现代设备管理模式(精选)

TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。

因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。

我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。

其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。

围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。

继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。

显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。

2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。

"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。

在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。

因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。

正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。

它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。

设备管理制度设备管理制度篇一物业园区工程部设备管理模式1、工程部内按设备系统类别划分区域，对整场进行物质备案。

并将工作相应岗位合并为两个班组。

班组内人员由领班按任务所需和个人专业特长分配不同岗位，但可以根据排班和实际任务的需要，调整到本班组的其他岗位，满足以精简经济的人力保持设备良好运行和维护的需要。

2、各岗位当班人员按职责范围和岗位职责负责所属设备的运行和维修保养，严格遵守设备安全操作规程，按制订的运作程序规范的完成工作任务。

3、设备维修作为工程部设备管理的主要内容，将按日常报修、日常巡查检修、预防性维修和翻新改造四个功能块来进行，具体说明如下：一维修功能所有设备设施维护、保养和检修以四个功能块来完成：（1）预防性维修：所有设备设施均制订维护保养和检修计划，按既定时间、项目和流程实施预防性的检修。

（2）日常报修处理：设备设施的使用部门在日常使用过程中发现的故障以报修单的形式通知工程部采取维修措施。

（3）巡查检修：工程部各班组值班人员在当班时段至少对责任范围内的设备设施进行一次巡查，发现故障和异常及时处理。

（4）增改翻新：根据设备设施的具体情况和实际需要，对已有的设备设施进行增加、改进性能和翻新处理，使设备设施重新恢复使用价值，得到良好的利用。

二维修结构（1）经理负责根据园区设施规模制订维修程序和维修计划。

（2）以各专业班组为单位，按既定的责任范围，分别负责所属区域或设备设施的维护、保养和检修。

（3）重要设备设施和综合专业性设备设施由经理负责组织相关班组共同进行维护、保养和检修。

三维修控制（1）经理负责监督各班组按既定的程序和计划实施，控制维修成本、效率和质量。

各班组按程序和计划在领班的组织和带领下，实施并完成设备维护、保养和检修。

（2）日常报修处理由报修部门负责验收设备修复质量并签收《工程报修单》。

《工程报修单》共三联由报修部门验收签字后一份报修部门留存、一份工程部备查、一份由工程部每月汇总转交财务核算材料成本。

现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。

通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。

这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。

二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。

这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。

三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。

例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。

还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。

四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。

从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。

这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。

五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。

这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。

总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。

设备管理制度（精选25篇）设备管理制度设备管理制度的定义设企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

设备管理制度（精选25篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

下面是小编为你整理的设备管理制度（精选25篇），希望你喜欢！设备管理制度11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。

2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。

3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。

4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。

5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。

如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。

6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。

力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。

7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。

对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。

8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。

现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。

当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。

这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。

这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。