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常见减速机的分类及润滑方式减速机是一种将高速旋转的动力转换为低速高扭矩输出的机械传动装置。
它广泛应用于各种机械设备中，如工业生产线、冶金设备、矿山机械、化工设备、食品机械等。
根据不同的传动方式和结构形式，减速机可以分为多种类型。
本文将介绍常见的几种减速机分类及其润滑方式。
一、齿轮减速机齿轮减速机是一种常见的减速机，它通过齿轮的啮合来实现传动。
齿轮减速机的结构简单、传动效率高、承载能力强，因此被广泛应用于各种机械设备中。
齿轮减速机的润滑方式主要有以下几种：1.油浸润滑：齿轮减速机的内部结构较为复杂，需要使用润滑油来保持其正常运转。
油浸润滑是一种常见的润滑方式，它可以将润滑油浸泡在齿轮减速机内部，使其在运转过程中不断润滑。
2.油雾润滑：油雾润滑是一种将润滑油雾化后喷入齿轮减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油均匀地分布在齿轮减速机内部，从而提高其润滑效果。
3.油滴润滑：油滴润滑是一种将润滑油滴入齿轮减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油直接作用于齿轮表面，从而提高其润滑效果。
二、行星减速机行星减速机是一种将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩输出的减速机。
它的结构紧凑、传动效率高、承载能力强，因此被广泛应用于各种机械设备中。
行星减速机的润滑方式主要有以下几种：1.油浸润滑：行星减速机的内部结构较为复杂，需要使用润滑油来保持其正常运转。
油浸润滑是一种常见的润滑方式，它可以将润滑油浸泡在行星减速机内部，使其在运转过程中不断润滑。
2.油雾润滑：油雾润滑是一种将润滑油雾化后喷入行星减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油均匀地分布在行星减速机内部，从而提高其润滑效果。
3.油滴润滑：油滴润滑是一种将润滑油滴入行星减速机内部的润滑方式。
这种润滑方式可以使润滑油直接作用于行星齿轮表面，从而提高其润滑效果。
三、蜗轮减速机蜗轮减速机是一种将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩输出的减速机。
它的结构简单、传动效率高、噪音小，因此被广泛应用于各种机械设备中。
减速机加油标准减速机是工业生产中常见的一种传动装置，其主要作用是降低驱动装置的转速，并通过齿轮传动来提高扭矩。
在工作过程中，减速机需要进行定期的加油保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
因此，制定准确的加油标准对于减速机的正常运行至关重要。
首先，选择合适的润滑油是关键。
润滑油的选择应根据减速机的工作条件、负荷大小和工作环境来确定。
一般来说，工作环境温度高的减速机需要选择高温润滑油，而工作环境温度低的减速机则需要选择低温润滑油。
此外，润滑油的粘度也应根据减速机的工作负荷来确定，以保证润滑效果。
其次，加油周期应根据减速机的工作情况来制定。
一般来说，减速机的加油周期应在每个季度进行一次。
但是对于工作环境恶劣、负荷大的减速机，加油周期可能需要缩短至每个月一次。
加油周期的制定应结合实际情况，避免因加油不及时而导致的设备故障。
此外，加油量也是影响减速机运行的重要因素。
一般来说，减速机的加油量应保持在油窗中下部至中部，以确保润滑油能够充分润滑齿轮和轴承。
加油时应注意不要加入过多润滑油，以免造成温升过高和泄漏现象。
最后，加油操作也是需要注意的环节。
在加油前，应先清洁加油口和周围区域，以防止杂质进入减速机内部。
在加油时，应慢慢注入润滑油，并在加油过程中观察油窗的润滑油量，确保加油量适当。
加油后，应及时关闭加油口，并清理加油工具，以免造成润滑油的浪费和污染。
综上所述，减速机的加油标准对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
选择合适的润滑油、制定合理的加油周期、控制适当的加油量以及注意加油操作都是保证减速机正常运行的关键。
只有严格遵守加油标准，才能确保减速机的可靠性和稳定性，提高生产效率，降低维护成本。
多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项摆线针轮减速机润滑油是保证减速机正常运转的重要因素之一，它能够减少机械摩擦并降低能量损失，延长减速机的使用寿命。
不同类型的摆线针轮减速机在润滑油的选择和使用上存在一些不同，下面将介绍多种摆线针轮减速机润滑油的使用及注意事项。
1.矿物油：矿物油是一种基础润滑油，广泛用于摆线针轮减速机的润滑。
矿物油具有良好的润滑性能和抗氧化性能，适用于中低负荷、中低速度的减速机。
在使用矿物油时，需要注意减速机的运行温度，避免过热或过冷。
2.高性能润滑油：随着工业技术的发展，高性能润滑油在摆线针轮减速机的应用越来越广泛。
高性能润滑油具有优异的润滑性能和抗氧化性能，适用于高速、高负荷的减速机。
使用高性能润滑油时，需要根据减速机的工作条件选择合适的粘度等级。
3.食品级润滑油：在一些特殊工作环境中，如食品加工行业，需要使用食品级润滑油。
食品级润滑油具有安全无毒、耐腐蚀等特点，能够满足食品加工中对润滑油的特殊要求。
在使用摆线针轮减速机润滑油时，还需要注意以下几点：1.定期更换润滑油：润滑油的使用寿命有限，随着使用时间的增长，润滑油中的添加剂和抗氧化剂会逐渐降解，影响润滑效果。
因此，需要定期更换润滑油，一般建议每隔6个月或1000小时更换一次。
2.清洁润滑油：在更换润滑油之前，需要对减速机进行清洁，去除旧润滑油和污垢。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，确保润滑油的质量。
3.注意润滑油的粘度：不同的摆线针轮减速机对润滑油的粘度要求不同，过高或过低的粘度都会影响润滑效果。
因此，在选择润滑油时，需要根据减速机的运行要求选择合适的粘度等级。
4.润滑油添加剂：在一些特殊工作环境中，如高温、高粘度或高负荷等，可以添加一些特殊的润滑油添加剂，以提高润滑效果和减少磨损。
综上所述，摆线针轮减速机润滑油的选择和使用是保证减速机正常运转和延长使用寿命的重要因素。
正确选择润滑油，并按照要求进行使用和维护，可以有效减少摩擦损失，提高减速机的工作效率。
减速机润滑油液位标准
一、油液高度
减速机润滑油液位标准取决于减速机的型号、规格和用途。
一般而言，油液高度应保持在油箱高度的三分之二至四分之三之间。
对于立式减速机，油液高度可适当降低，维持在油箱高度的二分之一左右。
若为非立式减速机，油液高度应不低于油箱底部。
二、油液质量
减速机润滑油液的质量应符合以下要求：
1.清洁度：减速机润滑油的清洁度应不低于NAS 8级。
若使用环境较为恶劣，
建议使用更高清洁度的润滑油。
2.粘度：应根据减速机制造商推荐的粘度等级选择润滑油。
对于常规的齿轮
减速机，一般推荐使用N32或N46的润滑油。
3.抗氧化性：选择具有良好抗氧化性能的润滑油，可有效延长减速机的使用
寿命。
4.抗磨性：对于需要承受高负荷的减速机，应选择具有良好抗磨性能的润滑
油。
三、油液压力
减速机润滑油液的压力应保持在制造商推荐的范围之内。
一般而言，这个压力范围在10-30psi之间。
若压力过高，可能导致润滑油泄漏或损坏减速机；若压力过低，可能导致齿轮磨损加剧或产生噪音。
四、油液温度
减速机润滑油液的温度应保持在制造商推荐的范围内。
一般而言，这个温度范围在30-70摄氏度之间。
若温度过高，可能导致润滑油失效或产生热疲劳现象；若温度过低，可能导致润滑油的流动性降低或产生卡顿现象。
五、油液成分
减速机润滑油液的成分应符合制造商的要求。
对于常规的齿轮减速机，一般推荐使用矿物润滑油或合成润滑油。
在使用过程中，应根据实际情况定期更换润滑油，以保证其质量和使用效果。
一、齿轮减速器的润滑方法有哪些齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速目的的机械装置，齿轮减速机中齿轮的摩擦及磨损如果不进行润滑的话，很容易造成机械设备损坏，因此减速器的润滑是保证齿轮及轴承正常工作的重要条件，一般采用以下几种方法进行润滑：1、压力润滑法在发动机上增加机油泵，利用油泵的压力将润滑油供给各齿轮润滑点。
压力润滑法属于强制润滑，要靠油泵以一定压力将润滑油输送给摩擦副，通常采用柱塞式油泵实现润滑，将柱塞泵装在机壳中，靠它的往复运动来实现供油。
2、飞溅润滑法飞溅润滑是靠密封在减速箱中的齿轮的旋转速度较大时（5m/s<v<12m/s）,将润滑油从油滴溅撒雾化成小滴带到摩擦副上形成自动润滑，或者是先集中到集油器中，然后再经过设计好的油沟流入到润滑部位。
3、滴油润滑法利用润滑油的自重，让润滑油一滴一滴地滴到摩擦副上。
4、喷射润滑法通过喷嘴用油泵直接加压喷射，这种方法适用于圆周速度大于12~14米/秒，采用飞溅润滑效率低时的闭式齿轮。
5、油环润滑法这是一种用直径比轴径大的环与轴一起旋转，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。
二、齿轮减速机用什么润滑油好齿轮减速机润滑是减速器维护的重要部分，如果选择了不合适的润滑油，即使定期润滑也可能造成设备损坏，那么齿轮减速机加什么润滑油呢？齿轮减速机的润滑油选择主要看齿轮减速机的工作环境、载荷大小、运动特性和摩擦形式，例如高速运转的齿轮应选用低粘度、流动性好的齿轮油，低速运转的齿轮应选用耐磨性好的齿轮油，低温运转的齿轮应选用低凝固点的齿轮油。
除此之外，给齿轮减速机用润滑油时还要注意，应尽量保证润滑油在稳定、适宜的环境条件下工作，操作要严格按照相关说明书的说明逐步进行。
加润滑油用的注油器应保证清洁，不能有其他杂质或其他污染物。
齿轮减速机润滑油更换要求一、引言齿轮减速机是工业生产中常用的一种传动装置，它具有传动效率高、承载能力强等特点。
为了保证齿轮减速机的正常运行，润滑油的更换是十分重要的。
本文将介绍齿轮减速机润滑油更换的要求和注意事项。
二、更换周期齿轮减速机润滑油的更换周期应根据实际使用情况来确定。
一般来说，初次使用或重新装配后，应在运行10-20小时后更换润滑油。
之后，根据工作负荷、环境条件等因素，一般每隔500-1000小时进行一次润滑油更换。
三、润滑油的选择1. 粘度等级：根据齿轮减速机的工作条件和要求，选择适当的粘度等级。
一般来说，高负荷、高温度环境下应选择高粘度等级的润滑油，低负荷、低温度环境下则应选择低粘度等级的润滑油。
2. 添加剂：润滑油中的添加剂对于减少摩擦、延长润滑油寿命等起着重要作用。
因此，在选择润滑油时，要考虑添加剂的种类和含量。
四、更换步骤1. 停机排油：在更换润滑油之前，首先将齿轮减速机停机，并将原有的润滑油排出。
排油时应注意避免油液溅出，以免对周围环境造成污染。
2. 清洗：将齿轮减速机内部的油渍和杂质清洗干净，可以使用清洗剂和刷子等工具进行清洗。
清洗过程中应注意安全，避免清洗剂溅入眼睛或皮肤。
3. 加注新油：将选好的新润滑油加注到齿轮减速机中。
加注时应注意控制加注速度，避免过快或过慢。
同时，要确保加注的润滑油量符合要求，不宜过多或过少。
4. 运行检查：在更换润滑油后，应启动齿轮减速机进行运行检查，观察是否存在异常情况，如噪音过大、温度异常等。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
五、注意事项1. 定期检查润滑油的质量和量，及时发现并解决问题。
2. 避免混用不同品牌、不同型号的润滑油，以免发生不良反应或降低润滑效果。
3. 避免将润滑油暴露在阳光下或高温环境中，以免降低润滑油的使用寿命。
4. 在更换润滑油时，可以参考齿轮减速机的使用说明书或咨询专业人士。
六、总结齿轮减速机润滑油的更换是保证齿轮减速机正常运行的重要环节。
减速机润滑油更换操作规程减速机是工业生产中经常使用的设备，在使用过程中需要定期更换润滑油来保证其正常运行。
下面是减速机润滑油更换的操作规程，共1200字。
一、目的与范围为保证减速机的正常使用和延长其使用寿命，定期更换润滑油是十分必要的。
本操作规程适用于各类减速机的润滑油更换。
二、工具与材料1. 扳手2. 润滑油3. 油漏斗4. 油桶5. 布料三、操作步骤1. 停机在进行润滑油更换之前，首先要将减速机停机并断电，确保安全。
2. 准备工作2.1. 确定润滑油的型号和规格，准备好所需的润滑油。
2.2. 将所需的工具和材料准备齐全。
2.3. 准备好一个干净的油桶，并放置在润滑油进油孔下方。
3. 清洁工作3.1. 使用布料或刷子清洁减速机表面，确保无尘和杂物。
3.2. 检查减速机的油封和油底壳，确保无漏油现象。
4. 油塞拆卸4.1. 使用扳手拆卸减速机油底壳上的油塞。
4.2. 将油塞拔出，让旧润滑油流入准备好的油桶中。
5. 冲洗5.1. 将少量新润滑油倒入油桶中，然后将准备好的油漏斗插入减速机的进油孔中。
5.2. 将清洁的润滑油从进油孔中倒入减速机中，同时转动减速机的输出轴或手动转动减速机的风叶，以便清洗减速机内部的旧润滑油。
5.3. 反复冲洗几次，直到流出的润滑油干净透明为止。
6. 润滑油注入6.1. 将准备好的新润滑油倒入油漏斗中。
6.2. 缓缓将润滑油倒入减速机的进油孔中，直到润滑油溢出为止。
6.3. 放置几分钟，让润滑油充分渗透到减速机的各个部位。
7. 清理和检查7.1. 清理减速机周围的润滑油，确保无漏油现象。
7.2. 检查油封和油底壳，确保密封良好。
7.3. 确保减速机的各个部位都有足够的润滑油。
8. 完成检查工作完成后，安装油塞并用扳手拧紧，确认减速机油底壳密封良好。
四、注意事项1. 操作前务必停止减速机运转并断电，确保安全。
2. 必须使用正确的型号和规格的润滑油，以保证减速机的正常运行。
3. 在更换润滑油时要尽量避免漏油或溢油，保持工作环境的清洁。
减速机的使用之润滑油减速机使用的使用之润滑油减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。
选用减速机时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸、传动效率、承载能力、质量、价格等，选择最适合的减速器。
天一减速机对润滑油的使用小技巧。
减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。
在加油之前应将放油阀和通气阀安装在减速机的正确位置上。
1、首次使用，在运转300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。
一般情况下，对于长期连续工作的减速机，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油，减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。
注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动一一停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油。
5、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不低于油标下限。
在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
6、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。
润滑脂的装入量为减速机容积的1/2—1/3，油脂不宜加得过多，否则会产生搅拌热。
油脂更换制度：每隔6个月更换一次。
7、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
减速机润滑油知识
一、什么是减速机
减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果。
由此可见，对于减速机的润滑，主要是对齿轮的润滑，所以减速机润滑油一般也都用的是齿轮油。
二、减速机用什么润滑油
1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
6、新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。
油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
7、减速机润滑油常用的型号有铁霸BIG7超级齿轮润滑油，铁霸SYNMOLY合成齿轮油等。
三、减速机润滑油性能特点
1．具有良好抗磨性
抗磨性是指减速机润滑油在运动部件间摩擦表面形成和保持油膜，防止金属之间相互接触，减少磨损
的能力。
减速机润滑油的抗磨性主要取决油性和极压性（抗剪力）。
油性是指齿轮油能吸附在零件的摩擦表面上形成油膜以减少磨擦和磨损的性能。
通常我们说齿轮油的油性好就是指它的吸附能力强，可以提高抗磨性的能力。
极压性是指在摩擦表面接触压力非常高，油膜容易产生破裂的极高压力润滑条件下，防止对摩擦表面产生烧结、胶合等损伤的性能，也叫承载能力。
2．粘度和粘温性
减速机润滑油必须有适宜的粘度和良好的粘温性。
一般来说，使用高粘度润滑油对防止机件损伤、减少噪音有利，而传动效率、冷却作用及油的传送性等方面，却是低粘度润滑油较好。
对于粘温性能，减速机润滑油虽无发动机机油那样大的温度变化，但由于其齿面压力很大，同样要求有良好的粘温性能，特别是在寒冷地区使用时。
否则会造成磨损加剧，油耗增大。
3．氧化安定性
减速机润滑油受齿轮运动时的搅拌，以及和氧气的不断接触，在金属的催化作用下形成各种氧化物，使润滑油的粘度增加，颜色变深，酸值升高，沉淀物增多、颜色变深，并引起对机件的腐蚀，致使润滑油的抗泡沫性和抗氧化性变差，从而不得不更换润滑油。
氧化安定性好的润滑油，使用周期就长。
因此，通常在润滑油中都加有抗氧化剂，以改善氧化安定性。
4．防锈性和防腐性
防锈性是指减速机润滑油防止金属产生锈蚀的性能。
防腐性是指齿轮油防止金属腐蚀的性能。
金属件的生锈主要是润滑油中有氧和水的存在而引起。
而腐蚀则是油中的酸性物和硫化物引起的。
通常在减速机润滑油中都加有防锈添加剂和防腐添加剂来改善。
5．抗泡沫性
减速机润滑油在齿轮运动时激烈的搅拌下会产生许多小气泡。
小气泡若很快消失，则不影响使用。
若形成安定的泡沫不再消失而产生乳化变质，便会在齿面上发生溢流，破坏润滑油膜，加剧磨损。
四、减速机润滑油选用原则
减速机润滑油选择的首要因素就是粘度。
粘度是齿轮油的一个非常重要的理化指标，齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。
适宜的减速机齿轮油粘度，能使润滑油的内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。
减速机润滑油的粘度主要是通过基础油及粘度指数改进剂来实现的。
润滑油基础油的粘度与分子结构和分子量有关：平均分子量越大，油品的粘度越大。
就基础油而言，矿物油型的润滑油包括石蜡基原油炼制的润滑油、环烷基原油炼制的润滑油和中间基原油炼制的润滑油三种。
而石蜡基原油炼制的润滑油，它的粘温性能要优于其它两种。
好的粘指剂，不仅要求增粘能力高、剪切稳定性好，同时还要求具有良好的低温性能和热氧化安定性。
剪切稳定性差的粘指剂，由于其高分子在剪切应力作用下主链断裂，分子量降低，使油品变稀，从而对磨损、油耗等产生系列影响。
对同种粘度牌号的润滑油而言，若选用非精制的基础油及不太好的粘指剂，虽然经过调配可以达到某一粘度标准，但粘温性、剪切稳定性等性能不佳，同样达不到应有的使用周期。
因此，对于低速重载的水泥减速机，尽量避免使用此类润滑油，而选用质优的高级润滑油，因为它的基础油和粘指剂均比较好。
齿轮油的粘度越大，防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强，因此减速机的磨损越小。
而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果，致使润滑不良。
同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区，易造成磨粒磨损。
另外，粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。
一般而言，粘度增加一个级号，耗能约增加1%~5%，而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。
但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显的好处。
此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备，粘度应稍高。
综上所述，减速机应采用适宜粘度的高档润滑油。
对于低速重负荷的大型减速机，应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油，因为它比中负荷的齿轮油具有更好的极压抗磨性、热氧化安定性、防腐和防锈性以及优良的抗乳化性能，这样易在齿轮的啮合表面形成化学膜，从而保护轮齿表面，最大可能地减小减速机的磨损。
适宜减速机使用的高档润滑油有铁霸BIG7超级齿轮润滑油，铁霸SYNTHETIC GEAR OIL极压合成齿轮润滑油，铁霸SYNMOLY合成齿轮油等。
都是非常适用于减速机使用的润滑油。
五、减速机润滑油使用注意事项
1.对于稀油集中润滑的减速机系统，由于润滑油或油箱温度有较为严格的要求，通常采用冷却器（蒸汽冷却）或冷却盘管（水冷却）使之冷却。
虽然要求齿轮油有较好的抗乳化性能，但油中渗入相当数量的水后，极易使油品乳化，加有极压抗磨剂的齿轮油乳化后，添加剂被水解或沉淀分离而失去原有性能，并产生有害物质，使齿轮油迅速变质、失去使用性能。
铁霸润滑油工程师提醒大家，乳化的油品绝对不可以继续使用。
对于水（或汽）冷却的润滑系统一定要注意防止水（汽）泄漏，以免对减速机造成不必要的损伤。
2.对于采用泵进行循环润滑的减速机系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。
如果在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的频次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多，一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。
除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理：一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油，效果会明显好转。
3.必须避免新油倒入旧油的混用（而非按规定进行补油），或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。
这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使设备的润滑条件变差，导致磨损增加，一定意义上会缩短设备的使用寿命。
另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂“打架”的事情，使添加剂应起的作用相互抵消，对设备造成的后果则不堪设想。
4.关于更换油周期问题，从理论上讲，换油期短，能更好地减小摩擦副磨损并延长设备的使用寿命，同时为保证其正常运转提供了一个必要条件。
但从经济效益的角度出发，应更准确、有效地使用油品。
是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外，还应依据设备的开工时间、开工率等因素考虑，从而使油品最大限度地发挥使用。
5.要定期监测用油设备的油温、振动、噪音等问题。
因为润滑条件变差造成齿面损伤时，均可直接导致振动及噪音明显加强。
