五常管理法则

护理五常法管理制度五常法是改善工作程序及环境的管理方法，通过员工互相合作，群策群力，将员工与工作环境及所使用的物品紧密结合，目的是提高工作效率和服务质量，也可确保职业安全。

一、常组织•将物品分类，决定必需及非必需的物品。

•将同类文件及用品归一存放及处理。

•单一是最好的原则，如一套文具、一页纸表格、一分钟电话、一小时会议。

•减少无谓的消耗。

•养成今天的事今天做的习惯。

•设定准则，将常用的物品放在容易取到的地方。

•把不常用的物品分类。

•1-6 个月才用一次的物品放在不常用地方。

•将不需要的物品弃置或放回仓库。

二、常整顿•分析通常三十秒内找不到用品的原因：如，不知存放在那里；重复往返；没有标记；附件不全；很难取出；需要修理。

•物品分类原则：①决定物品属于哪一类；②将同类物品放在一起；③使用相同颜色的标签；④列明物品的名称及数量。

•储存方法：①每件物品均有其存放的位置；②常用物品要容易拿到；③考虑物品的重量和高度；④ 最方便的高度是由肩膀至膝盖；⑤提供适当的物架和梯子；⑥保持通道畅通，光线充足。

•贯彻储存原则：①将工作范围划分区域；②指明区域负责人；③保持存量最低水平；④制定先进先出的安排；⑤标明物品借用者及何时归还。

三、常清洁•划分责任：①将自己工作的地区整理；②清洁自己办公地方；③保持地方整洁是每个员工的责任。

•处理小问题：①油漆剥落/水龙头滴水；②妥当弃置用过的药棉、针筒；③电脑积尘；④电线及开关。

•使清洁更容易：①清扫隐蔽的地方；②保持药柜及治疗室清洁；③将物品离地放置；④经常清洗过滤网；⑤处理油污及积尘；⑥定期举行大扫除活动。

四、常规范•视觉管理：①张贴明显的标签；②用颜色表明物品的种类及名称；③设立部门及办公室标志及颜色标准；④利用安全标记以提醒安全问题；⑤用合格标记为合格产品的标志；⑥采用位置标记以标明物品存放的地方及方向。

•增加透明度：①除去柜门或采用玻璃门；②使物品的摆放方式更容易看透；③用相片标示柜内物品摆放方式。

五常法管理制度概述五常法管理制度是指采用五常法为基础的管理制度，旨在规范和优化组织内各项管理活动，提高工作效率和质量。

五常法，即“循序渐进、反复推敲、勇于实践、改进创新、修身齐家治国平天下”，是一种有效的管理方法论，可以应用于各个层面和领域。

一、循序渐进循序渐进是五常法管理制度的第一原则。

在管理中，循序渐进意味着根据工作的复杂程度和紧急程度，按照一定的顺序和步骤进行，逐步推进工作的完成。

这种方式可以确保工作的有序进行，减少出错的可能性。

二、反复推敲反复推敲是五常法管理制度的第二原则。

在管理中，反复推敲即在决策和执行之前，反复思考、讨论和审查，以确保决策的合理性和有效性。

这种方式可以避免盲目决策和错误决策的发生，提高决策的准确性和可靠性。

三、勇于实践勇于实践是五常法管理制度的第三原则。

在管理中，勇于实践即鼓励管理者和员工积极主动地尝试新的管理方法和措施，不怕犯错误，敢于面对挑战。

通过勇于实践，可以不断积累经验和教训，推动管理的持续改进。

四、改进创新改进创新是五常法管理制度的第四原则。

在管理中，改进创新意味着对现有的管理方法和制度进行不断地评估和改进，寻求更高效、更有效的方法和制度。

这种方式可以推动组织的发展和创新，提高工作效率和质量。

五、修身齐家治国平天下修身齐家治国平天下是五常法管理制度的第五原则。

在管理中，修身齐家治国平天下强调管理者的修身养性和道德修养的重要性。

只有管理者自身具备高尚的品德和道德观念，才能更好地管理组织和员工，实现组织的良性发展和和谐稳定。

六、实施五常法管理制度的步骤1.制定明确的目标和计划：明确组织的目标和计划，并将其分解为具体的任务和行动计划。

2.循序渐进进行：根据任务的复杂程度和紧急程度，逐步推进工作的完成，确保工作的有序进行。

3.反复推敲决策：在决策和执行之前，反复思考、讨论和审查，确保决策的合理性和有效性。

4.鼓励勇于实践：鼓励管理者和员工积极主动地尝试新的管理方法和措施，勇于面对挑战。

五常法管理的具体内容五常法管理，又称为五常五法管理，是指通过五种常用管理方法，来提高企业的绩效和效益的管理模式。

五常指的是常态管理、常规管理、常规执行、常规监督和常规反馈。

下面将分别详细介绍五常法管理的具体内容：1. 常态管理：常态管理是指建立健全的管理体系，确保企业管理的常态化运作。

具体内容包括制定合理的管理制度和规章制度，明确各级管理人员的职责和权限，建立科学的决策机制和流程，以及完善的信息反馈机制等。

常态管理的目标是确保企业的各项管理工作能够有序进行，保证企业所有管理工作的质量和效率。

2. 常规管理：常规管理是指根据企业的发展规划和目标，制定相应的管理计划和措施，确保企业管理的顺利推进。

常规管理的具体内容包括制定年度管理计划，明确各项工作任务和目标，制定相应的管理方案和措施，组织实施和落实相关工作，以及及时跟踪和评估管理结果等。

常规管理的目标是确保企业的每项管理工作能够按照规定的计划和要求进行，并能够实现预期的目标。

3. 常规执行：常规执行是指按照制定的管理计划和措施，执行和落实各项管理工作的具体步骤和要求。

具体内容包括明确工作目标和任务，分解工作步骤和时间节点，合理分配资源和人力，制定工作流程和操作规范，以及监督和评估工作进展等。

常规执行的目标是按照规定的计划和要求，确保各项管理工作能够有序进行，并能够达到预期的效果。

4. 常规监督：常规监督是指对管理工作的执行情况进行监督和评估，及时发现和解决问题，确保管理工作能够按照规定的要求和标准进行。

具体内容包括建立健全的监督机制和工作流程，明确各级管理人员的监督职责，制定相应的监督检查和评估方法，及时发现和解决问题，以及加强对工作成果的评估和反馈等。

常规监督的目标是保证各项管理工作的质量和效果，防止问题的发生和扩大。

5. 常规反馈：常规反馈是指对管理工作的结果和效果进行评估和总结，及时提供反馈信息和建议，以便进一步改进和优化管理工作。

具体内容包括制定评估方法和标准，收集和分析相关数据和信息，确定工作的优势和不足，提供相关的反馈信息和建议，以及建立改进和优化的机制和措施等。

5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理推行口诀
∙整理: 需与非需、一留一清
∙整顿: 科学布局、取用快捷
∙清扫: 美化环境、拿来即用
∙清洁: 形成制度、贯彻到底
∙素养: 遵守制度、养成习惯
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，
而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整
顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

五常‎法管‎理的‎具体‎内容‎‎五常‎法含‎义：‎五常‎法是‎用来‎创造‎和维‎护良‎好工‎作环‎境的‎一种‎有效‎技术‎，包‎括常‎组织‎、常‎整顿‎、常‎清洁‎、常‎规范‎、常‎自律‎。

它‎源自‎五个‎以‎s‎为首‎的日‎本字‎，又‎称5‎s。

‎1s‎常‎组织‎定‎义：‎判断‎必需‎与非‎必需‎的物‎品并‎将必‎需物‎品的‎数量‎降低‎到最‎低程‎度，‎将非‎必需‎的物‎品清‎理掉‎。

目‎的：‎把‎空间‎腾‎出来‎活用‎并防‎止误‎用做‎法：‎‎‎‎‎1.‎对‎所在‎的工‎作场‎所进‎行全‎面检‎查。

‎‎‎制‎定需‎要和‎不需‎要的‎判别‎基准‎。

‎‎3‎.清‎除不‎需要‎物品‎。

‎‎4‎.调‎查需‎要物‎品的‎使用‎频率‎、决‎定日‎常用‎量。

‎‎‎5.‎根据‎物品‎的使‎用频‎率进‎行分‎层管‎理。

‎2s‎常‎整顿‎定‎义：‎要用‎的东‎西依‎规定‎定位‎、定‎量、‎明确‎标示‎地摆‎放整‎齐。

‎目‎的：‎整齐‎、有‎标示‎，不‎用浪‎费时‎间寻‎找东‎西3‎0秒‎找到‎要找‎的东‎西。

‎做‎法：‎‎‎1‎、对‎可供‎放的‎场所‎和物‎架进‎行统‎筹（‎划线‎定位‎）‎‎2、‎将物‎品在‎规划‎好的‎地方‎摆放‎整齐‎（规‎定放‎置方‎法）‎‎3‎、标‎示所‎有的‎物品‎（目‎视管‎理重‎点）‎达到‎整顿‎的四‎个步‎骤‎‎1‎、分‎析现‎状‎‎2、‎物品‎分类‎‎3‎、储‎存方‎法‎‎4、‎贯彻‎贮存‎原则‎3‎s‎--‎-‎常清‎洁‎定义‎：清‎除工‎作场‎所各‎区域‎的脏‎乱，‎保持‎环境‎、物‎品、‎仪器‎、设‎备处‎于清‎洁状‎态，‎防止‎污染‎的发‎生。

‎目的‎：环‎境整‎洁、‎明亮‎、保‎证取‎出的‎物品‎能正‎常使‎用。

‎做法‎‎‎1、‎建立‎清洁‎责任‎区‎‎2‎、清‎洁要‎领◆‎对工‎作场‎所进‎行全‎面的‎大清‎扫，‎包括‎地面‎、墙‎壁、‎天花‎板、‎台面‎、物‎架等‎地方‎都要‎清扫‎。

五常管理法的精要所在是指：工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。

目前国际上虽然出现不少种类、不同的企业管理系统，但并不十分适合中国企业家使用，原因是那些系统太复杂和太抽象。

中国人喜欢具体性、形象性、条理性,企业管理也一样。

企业家们需要的不是长达数百页的目标与理论，而是需要具体化的怎么去做.“五常管理”恰恰就是具体教人怎么做，它是一个工具而不是一个目标。

这个工具又十分简单，只有15个字（常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律)，易懂易记易做,简直就是为中国企业在管理上量身定做的。

帮必成“五常管理法”的精要所在是指：”工作常组织,天天常整顿，环境常清洁,事物常规范，人人常自律。

"一、“五常管理法"的基础概念五常法源于五个日本字(Seiri意为整理,Seiton意为整顿,Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养）,全部是“S”带头的字，所以它也称为5—S.1994年香港人何广明教授始创的概念—-五常法。

何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5-S在其中所起的巨大作用。

1994年,他整理出了基于5-S的优质管理方法,那就是五常法,即“常组织”、“常整顿"、“常清洁"、“常规范”、“常自律”，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。

五常法是用来维持品质环境的一种有效技术,是一种能协助企业建立持续改善文化及良好品质环境的技术,是一种低成本管理方法;能有效帮助企业资源增值、开源节流，更能改善企业产品及服务的安全（S）、卫生（H)、品质（Q)、效率（P)、形象(I)及竞争力；不单可改善工作环境，更可改善人的思考过程、令人养成良好的自律性。

五常管理法的中、英名词和内容Structurise 常组织抛掉不需要东西或回仓和制度工作计划表等Systematise 常整顿所有东西都有名和家、30秒内就可找到Sanitise 常清洁个人清洁责任的划分及认同和环境整洁等Standardise 常规范安全、卫生、服务、菜品标准、设备操作等Self-discipline 常自律履行个人职责（包括优良环境、问责、守时和遵守专业守则工作等)1、常组织常组织的涵义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开; 将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方.在以往的年代，土地贫脊，货物的供应自然不够充分。

食堂管理五常法第一篇：食堂管理五常法食堂管理五常法五常法定义1.常组织即分层次管理(1)整理身边物品。

(2)区分要与不要,舍弃不用和不能用的物品。

2.常整顿即定置,定位,定量,定进出,定标识。

(1)将物品分类分区放置,排列整齐。

(2)明确厨房和仓储物品的数量。

(3)对需要的物品标识,有<名>有<家>。

(4)库房井然有序,厨房一目了然。

(5)随时方便取用。

3.常清洁即责任分担(1)经常清扫,消除污染。

(2)及时擦抹,拖干水迹。

4.常规范即制度化。

(1)学习和执行同步。

(2)检查和改正同时。

5.常自律即谨慎守纪(1)坚持良好习惯。

(2)不断提高自身素质。

(3)充分发扬团队精神。

为什么要学习五常法1.必须性:(1)从食品安全的要求看很重要。

(2)从餐饮发展的形势看很必要。

(3)从餐饮卫生的现象看很紧迫。

(4)从餐饮管理的需要看很互补。

(5)从五常法执行的实践看可行。

2.陋习现象:(1)地面积水,又湿又滑。

(2)环境乱,灶面台面油污,污物,积尘多。

(3)随手现象普遍:随手扔,放,倒,丢。

(4)砧板,刀具等用具,容器横七竖八,着地放, 砧板开裂。

(5)物品乱放混用:生品,未成品,成品交叉放置。

(6)仓库无搁架,食品着地堆，不分类,不分架,杂乱无章,个人卫生一般。

(7)大厨师,名厨师,主厨师不做卫生。

(8)找物品费时,费力,甚至找不到,重复采购。

(9)浪费损耗多,缺乏成本意识。

(10)无更衣习惯,上厕所不更衣,不洗手。

3.时代趋势(1)各项工作专业化越来越强,职业化日益明显。

(2)成绩效果越来越体现在学习力和执行力上。

第二篇：食堂管理五常六T法邓庄小学食堂从业人员培训资料食堂“五常”“六T”管理方法“五常”“六T”管理方法是目前餐饮服务业最为受欢迎的人性化管理法。

学校食堂管理应力行此管理方法。

“五常”即为：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

“六T”管理，是指在实行“五常”管理后六个天天要做到的工作例行任务。

五常法管理的具体内容
五常法管理是一种基于日本传统管理模式的企业管理理念，主要围绕着五个方面来提高企业的效率和质量，具体内容包括：
1. 5S管理：指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

即：整理、整顿工作场所；清扫、清洁环境；提高自身素质。

2. 极简管理：消除非必要的工作环节和浪费，减少不必要的库存和制造过程，增加企业内部效率。

3. 现场管理：通过把管理的重点放在现场实际情况的观察和把握上，及时排除问题，使工作连续化，提高效率。

4. 需求管理：强调顾客需求是企业存在的根本，企业必须了解和满足顾客的需求。

5. 标准化管理：对企业生产、管理、服务等各类流程、标准、规范进行化繁为简，使执行更加顺畅和准确，最终提高企业整体效率和质量。

生产管理中的5S管理主要内容是什么？生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

三、清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。