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![[天津]框剪结构酒店钢筋工程施工方案](https://img.taocdn.com/s1/m/520a69206c175f0e7cd137bc.png)
目录1．编制依据 (3)1.1规范、标准图集 (3)1.2本工程施工组织设计、创优目标及措施 (3)2.工程概况 (3)3.钢筋混凝土结构概况 (3)3.1抗震等级 (3)3.2混凝土强度等级 (3)3.3钢筋保护层 (4)按下表 (4)3.4钢筋的最小锚固长度L AE按下表 (5)3.5钢筋的搭接长度L LE4．检验 (5)4.1外观检查 (5)4.2试验检查 (5)5．钢筋加工 (5)5.1钢筋除锈 (6)5.2钢筋调直 (6)5.3钢筋切断 (6)5.4钢筋弯曲成型 (6)5.5现场加工 (6)5.6钢筋加工的允许偏差 (6)6.钢筋的贮存及运输 (7)7.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 (7)7.1施工工艺 (7)7.2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工： (7)7.3施工准备 (8)7.4现场滚轧直螺纹连接施工要点 (8)8.钢筋安装 (9)8.1钢筋接头位置 (10)8.1.1滚压直螺纹接头位置 (10)8.1.2绑扎接头位置 (10)8.2现场钢筋安装施工要点 (11)8.2.1钢筋绑扎前的准备工作 (11)8.2.2底板钢筋绑扎 (11)1）施工顺序 (12)2）底板钢筋绑扎的原则 (12)8.2.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎 (13)8.2.4框架柱钢筋绑扎 (13)8.2.5墙体钢筋的绑扎 (14)8.2.6其他注意事项 (15)9.钢筋工程成品保护措施 (15)10.质量保证措施 (15)10.1一般规定 (15)10.2钢筋加工的允许偏差： (15)10.3钢筋安装主控项目 (15)10.4钢筋安装一般项目 (16)10.5钢筋配筋单 (17)10.6资料要求 (17)10.7钢筋施工中的质量通病 (17)10.8钢筋位置、保护层控制 (17)11．安全措施 (18)附件底板马凳计算书 (19)1．编制依据1.1 规范、标准图集(1)JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程(2)GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(3)JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程(4)01G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(5)企业标准《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》1.2 本工程施工组织设计、创优目标及措施2.工程概况本工程位于天津市和平区张自忠路（滨河游览路）与海河堤岸所围成的地块内，北侧与海河相望，南临张自忠路。
钢筋工程施工方案一、编制依据《钢筋砼工程施工质量验收规范》《高层建筑砼结构技术规程》《平法制图11G101图集》《建筑抗震构造图集》《XX县客运总站工程结构设计图纸》《XX县客运总站综合楼及配套辅房施工组织设计》二、钢筋工程概况:本工程建筑面积:21601平方米(综合办公楼16078㎡、辅房3031㎡、地下室2492㎡)2.1本工程主楼为框剪结构,地下一层、地上十六层。
裙楼为框架结构。
主楼抗震等级为二级、裙楼抗震等级为三级。
钢筋采用HPB235级、HRB335级和HPB400级。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
.2.2钢筋接头型式:纵向钢筋:直径φ16以上的钢筋采用机械连接,直径Ф14及以下的钢筋采用绑扎连接,如不方便处钢筋也可采用搭接焊和闪光对焊的连接方式。
竖向钢筋:直径φ16以上的采用机械连接,φ16以下的竖向钢筋采用绑扎连接。
焊条:普通HPB235钢筋之间及HPB235与HRB335之间采用E43××焊条；HRB335、HRB400钢筋采用E50××型。
三、施工条件:3.1根据平面控制网在绑扎根据的位置放出轴线和砼构件位置线及标高控制线经测量复核无误。
3.2所有钢筋及原材料均已检测合格,并取得合格的检测报告。
3.3钢筋下料单已交项目部职能部门审批完毕。
3.4钢筋制作所需机械设备的数量及性能均符合施工要求并报监理单位验收合格。
3.5施工现场临时用电布置到位,并经相关人员验收合格。
3.6特殊工种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
3.7钢筋工程上岗方案审批合格,并对班组进行详细的技术交底。
四、原材采购与检测:4.1原材采购4.1.1本工程所有钢筋均选用国家大型钢厂生产的Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级钢筋,严格执行ISO质量标准和程序文件。
4.1.2本工程上所有机械连接用的套筒采用优质炭素结构钢。
第1篇一、工程概况框剪结构工程施工主要包括框架部分和剪力墙部分。
框架部分由柱、梁、板组成，承担水平荷载；剪力墙部分主要承担竖向荷载，并通过墙体传递至基础。
框剪结构工程施工涉及土建、钢结构、装修等多个专业，施工周期较长，质量要求严格。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工规范，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备：确保各类建筑材料、构配件符合设计要求，如钢筋、混凝土、模板、砂浆等。
3. 施工设备准备：检查施工设备，确保其完好、安全、高效，如混凝土搅拌站、塔吊、施工电梯、钢筋加工设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种职责，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 框架施工（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，确保基础稳固。
（2）柱施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，确保柱子垂直、平整、密实。
（3）梁施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，确保梁体水平、密实。
（4）板施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，确保板面平整、密实。
2. 剪力墙施工（1）墙体模板安装：根据设计要求，选择合适的模板，安装模板，确保墙体垂直、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎墙体钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）墙体加固：对墙体进行加固处理，提高墙体抗裂性能。
四、质量控制1. 材料质量：确保各类建筑材料、构配件符合设计要求，如钢筋、混凝土、模板、砂浆等。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：对施工过程中的关键环节进行检测验收，确保工程质量。
4. 成品保护：加强成品保护，防止混凝土、墙体等部位受损。
五、安全措施1. 施工现场安全管理：制定安全管理制度，明确安全责任，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
天津框剪结构多层医院预制箍筋筒安装梁柱节点钢筋施工工法预制箍筋筒安装梁柱节点钢筋施工工法1.前言钢筋混凝土框架结构梁柱节点，是结构荷载传递的核心区，更是结构抗震的枢纽，直接影响到结构的安全性。
长期以来，梁柱节点箍筋绑扎的质量通病广泛存在。
预制箍筋筒安装装梁柱节点钢筋施工技术，是在传统框架梁柱节点钢筋安装工艺基础上，通过将梁柱节点多道箍筋预制定型化，改变梁柱节点箍筋与梁柱钢筋的安装程序，保证了成型后的箍筋数量和间距，解决了梁柱节点部位箍筋绑扎质量通病，大幅提高了施工功效。
该技术经多项工程实践并多次优化，最终形成了本工法。
2012年8月10日，工法关键技术经天津市科学技术信息研究所科技查新，国内未发现相同文献报道，2012年8月15日，通过天津市建交委组织专家组对该工法关键技术鉴定，论证结论----该技术达到国内先进水平。
目前该工法关键技术已获得国家实用新型专利（专利号：ZL 2011 2 0222936.0），以该工法关键技术发布的题为《梁柱节点安装工艺创新—筒式整体箍筋施工法》QC成果已获得全国优秀QC成果一等奖，该工法被评为2011-2012年度天津市市级工法。
2.工法特点2.1箍筋筒预先加工，批量生产，工厂化程度高。
2.2箍筋筒安装简单快捷，梁体钢筋架空绑扎，实现了模板工程和钢筋工程的独立施工，减少了交叉作业，提高了施工效率。
2.3箍筋筒与梁体钢筋同步就位，程序简明，操作便利，箍筋筒就位后，位置准确，箍筋间距均匀，整体性好，免去了箍筋绑扎工序。
2.4操作环境显著改善，较好的解决了钢筋作业中的高空作业和临边防护问题。
2.5符合人体力学要求，操作舒适性明显提高。
梁板钢筋绑扎全过程均在板模上部操作，摒弃了传统作业中的脚手架上作业和模板下部作业方式，人性化施工程度高，大大提高了功效，降低了人工成本。
3.适用范围本工法适用于现浇钢筋混凝土框架结构中，梁高900mm以下的各种形式的梁柱节点钢筋安装工程。
知识归纳整理钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建造工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
求知若饥，虚心若愚。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依赖二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建造的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧坚固。
⑷立杆保持挺直，间距罗列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接坚固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装坚固，宜多不宜少，支撑稳固。
酒店钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是一座高档酒店，总建筑面积约为10000平方米，地上地下共有10层。
酒店地理位置优越，交通便利，是一座标志性的建筑。
钢筋工程是整个建筑工程的重要组成部分，对于酒店的结构安全和使用性能起着至关重要的作用。
二、施工前的准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：1. 施工方案编制：根据设计图纸和相关技术规范，编制钢筋工程的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和施工单位责任。
2. 施工人员培训：对施工现场的作业人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相关的专业技能和安全意识。
3. 材料准备：对所需的钢筋材料进行检验，保证材料的质量符合要求，同时做好材料的保管和防护工作。
4. 安全管理措施：开展施工现场的安全检查，制定安全管理措施，确保施工过程中的安全生产。
5. 环保措施：制定环保方案，合理利用资源，减少对环境的影响。
三、施工方案1. 钢筋材料的加工和预制在进行钢筋工程施工前，需要进行钢筋材料的加工和预制工作。
首先要对设计图纸进行仔细分析，根据设计要求进行精确的钢筋加工，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺。
同时，对于一些特殊形状和规格的钢筋，可以采用预制加工的方式，以提高施工效率和工程质量。
2. 钢筋安装钢筋安装是整个钢筋工程施工的核心环节，直接关系到建筑结构的安全和稳定性。
在进行钢筋安装前，需要进行现场仔细的布置和标定，确定钢筋的位置、数量和尺寸，然后进行钢筋的吊装和安装。
在进行钢筋安装过程中，需要严格按照设计图纸和相关规范的要求进行操作，确保钢筋的正确位置和连接质量。
3. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑前，需要对现场进行充分的准备工作，包括模板安装、浇筑施工道路的铺设、混凝土搅拌站的调试等。
在进行浇筑施工时，需要严格控制施工现场的温度、搅拌和浇筑时间，同时对浇筑过程中的振捣和养护工作进行严格把关，确保钢筋混凝土的质量和性能。
4. 检验和验收在完成钢筋工程的施工后，需要进行严格的检验和验收工作。
框剪结构施工方案1. 引言本文档旨在提供关于框剪结构施工方案的详细信息。
框剪结构是一种常用的结构形式，它具有良好的刚度和稳定性，广泛应用于建筑领域。
本文档将介绍框剪结构的施工方法、施工流程以及常见问题的解决方案。
2. 施工方法框剪结构的施工通常包括以下几个步骤：2.1. 基础施工首先，需要进行基础施工。
根据结构设计的要求，在地基上进行基础的浇筑和加固。
确保基础的稳定性和坚固性，以支撑后续的结构施工。
2.2. 竖向结构施工接下来，进行竖向结构的施工。
这包括立柱、梁、柱帽等的安装和连接。
在安装过程中，需要使用螺栓和焊接等方式进行连接，确保结构的稳定性和牢固性。
2.3. 横向结构施工完成竖向结构后，进行横向结构的施工。
这包括横梁、桁架、剪力墙等的安装和连接。
与竖向结构类似，使用螺栓和焊接等方式进行连接，确保横向结构的稳定性和牢固性。
2.4. 外墙施工完成结构的施工后，进行外墙的施工。
这包括外墙的砌筑、涂料等的处理，确保外墙的耐久性、防水性和美观性。
3. 施工流程框剪结构的施工流程如下：1.地基基础施工：包括地基的挖掘、土壤加固和基础的浇筑。
2.竖向结构施工：包括立柱、梁、柱帽等的安装和连接。
3.横向结构施工：包括横梁、桁架、剪力墙等的安装和连接。
4.外墙施工：包括外墙的砌筑和涂料等的处理。
5.室内装修：包括墙面的刷漆、地板的安装、门窗的安装等。
6.结构验收：对施工的结构进行验收，并进行必要的修复和调整。
4. 常见问题及解决方案在框剪结构的施工中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方案：4.1. 结构不稳定如果发现结构不稳定，可能是施工中的连接松动或安装不当引起的。
解决方法是重新检查和加固连接部位，并进行必要的修复和调整。
4.2. 外墙渗水外墙渗水是一个常见的问题，可能是施工中的防水处理不当引起的。
解决方法是重新进行防水处理，包括使用适当的防水材料和加强外墙的密封性。
4.3. 结构尺寸偏差在施工中，可能会出现结构尺寸偏差的情况。
酒店建设施工钢筋加工方案本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。
1备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。
确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。
并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节，钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。
钢筋下料前，严格核实钢筋的原材报告，按照嘉兴市检测要求进行批次原材检验，待复试报告合格后方可使用。
2钢筋的调直HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，将采用锤直或扳直的方法进行调直。
3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
4钢筋的加工制作O钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2)钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20ιIIm的钢筋宜重叠1-2mm,直径三20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
框剪结构施工方案一、前言框剪结构作为一种常见的结构形式，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍框剪结构施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的质量验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 施工图纸审查在进行框剪结构施工前，首先需要对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性，针对可能出现的问题提前做好规划和准备。
2. 施工材料采购根据施工图纸和施工计划，提前采购好所需的钢材、混凝土、配件等施工材料，确保施工过程中不会因为材料短缺而耽误工期。
3. 施工人员培训对参与框剪结构施工的工人进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规范，保证施工过程中人员的安全和施工质量。
三、施工过程中的关键步骤1. 基础施工在进行框剪结构的施工前，首先需要进行地基处理和基础施工，确保基础的稳固性和承重能力。
2. 钢构件安装根据施工图纸的要求，进行钢构件的安装工作，包括吊装、固定和焊接等步骤，确保结构的稳定性和承载能力。
3. 混凝土浇筑钢构件安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，填充框架结构中的混凝土，增加整体结构的稳定性和抗震能力。
四、施工后的质量验收1. 结构安全检测在框剪结构施工完成后，进行结构的安全检测，检查结构的稳定性和承载能力是否符合设计要求，确保建筑的安全使用。
2. 工程验收完成结构安全检测后，对整个框剪结构工程进行验收，包括施工质量、工程成果是否符合相关规范和标准，确保项目的顺利交付使用。
五、结语框剪结构施工是一项复杂的工程，需要细致的设计和严格的施工操作。
通过本文介绍的施工方案，希望能够对相关工作人员在框剪结构施工中提供一定的参考和帮助，确保施工工程的顺利进行和质量的保障。
目录1．编制依据 (3)1.1规范、标准图集 (3)1.2本工程施工组织设计、创优目标及措施 (3)2.工程概况 (3)3.钢筋混凝土结构概况 (3)3.1抗震等级 (3)3.2混凝土强度等级 (3)3.3钢筋保护层 (4)按下表 (4)3.4钢筋的最小锚固长度L AE按下表 (5)3.5钢筋的搭接长度L LE4．检验 (5)4.1外观检查 (5)4.2试验检查 (5)5．钢筋加工 (5)5.1钢筋除锈 (6)5.2钢筋调直 (6)5.3钢筋切断 (6)5.4钢筋弯曲成型 (6)5.5现场加工 (6)5.6钢筋加工的允许偏差 (6)6.钢筋的贮存及运输 (7)7.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 (7)7.1施工工艺 (7)7.2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工： (7)7.3施工准备 (8)7.4现场滚轧直螺纹连接施工要点 (8)8.钢筋安装 (9)8.1钢筋接头位置 (10)8.1.1滚压直螺纹接头位置 (10)8.1.2绑扎接头位置 (10)8.2现场钢筋安装施工要点 (11)8.2.1钢筋绑扎前的准备工作 (11)8.2.2底板钢筋绑扎 (11)1）施工顺序 (12)2）底板钢筋绑扎的原则 (12)8.2.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎 (13)8.2.4框架柱钢筋绑扎 (13)8.2.5墙体钢筋的绑扎 (14)8.2.6其他注意事项 (15)9.钢筋工程成品保护措施 (15)10.质量保证措施 (15)10.1一般规定 (15)10.2钢筋加工的允许偏差： (15)10.3钢筋安装主控项目 (15)10.4钢筋安装一般项目 (16)10.5钢筋配筋单 (17)10.6资料要求 (17)10.7钢筋施工中的质量通病 (17)10.8钢筋位置、保护层控制 (17)11．安全措施 (18)附件底板马凳计算书 (19)1．编制依据1.1 规范、标准图集(1)JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程(2)GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(3)JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程(4)01G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(5)企业标准《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》1.2 本工程施工组织设计、创优目标及措施2.工程概况本工程位于天津市和平区张自忠路（滨河游览路）与海河堤岸所围成的地块内，北侧与海河相望，南临张自忠路。
东面为广场桥、津塔工地和大沽桥,西侧是城市公共绿化地。
建筑总面积64848万m2，其中地下26136 m2，地上38712m2。
建筑物为一幢17层的酒店。
地下室为一个整体，地下一层夹层为自行车库、地下一层为商业、车库、机电设备用房、酒店及附属配套设施，并在东南侧考虑后期与津塔地下商业街相连通；地下二至三层为停车及机电设备用房。
本工程的质量目标为确保工程竣工验收合格，创优目标为确保工程获得天津市“海河杯”金奖，誓夺“鲁班奖”。
因此施工中强调按“海河杯”的要求进行过程控制，对钢筋分项施工进行工序监控，控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。
3.钢筋混凝土结构概况3.1抗震等级地下室为框架-剪力墙结构，抗震等级为三级（地下一层抗震等级同上部结构）。
剪力墙及框架抗震等级二级，连体部分抗震一级。
3.2注：1、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。
2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm，端部要点防锈漆。
3、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度×80×80）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。
4.迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配8＠150网片。
4．检验本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
钢筋进入加工厂时，要按验收批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。
检验内容如下：4.1 外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
4.2 试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
5．钢筋加工5.1 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
5.2 钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
5.3 钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.4 钢筋弯曲成型HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。
梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。
且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。
其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.5现场加工5.5.1马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
5.5.2 由于施工顺序和后浇带的影响，部分底板板筋应根据现场实量结果下料。
6.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
由于场地狭小，现场专用钢筋堆放场较小，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。
现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
7.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接本工程直径≥20mm的钢筋均采用滚压直螺纹Ⅰ级接头。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
7.1 施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收7.2 剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工：（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
（4）操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
7.3 施工准备（1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
7.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，错头距离（≥35d且不小于500mm）、接头面积百分率（50%）。
（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
（4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
