设备管理概况及现代管理模式

TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。

因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。

我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。

其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。

围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。

继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。

显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。

2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。

"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。

在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。

因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。

正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。

它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。

现代设备管理的新趋势摘要从设备管理的发展历史出发，结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。

随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。

这一新趋势主要表现在以下方面。

一、设备管理信息化趋势管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。

现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。

设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1．设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。

通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。

2．设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。

设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。

3．设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。

同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。

设备大、中修管理制度范本一、设备管理的概述设备管理是企业生产经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

为了规范设备管理工作，提高设备的利用率和使用寿命，制定本管理制度。

二、设备管理的基本原则1. 统一领导、分层负责。

设备管理由企业设备管理部门负责统一领导，并分配到各生产部门进行具体执行。

2. 安全第一、预防为主。

设备管理工作要始终把安全工作放在首位，加强设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。

3. 综合治理、分类管理。

根据设备的不同特点和用途，采取分类管理的方式，确保各类设备得到专门维护和管理。

4. 高效节能、资源优化。

设备管理要注重提高设备的利用率和能源利用效率，推行节能减排措施，实现资源优化。

5. 规范管理、制度化操作。

制定规范的管理制度和操作流程，推行制度化管理，确保设备管理工作有条不紊地进行。

三、设备分类管理根据设备的不同特点和用途，将设备划分为大修设备和中修设备两类，分别进行管理和维护。

1. 大修设备管理大修设备包括生产线设备、重要设备等。

具体管理措施如下：（1）设备台账：对大修设备进行台账管理，记录设备的基本信息、使用情况、维护记录等，并定期更新。

（2）检修计划：编制大修设备的年度检修计划，明确检修内容、时间安排等，并报备相关部门。

（3）检修保养：定期对大修设备进行检修和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。

（4）备件储备：合理储备大修设备的备件，保证及时更换和维修，减少因备件不足导致的设备停产时间。

（5）设备培训：对大修设备的操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

2. 中修设备管理中修设备包括办公设备、辅助设备等。

具体管理措施如下：（1）设备登记：对中修设备进行登记管理，包括设备的基本信息、领用情况、维护记录等，并定期检查更新。

（2）维护保养：定期对中修设备进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。

（3）设备清单：编制中修设备的清单，包括设备名称、型号、数量等，以便于统计和更新。

设备管理--设备管理的发展过程与趋势自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。

现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。

对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。

经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。

2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。

现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。

是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。

3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。

时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。

其四维的系统如下图所示。

设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。

另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。

例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。

它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。

设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。

设备管理体系概述设备管理体系（概要）设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。

设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。

前期管理一、评估技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）四、安装（安装日程计划、跟进、实施）五、调试(试运行记录、验收)后期管理一、组织建设1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。

2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。

3、工作内容：1.运用已有资源进行纠错性和防备性修理工作（局部或全局保养、防备性检查、修理、装备改进等）2.确定工作方法、手艺手段和人力资源3.参与新装备选购和安装投产工作4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用装备设施5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤4、工作守则：略5、组织架构：略6、岗位职责：略7、设备管理程序:略二、文档管理1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、使用管理操作指南编制与执行督导1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。

机电设备维修管理模式及发展趋势摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。

不可否认的是，机电设备是一些产业发展过程中不容忽略的一部分。

机电设备的维修管理模式更是重中之重。

要想进一步促进这些产业的发展，使之为我们带来更多的便利，就要对当前的机电设备条件进行改善，不断完善当前机电设备维修管理模式存在的各种类型的缺陷，不断改进机电设备维修管理模式，才能从根本上促进我国不同企业的发展。

关键词：机电设备维修；管理模式；发展趋势1机电设备维修管理模式现状1.1设备维修管理的发展过程1.1.1第一阶段19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。

但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。

这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制。

事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。

1.1.2第二阶段40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。

并且提出了设备定期预防性检修的观点。

计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。

1.1.3第三阶段60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。

1.2设备维修管理模式的现状及不足之处随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。

目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。

在一定程度上还会制约生产。

2机电设备维修与管理的具体措施2.1将管理的方式进行改进设备管理工作人员，要将设备工作的一生作为管理对象，从设备的规划，设计，安装，使用，维护，报废等全过程中进行管理工作。

现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。

当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。

这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。

这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。

设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。

传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。

2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。

云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。

这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。

3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。

自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。

4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。

移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。

总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。

第一章概论第一节设备与设备管理机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类利用和改造自然的物质基础。

在企业中设备是主要的生产工具，作为新技术的载体，设备同时也是企业现代化水平的重要标志。

设备是人们经常使用的术语。

在发达国家，设备被定义为“有形固定资产的总称”，即在物质资料的生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动资料。

如土地与不动产、厂房和构筑物、机器及附属设施等均可被视为设备。

在我国，只有具备直接或间接参与改变劳动对象的形态和属性，并在长期使用中保持其原有形态和属性的劳动资料才被看作为设备。

一般情况下，设备一词既可指单台设备也可指成套设备，即为完成某种功能而将机电装置及其他要素有机组合起来的集合体。

如果将成套设备理解为“系统”，则组成这一成套设备的单台设备即为“子系统”，再继续分解则成为部件、零件和材料。

因此，成套设备是设备的集合体，但不是简单的集合体，而是把多台设备有机地组合成为一个系统。

设备属于固定资产的范畴。

在我国，一般以使用期限和单位价值作为划分固定资产的标准，数十年来，我国曾对单位价值做过数次调整。

1992年12月财政部颁布的《企业财务通则》中规定，属于生产经营性质的固定资产只需具备使用期限超过一年的条件而不受单位价值的限制；非生产经营设备则需同时具备使用期限超过两年，单位价值2000元以上两项条件。

不具备上述条件的设备则列为低值易耗品而不属于固定资产。

新的标准可使生产经营设备避免因市场价格变动而对标准的影响，规范、简化了管理工作。

一、现代设备的特征随着科学技术的发展及现代工业生产的要求，新的科学技术成果不断地在设备中得到推广和应用，使设备的现代化水平不断提高。

所谓现代设备到目前为止还没有统一的定义和说法，但大致具有如下特征：(一)大型化和集中化现代工业生产的大型化、集中化导致了设备的大型化。

大型设备可以提高劳动生产率，节约材料和投资，降低生产成本，同时也有利于新技术的推广和应用，适应了现代化工业大生产的需要。

设备管理体系及主要内容一、设备在制革工厂的地位：对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。

制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。

总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。

随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。

不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。

这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。

二、设备管理的重要意义：工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环保，有利于生产资金的合理利用。

1、提高和稳定产品质量：通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。

例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。

特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。

2、降低生产成本：设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。

通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。

设备管理概述简介设备管理是指对各类设备进行全面管控和有效管理的过程。

随着现代社会的发展和科技进步，设备管理在各个行业和领域中变得尤为重要。

设备管理的目标是确保设备的正常运行和高效利用，以提高工作效率和降低成本。

在传统企业中，设备管理包括对办公设备（如电脑、打印机、传真机等）和生产设备（如机床、生产线等）的管理。

而随着物联网技术的发展，设备管理的范围扩大到了对物联网设备（如传感器、智能家居设备等）的管理。

设备管理的重要性设备管理的重要性体现在以下几个方面：1.提高工作效率：通过对设备进行管理和维护，可以避免设备故障和停机造成的工作中断，从而提高工作效率。

2.降低运营成本：对设备进行合理的维护和管理，可以延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的成本。

3.增强安全性：设备的管理包括对设备的安全保护和监控，可以防止设备被盗、损坏或滥用，保障企业和个人的安全。

4.改善资源利用：通过设备管理，可以对设备进行合理调度和使用，避免资源浪费，提高资源利用率。

设备管理的流程设备管理的流程包括以下几个环节：1.设备采购：在设备管理的起始阶段，需要制定设备采购计划，确定需要采购的设备类型和数量，以及采购预算。

2.设备入库：采购到设备后，需要对设备进行验收，并将设备入库，建立设备档案和库存管理。

3.设备领用：根据实际需要，对库存中的设备进行领用，并在设备管理系统中进行登记和记录。

4.设备维护：设备维护是设备管理的核心环节，通过定期的维护和保养，可以确保设备的正常运行和良好性能。

5.设备报废：当设备到达使用寿命或发生严重故障无法修复时，需要将设备报废，并进行相应的处理和记录。

6.设备更新：随着科技的不断进步，设备更新和升级是设备管理中的重要环节，可以使企业保持竞争力。

设备管理的技术支持现代设备管理离不开信息技术的支持，以下是几种常用的设备管理技术：1.设备管理系统（EMS）：设备管理系统是一种基于计算机和网络的设备管理工具，可以实现对设备的监控、维护、报警和远程控制等功能。