类型和防腐方法；设备及管道防腐蚀材料类型；防腐蚀涂料的性能；金属热喷涂材料的性能。
一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法（一）设备及管道腐蚀类型按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等；按照破坏形态的不同可以划分为全面腐蚀和局部腐蚀；按照腐蚀程度可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。
（二）设备及管道防腐方法控制设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1.合理选材。
根据管道及设备的运行条件及不同的介质，选用恰当的金属材料和非金属材料。
例如，可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料；天然气输送管道应选择具有抗硫化氢腐蚀的材料等。
2.介质处理。
包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH 值及改变介质的湿度等。
例如，锅炉给水的除氧；原油在管道输送之前必须脱出水等腐蚀性成分。
3.金属表面覆盖层。
在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，也可以将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
4.电化学保护。
电化学保护又称为电法保护，可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。
防腐蚀工程施工操作一、施工前准备在进行防腐蚀工程施工前，需要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、组织专业技术人员和施工人员、制定施工计划和安全生产方案等。
对于大型防腐蚀工程，还需要进行前期的勘察和设计工作，确定施工范围和施工环境，为后续施工提供依据。
二、表面处理在进行防腐蚀工程施工前，首先需要做好金属或非金属材料的表面处理工作。
表面处理包括除锈、喷砂、喷丸、化学清洗等工艺，目的是去除表面的氧化皮、锈蚀物、油污和杂质，确保表面清洁平整，有利于防腐蚀涂料的附着和保护效果。
除锈是表面处理的重要环节，通常采用机械磨除、化学除锈、电化学除锈等方法。
除锈时要注意控制除锈速度和厚度，避免对金属表面造成损伤，影响后续防腐蚀涂层的使用寿命。
三、防腐涂层防腐蚀工程的核心是防腐涂层的施工。
根据工程要求和环境条件，选择适合的防腐涂料和施工方法，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙纶涂料、煤沥青涂料等，可以根据不同要求进行组合使用。
在防腐涂层施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工环境要求：在施工场地要保持清洁干燥，避免尘埃、水气等对涂层造成影响；施工温度和湿度要控制在合适范围内，避免出现干燥不良或结膜现象。
2. 涂料搅拌和稀释：在使用前要充分搅拌涂料，确保涂料中各组分充分混合均匀；如有需要，可适量稀释以提高涂料的流动性和喷涂性能。
3. 喷涂工艺：喷涂是常见的涂装方法，适用于大面积的工程施工。
喷涂时要注意喷涂厚度、施工速度和喷涂距离，保证涂层的均匀和厚度符合要求。
4. 涂层固化和养护：涂层施工后，要保持固化和养护时间，确保涂层的性能和效果达到标准要求，防止出现开裂、起泡等问题。
四、验收和保养防腐蚀工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收包括涂层外观、厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检查，确保涂层质量符合要求；同时要做好防腐蚀工程的保养工作，定期检查维护涂层，防止涂层损伤和腐蚀。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范主要包括以下几个方面：
1. 施工前的准备工作：施工前需进行现场勘察，了解施工
环境及施工对象的特点。
对施工区域进行清理，清除杂物、油污等，确保基层平整、干净。
2. 防腐蚀涂料的选择：根据实际情况选择适合的防腐蚀涂料，并按照相关规定进行试验和检测，确保涂料的质量符
合要求。
3. 施工工艺：根据防腐蚀涂料的特点，进行施工工艺的选
择和确定。
对于涂料的搅拌、稀释、喷涂等操作需按照相
关规定进行，并保证施工质量。
4. 施工环境控制：施工过程中需要对环境进行控制，避免大风、高温、潮湿等条件对施工质量产生不利影响。
5. 验收标准：施工完成后，需要进行验收工作。
验收标准包括涂层厚度、附着力、平整度、光泽度等指标。
6. 完工清理：施工结束后需要进行完工清理，包括清除施工所产生的垃圾、封存残余涂料等，确保施工区域整洁。
以上是建筑防腐蚀工程施工及验收规范的一些主要内容。
根据具体情况，还可以补充其他需要考虑的因素，以确保防腐蚀工程施工质量和效果。
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
防腐蚀工程质量控制点.详解防腐蚀工程是指为了防止金属表面受到腐蚀损坏而进行的涂层施工或防护工程。
它在工程建造中起着至关重要的作用，但在施工中也经常会遇到一些问题，如涂层不牢固、质量不达标等。
为了确保防腐蚀工程的质量控制，本文提供以下防腐蚀工程质量控制点的详细解析。
1. 基础处理防腐蚀工程前的基础处理决定了其后涂层的附着性和防腐蚀性能。
基础处理应按照设计要求进行，通常需要先进行表面准备、清除污垢和油脂、清除锈蚀等操作。
同时，在处理过程中要注意不破坏基础材料的结构和表面平整度，尽量保证基础处理质量。
2. 防腐蚀涂层选择防腐蚀涂层的选择应基于基础处理方法和现场所需的特定应用。
应考虑使用专门定制的防腐蚀涂层，并根据施工标准和设计要求确认所选涂层的质量等级，并选择合适的施工方法进行施工。
在涂层选择时还要注意涂层与基础合适程度，不能过厚或过薄，否则将影响其防腐蚀寿命和质量。
3. 涂层施工涂层施工是防腐蚀工程的关键控制点之一，必须遵循操作规程和标准施工工艺。
为了确保涂层质量，应先进行前期施工准备工作，如定型、测试施工设备、涂层颜料、基础物质的质量等。
再进行涂层施工时，应注意施工环境的湿度和温度，防止施工湿度和温度过高或过低。
4. 涂层后处理涂层后处理包括施工后涂层的检查和审查等过程。
一般来说，涂层施工后应检查涂层表面是否存在龟裂、鼓泡、脱落和起皮等情况，并记录检查结果。
检查完成后，应进行涂层质量的审查，以便确认质量是否符合施工标准和设计要求。
只有涂层质量通过了审查，才能视为完成防腐蚀工程施工任务。
5. 防腐蚀工程质量控制防腐蚀工程的质量控制将涉及所有施工过程、操作规程和标准等的细节内容。
有关的程序包括涂层材料的采购、涂层材料的评估、防腐蚀工程施工的监管，以及必要的验收和评估过程等。
防腐蚀工程质量控制的目标是确保工程质量符合施工标准和设计要求，并得到认可和批准。
通过以上防腐蚀工程质量控制点的详细解析，我们可以更好地了解和掌握防腐蚀工程的质量控制方法，为实现工程的安全、高效完成提供保障。
防腐蚀工程施工技术一、防腐蚀措施和施工方法1.材料腐蚀类型材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
1)金属材料腐蚀金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。
2)非金属材料腐蚀非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。
2.金属腐蚀的分类和特点1)按腐蚀的破坏形式分类和特点按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。
全面腐蚀的特点如下：①金属材料各部位腐蚀速率接近。
②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐蚀。
局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
局部腐蚀的特点如下：①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
2)按腐蚀的机理分类和特点按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。
如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
在液态金属中可发生物理腐蚀。
例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范一、前言建筑结构的防腐蚀工程是非常重要的，它直接关系到建筑结构的使用寿命和安全性。
因此，建筑防腐蚀工程的施工及验收规范至关重要。
本文将对建筑防腐蚀工程的施工及验收进行详细的规范说明，以确保施工质量和工程安全。
二、建筑防腐蚀工程施工规范1. 施工前准备（1）确定防腐蚀工程的施工方案，包括材料选择、施工工艺、施工周期等。
（2）对施工场地进行清理，确保施工场地干燥、清洁。
（3）检查施工设备设施的完好性和安全性。
2. 防腐蚀涂料的选择（1）根据建筑结构的腐蚀环境和要求选择合适的防腐蚀涂料。
（2）防腐蚀涂料应有相关的质量认证，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）表面处理：对建筑结构进行表面处理，包括除锈、清洁等。
（2）底漆施工：选择合适的底漆进行施工，确保涂料附着牢固。
（3）中间涂层施工：根据规范要求，进行中间涂层的施工。
（4）面漆施工：进行防腐蚀面漆的施工，保证工程质量。
4. 施工验收（1）施工结束后，对防腐蚀工程进行验收，确认施工质量符合规范要求。
（2）验收包括外观检查、涂膜厚度检测、附着力测试等。
（3）验收合格后，办理竣工手续。
5. 施工安全（1）严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
（2）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工质量保证（1）施工过程中严格按照规范要求施工，确保防腐蚀工程的质量。
（2）对施工工艺进行详细记录，以备查阅。
三、建筑防腐蚀工程验收规范1. 外观检查（1）检查防腐蚀涂层的外观是否平整、无气泡、无龟裂等缺陷。
（2）检查涂层颜色、光泽是否符合要求。
2. 涂膜厚度检测（1）使用专用仪器对涂膜厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。
（2）检测点应覆盖整个施工面积。
3. 附着力测试（1）使用专用仪器对涂层的附着力进行测试，确保涂层附着牢固。
（2）测试点应选择具有代表性的区域进行测试。
4. 检测报告（1）对验收结果进行详细记录，制作施工报告。
（2）报告中应包括施工过程、验收结果、涂层质量等内容。
防腐蚀工程一、水玻璃类防腐蚀工程1、施工准备1）材料方面（1）原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。
（2）原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。
（3）氟硅酸钠有毒，应做出标记，安全存放。
2）基层方面（1）水泥砂浆或混凝土基层要有足够的强度，表面要平整、清洁、无起砂现象，坡度合乎要求，施工前在20㎜深度内含水率不大于6%。
铺设水玻璃类材料时应在基层上设置隔离层，隔离层可为：沥青胶泥隔离层、沥青卷材隔离层、树脂涂料隔离层等。
（2）金属基层表面应平整。
施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等除净。
3）施工机具方面（1）强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
（2）氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。
（3）氟硅酸钠和粉料密封搅拌箱。
（4）混凝土施工用具。
2、配制工艺1）水玻璃胶泥、水玻璃砂浆配制工艺（1）机械搅拌按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min左右即可。
（2）人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠加入密封搅拌箱内筛分并混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。
2）水玻璃混凝土配制工艺（1）机械搅拌将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃湿拌1min以上，直至均匀。
（2）人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠加入密封搅拌箱内筛分并混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次，直至均匀为止。
3）水玻璃水磨石配制工艺（1）机械搅拌按配合比先将粉料、细骨料、氟硅酸钠和耐酸石子干拌2min，然后加水玻璃再湿拌1min。
（2）人工搅拌投料顺序同机械搅拌。
4）聚氯乙烯胶泥配制工艺先将煤焦油在110～150℃温度下脱水（注意不能让泡沫溢出），冷却至40～60℃待用。
然后按配比称取聚氯乙烯、硬脂酸钙、二丁酯，充分拌和成糊状。
将聚氯乙烯状物加入煤焦油中拌匀，然后徐徐加温至130～140℃，保持10 min。
胶泥使用时温度不宜低于110℃。
3、施工要点1）在呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层铺设水玻璃类耐腐蚀材料时，基层应设置冷底子油、油毡隔离层。
施工时，应先在隔离层或金属基层上涂刷两道稀胶泥，间隔6～12h。
稀胶泥的参考比（重量比）为：水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉=1：0.13～0.20:0.9～1.12)水玻璃类材料在不同养护温度条件上的养护时间为:10～20℃时不少于12昼夜21～30℃时不少于6昼夜31～35℃时不少于3昼夜在条件允许的情况下,养护时间尽可能稍长一些。
3）水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。
养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40%的硝酸或15～25%的盐酸或30～35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。
涂刷一般不少于4次，每次间隔8h。
每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
4）水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。
每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。
自加入水玻璃时算起应在30 min内用完。
5）水玻璃类材料的施工温度以15～30℃为宜，低于10℃时应采取加热保温措施。
但不能直接用蒸汽加热。
原材料使用时的温度亦不宜低于10℃。
4、水玻璃混凝土施工要点1）水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。
大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。
2）模板应刨光，并涂以沥青冷底子油或机油。
钢筋水玻璃混凝土内的钢材或预埋件应除锈并涂刷环氧防锈漆。
表面涂刷后应撒上一层耐酸粉、砂，以加强握裹能力。
3）水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于1㎝，人工捣固时不应大于2㎝。
4）水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实，使用插入式振捣器时，每层灌筑厚度不宜大于200㎜；使用平板振捣器或人工捣实时每层灌筑厚度不宜大于100㎜。
留施工缝时，施工缝要留顾斜槎，表面不能太光，但要洁净，在继续灌注前应先涂一层水玻璃稀胶泥。
5）最后一层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。
6）水玻璃混凝土的拆模时间：10～15℃时不少于 5昼夜16～20℃时不少于 3昼夜21～30℃时不少于 2昼夜31～35℃时不少于 1昼夜5、水玻璃胶泥、砂浆施工要点1）以水玻璃胶泥、砂浆铺砌耐酸砖、板时，要采用挤揉法；铺砌天然块石时应采用坐浆填缝法。
2）立面砌筑块材应控制一定高度，待下部砂浆凝固后再继续往上施工，防止下部砂浆压出，砌体变形。
为了提高施工速度和控制灰缝厚度，可在水平灰缝内垫放楔子片，以后再取下堵孔。
3）水玻璃胶泥、砂浆铺砌块材时的结合层厚度和灰缝宽度见下表。
4）水玻璃胶泥、砂浆铺砌块材稠度经7～15㎜为宜；水玻璃砂浆铺砌块材时沉入度以3～4㎝为宜。
5）水玻璃砂浆抹面应分层进行。
涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。
每层厚度当抹立面时为3～5㎜；抹平面时为8～10㎜，总厚度按设计规定。
每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h以上。
二、树脂类防腐蚀工程1、施工准备1）材料（1）原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或粘度过大时应进行检验，合格后方能使用。
对其它辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。
原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
（2）玻璃布的脱蜡处理。
聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂。
石蜡润滑剂型玻璃布应进行脱蜡处理。
可采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。
热处理条件为300～350℃，时间2～4min，处理后的玻璃布应为金黄色，润滑剂的残存量一般不超过0.2%。
2）基层（1）混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固密实，有足够的强度。
表面应平整、清洁、干燥，无起砂、起壳、裂纹、麻面、油污等。
20㎜深度内含水率不超过6%。
如做玻璃钢时，阴阳角处应做成小贺、圆角，其半径为30～50㎜。
施工前应用酒精擦去油污并凉干。
在混凝土或水泥砂浆上采用酸性固化剂的酚醛、呋喃树脂时应做隔离层。
可用环氧胶料做涂覆式隔离层。
涂覆式隔离层应做二道。
第一道可用环氧玻璃钢打底料打底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层环氧玻璃钢面层料。
涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐材料时应在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5㎜的耐酸砂粒。
水泥表面已碳化时可不加设防离层。
（2）金属基层表面应平整，无焊渣、毛刺、油污等，施工前应进行除锈。
（3）木材表面应平整，除去脂囊，含水率不大于15%。
3）施工环境环境温度最好在15～25℃之间，相对湿度不大于80%。
温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。
在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风砂。
在室内也应采取措施防止灰砂污染。
2、施工要点1）玻璃钢手糊法施工要点（1）基层处理同前所述。
（2）打底用毛刷蘸打底料在基层上进行二次找底，其间应自然硬化24以上。
找底厚度不能超过0.4㎜，不得有流淌、汽泡等。
（3）嵌刮腻子基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。
腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
（4）粘贴玻璃布A、玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。
其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50㎜，各层搭接缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平直即可。
B、养护玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后方可交付使用。
（5）质量要求（6）玻璃钢施工中常见和缺陷及防治办法2）聚脂砂浆面层施工要点聚佛砂浆面层一般设置在聚脂玻璃钢隔离层上，厚度为3～4㎜。
面层与隔离层的施工间隔时间一般为12～24h。
施工时，每次拌制量不宜过多，以5kg为宜。
施工要点如下：（1）隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均匀。
（2）随即在接浆料上摊铺聚脂砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。
抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不能使用。
（3）施工缝应留成整齐的斜槎。
继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。
（4）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。
3）树脂胶泥铺砌块材及勾缝施工要点（1）铺砌块材块材铺砌应采用揉挤法。
铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。
揉挤法操作分为两步。
第一步打灰；包括打坐灰和砖（板）打灰。
打坐灰就是在基层或已砌好的前一块砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。
砖板打灰最好分两次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。
第二次再按结合层厚度略厚2㎜的要求，满打一层。
打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥起卷，包入空气形成气泡，影响密实性。
第二步铺砌，把打好灰的砖（板）用力靠紧已打好坐浆的基层或砖（板），并挤揉几下，在揉中将砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。
（2）块材勾缝树脂胶泥勾缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
采用树脂胶泥进行块材勾缝时，块材间的间隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥（如水玻璃胶泥）做铺砌块材的结合层。
铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。
待铺砌的胶泥固化后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油污等，然后在缝内涂一遍环氧打底料，待其干燥后再勾缝。
勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。
3、安全防护1）树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体格检查。
患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
操作人员应穿戴防尘口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、沐浴。
2）施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。
3）在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。
还要有适当的通风。
4）配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水倒入酸中。
在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。
配制硫酸乙脂时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。
三、块材防腐蚀工程1、施工准备1）各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2）块材等级应符合设计要求。
