现代设备管理模式 (1)

现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。

现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。

第一个是企业设备资源管理系统。

这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。

此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。

第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。

它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。

最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。

综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。

现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。

是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。

3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。

时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。

其四维的系统如下图所示。

设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。

另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。

例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。

它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。

设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。

现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。

通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。

这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。

二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。

这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。

三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。

例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。

还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。

四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。

从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。

这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。

五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。

这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。

设备管理模式
1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。

2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调试、改造等，以及一些临时性工作。

3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。

由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。

通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。

二、对维修人员工作进行量化考核
过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。

我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。

1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，
为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。

“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。

设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间）
其中，排队故障时间不包括待件停机时间。

零件消耗费用包括外购件与自制件。

现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。

为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。

本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。

一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。

传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。

然而，这种模式存在一些问题。

首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。

其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。

因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。

二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。

这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。

全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。

2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。

3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。

4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。

三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。

探究新形势下物资设备管理模式的构建摘要：在新时代的发展背景下，企业愈发重视自身的管理水平，如对“人机料法环”各个环节的关注及管理改善。

在企业管理中，设备物资管理是一项重要的成本控制环节。

在企业中，设备物资不仅仅是指低值易消耗的物品，还包括大型生产机械设备。

在工程类企业中，大型的生产及施工器械更是重中之重，不仅类别与数量众多，更是对质量有较高的要求，所以设备物资质量对于企业的生产及施工质量有着重要影响。

因此在设备物资管理中，企业相关工作人员需要严格根据企业的采购管理制度，并结合企业的生产和经营对相关设备物资的实际需求，综合考虑企业长期规划，制定相应的设备物资的管理模式并不断进行优化完善。

关键词：物资设备；管理模式；构建1物资设备管理模式构建的重要性（1）提高效率。

通过建立科学合理的物资设备管理模式，可以明确物资设备的流程和管理责任，合理安排和利用物资设备资源，提高物资设备的使用效率，避免资源浪费和闲置。

（2）降低成本。

有效的物资设备管理模式能够帮助企业减少不必要的资金投入和运营成本，合理配置和使用物资设备，降低采购成本、运输成本和维护成本，提高企业的经济效益。

（3）提升质量。

物资设备管理模式的构建可以强化对物资设备的质量管理，建立完善的检验和维护标准，保证物资设备的正常运行和使用安全，提高生产和服务的质量水平。

（4）强化安全。

物资设备管理模式可以帮助企业建立完善的安全管理体系，包括设备运行安全、设施安全、人员安全等方面，提高物资设备的安全性和稳定性，预防和减少事故和意外的发生。

（5）优化流程。

通过物资设备管理模式的构建，可以优化物资设备的采购、入库、领用、维护和报废等环节的流程，减少繁琐的手续和人为操作，提高工作效率和流程的透明度，加快决策和响应的速度。

2新形势下设备物资管理模式构建措施2.1集中管理设备物资原有的设备物资未经统一集中管理，设备物资分散于不同部门或项目，难以形成统一的管理系统，导致有的项目设备物资短缺，而有的项目设备物资闲置，造成不必要的设备物资浪费，降低设备物资的使用频率。

现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。

当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。

这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。

这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。

设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。

传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。

2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。

云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。

这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。

3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。

自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。

4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。

移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。

总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。

汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法汽车零部件机械制造设备是汽车工业中的重要组成部分，对于提高汽车零部件的质量和生产效率具有重要意义。

现代化管理方法是指运用先进的管理理念、方法和工具，通过科学、标准化的管理手段来提高管理水平和效益。

本文将介绍汽车零部件机械制造设备现代化管理方法。

一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客需求为导向，通过全员参与、全程控制、持续改进的方法，来提高产品和服务质量的管理模式。

1.提高质量意识：通过定期开展质量培训和教育，加强质量意识的培养，使员工始终关注质量问题，提高产品的质量。

2.全员参与：将全体员工纳入到质量管理中来，通过员工的积极参与和贡献，实现质量目标的达成。

3.全程控制：通过全过程的控制，从原材料采购到成品交付的每个环节，严格把控质量，确保产品符合要求。

4.持续改进：通过持续的数据分析和改进措施的推行，不断提高产品和过程的质量水平。

二、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品性能的影响，以及采取适当措施来预防故障的发生。

1.识别故障模式：通过分析产品设计和工艺过程，找出可能存在的故障模式，进行分类和编码。

2.评估故障影响：分析故障的严重程度和对产品功能的影响，以及对安全、环境等方面的影响。

3.制定措施：根据故障的严重程度和影响，制定相应的预防和控制措施，包括改进设计、调整工艺、加强检测等。

4.跟踪改进：跟踪实施措施的效果，及时调整和改进，确保故障不再发生。

三、设备维护管理设备维护管理是对设备进行定期维护和保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的管理方法。

1.预防性维护：根据设备的使用情况和维护要求，制定相应的维护计划和维护标准，定期进行保养和检修。

2.故障维修管理：建立故障报修和处理的机制，及时解决设备故障，并进行故障分析和改进。

3.备品备件管理：建立备品备件的采购和库存管理制度，确保设备维修所需的备品备件的供应和储备。

操作、维修合二为一的设备管理新模式探讨随着社会经济的不断发展，各行业的生产经营技术水平也有了明显的改善和提升，并在先进技术设备的引入下企业的设备操作和管理工作将能够高效化开展。

“操维合一”的管理模式是现阶段生产制造企业进行设备管理的一种新模式，将操作和维修管理工作同步开展将能对企业生产设备运行过程中存在的安心风险问题进行有效的规避，提高设备维护检修工作的开展效率。

因此，本文通过分析传统设备管理模式中存在的不足与问题，进而结合“操维合一”新模式特點提出实际的应用策略，为企业生产制造设备的高效管理提供参考和借鉴。

标签：设备管理;操作;维修;管理模式前言近年来，在科学技术不断提升、管理工作方式不断优化改善下我国的生产制造业得到了迅猛的发展。

新时代背景之下，生产制造企业的经营发展不应只是停留在产品开发和技术创新上还应着手于企业内部的管理工作上，只有确保生产制造设备可靠稳定运行才能为企业带来持续的经济效益增长。

在过去的设备管理中由于管理人员专业性缺乏、管理工作配合度低、管理目标不明确等问题的存在导致企业设备管理工作难以有效开展，企业的经营管理者应加大对管理模式的优化创新，在新的管理模式运行下企业生产经营才能迈向新的高度。

一、传统设备管理工作中的问题与缺陷1.1管理人员专业素质缺乏生产制造企业过去的设备管理工作通常是由设备操作技术人员完成，并没有形成成文化的管理规定和制度要求，技术人员只是在完成自身工作任务之后对生产制造设备进行简单的维护检查，这种设备管理模式将无法保障生产设备的整体运行状态，生产设备中一些小的故障问题累计之后将会对生产制造过程造成极大的干扰。

另一方面管理人员专业素质缺乏还与设备管理模式有关，现行的管理模式大多是按照计划经济时期要求进行制定，虽然能够确保各环节工作按照规划要求执行，但对于突发的事故问题将难以有效处理解决。

提高管理人员的专业素养，加大对生产制造设备的系统化、一体化管理才能为生产制造设备的高效生产提供可靠支持。