3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

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1.火电厂脱硫石膏主要成分

石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。

半水亚硫酸钙CaSO

3*1/2 H

2

O(粘性大)

CaCO

3

CaSO

4.2H

2

O

氯离子Cl-

飞灰粉尘(粒径小)

脱硫石膏基本性质

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状,平均粒径约40~60μm,颗粒呈短柱状,径长比在1.5~2.5之间,颜色呈灰、黄,二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上,含游离水一般在10%~15%,其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。

脱硫石膏化学监督要求:

CaCO

3

W% <3

CaSO

3

W% <1

自由水分W% ≤10

CaSO

4.2H

2

O W% ≥90

溶解于石膏中的Cl-含量以干石膏为基准(以无游离水石膏为基准)<100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的F-含量以干石膏为基准(以无游离水石膏为基准)<100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的Mg2+含量以干石膏为基准(以无游离水石膏为基准)<450ppm

2.火电厂脱硫石膏粒径分布

石膏浆液颗粒度分布较宽,60μm以上的大颗粒占60%以上,10μm以下的小颗粒占5%以下,大颗粒占有很大比例,这样的颗粒分布所构成的石膏滤饼结构有利于脱水机进行脱水。

3.解决过滤板堵塞问题

3.1选择合适的过滤板

现场取样:成分、粒径

过滤板微孔结构、孔径

3.2亚硫酸钙导致结垢——清洗液、超声波、清洗工艺过程控制

亚硫酸钙的分子结构图

简介

性质:CaSO3·1/2H2O 无色六方结晶或白色粉末。

密度:1.595g/cm3

式量:120(不含结晶水)

在360—390℃失去结晶水。

在650℃分解。

难溶于水。

在空气中缓慢氧化成硫酸钙。

亚硫酸钙的含量

脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量要求:半水亚硫酸钙<1

石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20,该物质呈针状晶体,其粒径偏小,粘性高,密度大。当CaSO3·1/2H20含量过高时,会造成浆液粘稠、密度偏大,即便真空过滤机吸力再大也难以分离出水分。亚硫酸钙导致结垢、堵塞。

造成石膏浆液中CaSO3含量过高的主要原因之一是脱硫塔内浆液氧化不充分,由于塔内氧化空气量不足,使得浆液中的亚硫酸钙难以被完全氧化为硫酸钙。此外,pH值也会对石膏脱水造成影响,特别是pH值低于4.8时,浆液内亚硫酸钙含量又会大幅增加,如果pH值在此基础上再次升高,亚硫酸钙则会大量析出。相关文献指出,所需的氧化空气量可由浆液中亚硫酸盐的含量进行推算,再乘以1.8-2.5的经验系数,而浆液pH 值控制在4.3-5.5之间最为合适。

亚硫酸钙导致结垢溶解试验

1.PH值对亚硫酸钙溶解的影响非常显著,PH值越小,亚硫酸钙溶解量越大,因为低PH时,浆液中的氢离子相对较多,能够与亚硫酸该发生反应的较多,所以亚硫酸钙的分解速度较快。亚硫酸钙是微碱性物质,与H离子易反应。

2.亚硫酸钙溶解量随温度升高而减少

3.亚硫酸钙溶解量随溶解时间的增加,逐渐增加至最大值

4.温度越小,达到最大溶解量所需的时间越长

5.溶解时要根据溶解温度选择恰当的溶解时间,使溶解量达到最大值

6.在保证溶解可达到饱和的情况下,亚硫酸钙初始加入量对溶解没有影响

7.搅拌速度越快,亚硫酸钙溶解量越多;但当搅拌速度过快,溶液产生飞溅时,转速对溶解产生负面影响。恰当的搅拌速度就是不飞溅,实验室转速为150-200RPM