推荐-现代设备管理模式1 精品
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TnPM--现代企业设备管理模式1 前言TPM纵观当今世界,石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此,世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展,虽然取得了巨的成就,但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最,而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理,这个最根本的问题,地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司(以下简称广州石化)进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后,广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然,如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验,很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式,是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来,由于科学技术飞速进步和生产力的发展,顾客(Customer)消费水平不断提高,企业之间竞争(Competition)加剧,加上政治、经济、社会环境的巨变化(Change),使得需求的不确定性加强,导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源,也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中,企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场,传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说:在这个世界上留存下来的不是最庞的生物,也不是最聪明的动物,而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下,自2001年开始,广州石化先后推行了ISO9001:2000质量管理体系、HSE(安全、环境与健康)管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作,这些管理体系规范了分公司的管理行为,提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向,是考核业绩的重要指标,也是分公司参与市场竞争的长期战略。
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理:现代设备管理模式使用传感器和物联网技术,可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台,可以随时随地监控设备的运行状态,及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力,减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护:现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模,可以提取出设备的特征参数和趋势规律,通过预测维护算法,可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障,采取及时的维护措施,避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化:现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法,可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如,可以通过自动化设备来替代传统的人工操作,提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整,提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理:现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购,到设备的安装调试和运行维护,再到设备的报废处理和更新升级,都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化,减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理:现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制,通过制定设备的保养计划和维修标准,对设备进行定期的保养和维修,以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用,提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说,现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心,通过科技手段和管理方法,对设备进行全方位的监控和管理,以提高设备的效率和可靠性,降低故障和损失,减少维护和运营成本,实现设备管理的现代化和智能化。
现代化设备维修管理模式——点检定修制简介(目录)第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性第二节现代化设备维修管理概要一、设备维修管理方式二、维修实施三、维修组织四、全员参加设备维修管理五、制订设备维修管理制度第二章点检定修制第一节点检第二节点检制一、点检制的意义、目的二、点检制的主要内容三、点检的分类和分工四、点检实施和实绩考评五、点检信息的交流和改进活动六、点检制和巡检制的主要区别七、日常点检作业处理流程八、点检计划模型第三节定修一、主作业线及主作业线设备二、定(年)、日修及进行分工三、定(年)修设备停机周期、时间的确定第四节定修制一、定修制的意义、目的二、定修制的基本内容第五节点检定修制的特点第六节需要关注和探讨的问题一、实行点检定修制的必要条件二、学习先进理论和科学管理方法,要结合实际三、专职点检人员的条件四、转变观念全力,实行点检定修制第七节我们应该如何实行点检定修制一、建章立制二、职责划分三、全面开展四、加强考核第八节点检工作安排一、培训二、成立点检站三、修订点检内容、分工、标准、制度四、定修范围、模型的制订现代化设备维修管理模式——点检定修制简介第一章概论第一节现代化设备维修管理的重要性现代化工业企业是运用机器和机器体系进行生产的,机器设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础,也是决定企业生产效能的重要因素之一。
在现代化生产中,主要的生产活动已由最初依靠人为主的生产发展演变为依靠设备为主的生产,即由人们操纵机器设备来完成的。
因此,搞好设备管理,正确地使用设备,精心保养和维护设备,使设备经常处于良好的技术状态,才能保证生产正常进行,使企业取得最佳的经济效益。
在现代化生产条件下,由于机器设备直接完成了产品的生产过程,因此机器设备在生产活动中的地位越来越重要,产品的产量、质量、成本、消耗等等,在最大程度上受着设备技术状况的影响。
随着科学技术的迅猛发展,对现代化机器设备的自动化程度和精度要求越来越高,设备投资费用越来越昂贵,设备的其它费用(如折旧、税金、维修费等)在产品中所占的比重也不断增大。
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现代设备管理方法是什么1、设备管理综述(1)设备与设备管理(2)我国设备管理体制(3)设备管理规章制度和考核指标2、设备资产管理(1)固定资产(2)设备分类、编号与重点设备的划分(3)设备资产的动态管理①闲置设备的封存与处理②设备移装③设备调拨④设备的借用与租赁⑤设备报废(4)设备资产管理的基础资料(5)设备的库存管理(6)设备价值的评估3、设备前期管理(1)设备投资规划(2)外购设备的选型与购置(3)自制设备管理(4)进口设备的管理(5)设备安装4、设备使用与维护(1)设备的技术状态(2)设备的使用①设备的使用程序②凭证操作设备③定人定机制度④设备安全操作规程⑤设备岗位责任制(3)设备的维护①设备维护的“四项要求”②设备维护的类别及内容③精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求④设备的检查评比⑤区域责任制(4)设备事故①设备事故的分析及处理②设备损失的计算5、设备润滑管理(1)设备润滑管理的工作任务(2)设备润滑管理的组织机构与人员配备(3)润滑管理制度(4)润滑工作岗位责任制(5)设备润滑的目视管理(6)润滑管理用图表(7)润滑材料的消耗的定额(8)润滑材料的选用(9)润滑油的代用和添加剂①润滑油的代用②润滑油的掺配③润滑油添加剂(10)润滑方法与润滑装置(11)设备润滑状态检查(12)设备润滑系统常见故障及分析①润滑系统故障②设备漏油及治理③建立合理的换油制度(13)废润滑油的回收、再生与利用6、设备诊断技术(1)设备诊断技术与设备维修①设备诊断技术概述②故障模式与故障分析(2)常用诊断技术和诊断仪器①诊断信息的来源与获取②设备诊断监测系统③常用诊断类型和诊断技术(3)金属切削机床的精度诊断①机床传动精度的诊断②机床主轴回转误差运动的诊断(4)设备在线诊断①齿轮和齿轮箱的诊断②液压系统的故障诊断③设备生产状态的在线诊断(5)设备诊断系统的优化设计与诊断专家系统①设备诊断系统的优化设计②设备故障诊断专家系统7、设备修理(1)设备修理方式与分类(2)设备修理计划的编制、实施与考核(3)设备修理工作定额(4)网络计划技术应用与设备管理(5)设备外委修理的管理(6)设备修理的技术管理①设备修理技术资料管理②设备修理技术文件③磨损零件的修换依据与标准④设备修用检量具的管理⑤设备修理的质量管理(7)机床几何精度检验常用量检具①水平仪②自准直议③读数显微镜④指示表⑤平板⑥平尺⑦900角尺⑧锥柄检验棒⑨圆柱形检验棒⑩专用检具8、常用修理技术(1)焊接与焊补(2)电镀修理①漕镀镀层的选用②刷镀(3)热喷涂与喷焊①热喷涂与喷焊的特点②热喷涂层的机械性能③ 热喷涂用粉末材料④乙炔-氧焰喷涂用工艺装备⑤热喷涂工艺⑥喷焊⑦喷涂层、喷焊层的质量测试(4)胶粘剂黏接①设备修理常用胶粘剂②胶粘接工艺要求(5)金属扣合①强固扣合法②强密扣合法③加强扣合法④热扣合法9、备件管理(1)备件管理概述(2)备件技术管理①备件技术资料的内容②确定备件贮备品种的原则和方法③备件储备定额(3)备件计划管理(4)备件库存管理10、起重设备运行与维护(1)起重设备概述①起重设备的分类②起重设备的基本参数③起重机主要结构和部件(2)起重设备的故障排除与事故预防(3)桥式起重机的运行与维护①桥式起重机的构造与性能要求②桥式起重机的性能检查③桥式起重机的修理(4)自行式旋转起重机的运行与维护①汽车式和轮胎式起重机的运行与维护②门座式起重机的运行与维护③塔式起重机的运行与维护(5)电梯的运行维护①电梯的分类②电梯的主要结构③电梯的运行管理④电梯的技术维护⑤电梯的故障排除11、动力设备基础管理(1)动力设备基础管理①动力设备管理范围②动力设备管理要求(2)动力设备计划管理(3)动力设备技术管理①动力设备预防性检查②动力设备故障和事故防范与处理(4)动力设备维修管理①动力设备维修类别②动力设备维修原则③动力设备维修组织④动力设备修理周期⑤动力设备修理定额⑥动力设备修理内容(5)动能生产管理与动能费用核算①动能生产运行管理②动能计量管理③动能费用核算12、动力设备运行与维修(1)供配电设备运行与维护(2)变压器运行管理(3)电机运行管理(4)锅炉设备运行与维修(5)压力容器、气瓶管理与维护(6)压缩设备运行与维修①空气压缩机运行与维修②制氧设备运行维护(7)工业泵运行与维修(8)制冷设备运行与维修(9)空气调节系统设备运行管理(10)风机与通风系统设备运行与维修(11)煤气发生设备的运行与维护(12)工业炉窑运行管理①工业炉窑分类②工业炉窑运行管理13、动力管线管理与维修(1)动力管线管理要求①动力管线概述②动力管线的资产管理③动力管线图的绘制(2)工艺管道的管理与维修①工业管道的技术参数与分类②工业管道的技术管理③工业管道的维修管理④工业管道的维修技术(3)电器线路的管理与维护①电器线路的分类②架空线路的管理与维护③电缆线路的敷设和维护④车间(工场)电气线路的维护与修理14 、设备的改造和更新(1)设备的磨损及其补偿(2)设备寿命(3)设备技术改造①设备技术改造的规划和原则②设备改造的前期准备工作③设备改造的实施过程④设备改造的规范要求⑤设备改造案例(4)设备的更新①设备更新的原则②设备更新规划的制定③设备更新的实施过程15、设备维修的费用管理(1)设备修理费用的管理(2)车间维修费用的管理①车间维修费用的组成②车间维修费用限额的制定③车间维修费用的控制使用④车间维修费用的统计与核算(3)修理车间的成本核算①修理车间的任务及其费用考核办法②修理车间的成本核算内容③修理车间的成本核算法(4)设备维修活动的经济分析①维修经济效益指标②提高维修经济效益的途径16、设备管理信息系统(1)管理信息系统的基本知识①数据库②电子数据处理过程和设备③管理信息系统④通信与网络(2)设备管理信息系统在企业中的地位①企业的信息系统②设备管理信息系统在企业中的位置(3)设备管理信息系统的建立①设备管理的考核指标②设备管理信息的采集③设备管理信息中心和数据库④设备管理信息系统的功能模块⑤建立设备管理信息系统(4)设备管理信息系统的应用①设备规划②设备固定资产管理③运行过程管理④维修管理⑤设备管理信息系统的改善17、设备的目标管理(1)设备管理目标的制定、审批和展开(2)设备管理目标工作质量保证体系(3)设备管理目标的检查18、设备管理组织体系(1)组织机构的设置①典型的组织机构②设备管理组织机构的人员配备(2)各级设备管理人员的职能(3)设备管理部门与职能部门的关系.动态设备管理信息系统(1)设备前期管理。