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收稿日期:2004203209。
作者简介:徐仲久(19672),男,浙江慈溪人,工程师,理学学士,主要从事聚酯及其纤维的生产技术工作。
浅析聚酯熔体直纺P OY 品质的影响因素徐仲久(浙江金鑫化纤有限公司,浙江 绍兴 312025)摘要:简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响P OY 品质的主要因素。
关键词:涤纶长丝;熔体直接纺;P OY中图分类号:T Q323.21 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)022*******0 前言近年来大容量聚酯熔体直接纺长丝装置发展迅速,其特点是工艺流程短、高效、节能、产量大,产品的品质稳定。
由于大容量(10万t 左右)聚酯熔体直接纺丝装置,既有经济规模,又有先进技术,因而备受投资者青睐。
1 设备及工艺流程的概述1.1 主要设备熔体输送系统:熔体管线;增压泵;熔体冷却器;静态混合器;热媒供给和循环系统;空气冷却器。
纺丝部分:纺丝箱体;计量泵;纺丝组件;喷丝板;侧吹风系统;上油装置;纺丝甬道。
卷绕部分:网络装置(生产细旦丝时要求使用);导丝器;卷绕机。
1.2 直接纺P OY 生产工艺流程最终缩聚反应釜→熔体出料泵→熔体过滤器→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→侧吹风→上油嘴→纺丝甬道→网络喷嘴→导丝器→断丝检测器→卷绕成型→物理检验定等→外观分级→包装→入库→出厂。
2 影响POY 品质的主要因素2.1 缩聚反应釜结构特点目前的聚合装置中终聚釜主要分为2种结构形式,一种为圆盘搅拌反应器,另一种为笼式搅拌反应器。
从理论上说,2种形式均能起到良好的薄膜效应,只要反应器结构设计合理,可使产品的分子质量分布指数即重均分子质量与数均分子质量之比M w /M n 小于2[1],从而满足纺丝要求。
从国内多套聚合装置来看,圆盘搅拌反应器与笼式搅拌反应器相比有以下优点:分子质量分布指数小,分子质量分布窄,小分子含量低。
涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。
由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。
跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。
随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。
分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。
它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。
线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。
2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。
在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。
加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响及改进措施摘要：本文研究了聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出了改进措施。
通过分析，我们发现聚酯切片的质量对高速纺丝生产的稳定性和纺丝质量有着显著的影响。
不良的切片质量可能导致纺丝过程中的断丝、折丝和纤维结构不均匀等问题。
针对这些问题，我们提出了一系列的改进措施，包括优化切片工艺、改进切片设备和优化纺丝条件等。
通过这些改进措施，可以提高纺丝生产的效率和质量，降低生产成本，并促进纺织行业的可持续发展。
关键词：聚酯切片质量，高速纺丝，改进措施，纺丝质量，生产效率引言：纺织行业一直是全球重要的产业之一，而高速纺丝作为纺织行业中的重要工艺之一，对于纺织品的生产效率和质量具有重要影响。
在高速纺丝过程中，聚酯切片作为纤维原料的重要组成部分，其质量对纺丝的稳定性和产品质量有着显著影响。
不良的切片质量可能导致纤维断丝、折丝以及纤维结构不均匀等问题，从而降低纺丝生产的效率和质量。
因此，研究聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出相应的改进措施，对于提高纺织行业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
一、聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响（一）纺丝过程中的断丝问题在高速纺丝过程中，聚酯切片的质量直接影响纤维的连续性和纺丝效率。
不良的切片质量容易导致纤维断丝现象的发生，从而影响纺丝的稳定性和连续性。
断丝不仅会增加纺丝过程中的停机时间和维护成本，还会降低纺丝机的产能和生产效率。
导致纤维断丝的主要原因之一是切片质量不均匀。
在切片过程中，如果切片机的切割刀具磨损不均匀或切割力不稳定，就会导致切片的厚度和宽度变化较大，进而影响纤维的连续性。
此外，原料的质量和纯度也会对切片质量产生影响。
如果原料中含有杂质或不均匀分布的颗粒，会影响切片机的切割效果，增加纤维断裂的风险。
（二）纺丝过程中的折丝问题除了断丝问题，聚酯切片质量差也容易导致纺丝过程中的折丝现象。
切片质量差的聚酯纤维片容易出现断裂、缺陷和不均匀的纤维结构，这些问题在纺丝过程中容易引发纤维折断和断裂。
概述涤纶长丝POY提高纺速的途径及下游产品质量问题的应对措施【作者：顾超英】一、前言目前，涤纶长丝在针织行业的应用中呈稳步上升趋势，特别是差别化涤纶长丝在针织生产中的应用增长迅速。
涤纶长丝在针织行业的用量约为每年110万吨以上，主要用在经编、纬编及织袜等生产中，经过测算，经编占有50%，纬编占40%，织袜及企图占10%。
回顾近年来，全球涤纶类纤维得到了极大的增长，特别是涤纶POY系列产品已经成为涤纶长丝中最为重要的中间产品，多数涤纶长丝都先加工成POY原丝后，然后再将其进一步变形加工。
POY装置产能的提高主要取决于纺丝卷绕速度，为了提高POY生产的效率，进一步地降低生产成本，POY纺丝生产速度提高的研究和技术开发早已显示出其必要性和紧迫性，要较大程度地削减长丝生产成本，可行的办法之一就是提高纺丝生产速度。
国内外厂商对提高涤纶POY纺丝速度的技术开发和应用研究都投人了大量的人力和物力，该项技术已越来越引起业内人士的极大关注。
近年来，德国的鲁奇吉玛公司、瑞士的伊文达一费瑟公司等依托自身的技术开发优势，通过对聚酯的物理改性和化学改性，开展了相关的系列研究工作；美国的杜邦公司与德国的巴马格公司强强合作，发挥各自的工艺和设备技术开发优势，通过突破性工艺的研究与设备的改良设计，实现了显着地提高涤纶POY纺丝速度的目的。
在当今合成纤维生产技术向高速化、自动化方向发展的时期．提高涤纶POY纺速技术的发展和完善，并实现工业化的推广应用，具有十分重要的意义。
二、提高涤纶POY纺丝速度的途径1.化学改性所谓化学改性技术是指在聚合过程中采用间位酸或添加第三组分，聚合获得低结晶速率的化学改性聚酯，使高速纺丝线上纤维的取向和结晶发展得到削减。
化学改性的目的是要降低分子链之间分子与分子的引力，因此需要更大的应力来获得同样的结晶度，这是最早试图以高速纺生产POY丝采用的一种方法。
孟山都申请的一项专利说明了这种方法，添加象季戊四醇这样的链支化剂，PET分子链就会被支化。
聚酯产品质量对纺丝后加工的影响【作者：郭兴永】【发布时间：2006/09/30 08:47:05】一概述质量第一是相对于生产而言的，质量具有否决权，生产产品质量低劣的产品是对资源的浪费，没有质量就没有效益，在竞争中败下阵来谈什么效益。
产品质量好，在同行中取得良好的口碑，就能够在同类产品中卖出高价，企业的利润也能够提高上来，因此产品质量是企业的生命。
对于下游纺丝来说，了解聚酯切片与熔体的各项质量指标，有利于调整纺丝的工艺参数，减少原料波动造成对产品的影响。
三、产品质量对后加工的影响特性粘度特性粘度及特性粘度偏差是熔体最重要的质量指标，特性粘度与产品平均分子量的大小密切相关，随不同的后加工产品有不同的要求，特性粘度与纺丝的可纺性和纤维的强度有关，当然一定的特性粘度要与一定的纺丝工艺相匹配，才能够达到最佳的可纺性，由此可见特性粘度偏差的重要性，特性粘度的稳定对纺丝的稳定性有很大的影响。
聚酯生产中用在线粘度计来对粘度进行实时控制，并对控制程序进行了优化，减小了控制的滞后性，特别是直接纺，特性粘度的均匀性不能靠切片的混合来调节，特性粘度的波动直接影响纺丝的稳定性，如断头、毛丝、满卷率。
端羧基最终产品的端羧基是表征PET产品质量的重要指标，端羧基含量是衡量聚酯生产工艺条件的一个重要参数。
当酯化产物的酯化率偏低，由于原料PTA反应不完全而使聚酯产品端羧基含量偏高。
相反，酯化产物的酯化率偏高时，预聚物中端羧基含量就偏低，最终缩聚反应速度就会变慢。
即使在酯化反应很正常的情况下，由于熔体受到热降解或热氧化降解、催化降解以及水解等的影响，也会使聚酯产品端羧基含量偏高。
其高低直接影响聚酯产品的热稳定性（尤其是降解引起的端羧基），且影响纺丝加工。
熔点所谓熔点，就是结晶的固态物质加热到一定温度时，由固态转变为液态时的温度。
聚酯切片或者熔体的熔点表示了聚合物的一级相转变点，它在一定程度上反映了聚酯的纯度。
一般来说，纯聚酯是一种部分结晶的高聚物，熔点为265℃。
概述滌綸長絲POY提高紡速的途徑及下游產品品質問題的應對措施一、前言目前，滌綸長絲在針織行業的應用中呈穩步上升趨勢，特別是差別化滌綸長絲在針織生產中的應用增長迅速。
滌綸長絲在針織行業的用量約為每年110萬噸以上，主要用在經編、緯編及織襪等生產中，經過測算，經編佔50%，緯編占40%，織襪及企圖占10%。
回顧近年來，全球滌綸類纖維得到了極大的增長，特別是滌綸POY系列產品已經成為滌綸長絲中最為重要的中間產品，多數滌綸長絲都先加工成POY原絲後，然後再將其進一步變形加工。
POY裝置產能的提高主要取決於紡絲捲繞速度，為了提高POY生產的效率，進一步地降低生產成本，POY紡絲生產速度提高的研究和技術開發早已顯示出其必要性和緊迫性，要較大程度地削減長絲生產成本，可行的辦法之一就是提高紡絲生產速度。
國內外廠商對提高滌綸POY紡絲速度的技術開發和應用研究都投人了大量的人力和物力，該項技術已越來越引起業內人士的極大關注。
近年來，德國的魯奇吉瑪公司、瑞士的伊文達一費瑟公司等依託自身的技術開發優勢，通過對聚酯的物理改性和化學改性，開展了相關的系列研究工作；美國的杜邦公司與德國的巴馬格公司強強合作，發揮各自的工藝和設備技術開發優勢，通過突破性工藝的研究與設備的改良設計，實現了顯著地提高滌綸POY紡絲速度的目的。
在當今合成纖維生產技術向高速化、自動化方向發展的時期．提高滌綸POY紡速技術的發展和完善，並實現工業化的推廣應用，具有十分重要的意義。
二、提高滌綸POY紡絲速度的途徑1.化學改性所謂化學改性技術是指在聚合過程中採用間位酸或添加第三組分，聚合獲得低結晶速率的化學改性聚酯，使高速紡絲線上纖維的取向和結晶發展得到削減。
化學改性的目的是要降低分子鏈之間分子與分子的引力，因此需要更大的應力來獲得同樣的結晶度，這是最早試圖以高速紡生產POY絲採用的一種方法。
孟山都申請的一項專利說明了這種方法，添加象季戊四醇這樣的鏈支化劑，PET分子鏈就會被支化。
3.1 分析检验对工艺的影响与作用在聚酯生产过程中，物料与物料之间、物料与环境之间，不但存在一系列的化学反应和化学平衡，而且也存在一系列质量传递和能量传递的过程，工艺过程的计算只有在种种假设的基础上才能完成，许多计算条件和参数需要通过仪表测量或用化学、物理方法测试分析才能得到。
为了比较准确的进行工艺计算，生产过程中的分析检验是很必要的。
3.1.2 酯化率与端羧基酯化率是表示酯化反应程度的一个重要指标。
主要表征酯化产物的特性。
虽然在预缩聚或终缩聚中也存在部分酯化反应，但酯化率的控制关键在酯化阶段。
酯化过程中的酯化率直接影响预缩聚反应。
当酯化率偏高时，缩聚反应完全依靠催化剂的作用脱去乙二醇小分子而形成高聚物，由于体系中羧基含量较少，容易反应而且不需要催化剂的羟基与羧基之间的酯化反应很少（酯化反应也可以生成大分子PET）。
整个形成大分子的反应速度较慢，工艺上要求高液位高真空才能达到规定的产品特性粘度。
相反，酯化率偏低时，许多未反应的EG在预缩聚中就被真空系统抽除，产物中端羧基含量特别高，没有等到最终缩聚阶段，物料中的少量羟基就几乎耗尽，使得预缩聚产品粘度偏高，而最终缩聚无法进行(羧基之间不能起化学反应)，最终产品全部成为粘度较低的废料。
在聚酯生产过程中，EG含量由于容易挥发在不断减少，而PTA的含量相对稳定，除非发生反应后进入大分子中。
因此，各反应釜物料中的端羧基含量可以用于判断缩聚反应的程度。
一般情况下，酯化物中的羧基含量我们称之为酸值，缩聚物中的羧基含量则称为端羧基。
值得注意的是在最终缩聚反应中，端羧基含量往往用来作为衡量降解反应的一个重要标志。
这是因为PET大分子降解后不但会使产品色泽变黄，而且降解反应还会生成羧基的产物。
2.原料对酯化率的影响任何一个化学反应必须有原料才行，聚酯生产中的酯化反应原料是PTA和EG，在酯化反应的温度和压力等条件确定后，原料PTA和EG的质量配比对酯化率的影响是不容忽视的。
聚酯系列（二）-涤纶长丝摘要：涤纶长丝行业：短期需求不振，盈利弱；长期看，行业竞争较上游弱，市场集中度进一步提升，或因上游激烈竞争而获得利润回流机会。
短期，国内需求不振，海外需求回落，库存高企，短期涤纶长丝将维持低位，若国内需求复苏，有阶段性反弹，长期毛利率底部在6-7%左右。
随着寡头一体化发展和激进扩张，未来六大化纤企业的市占率进一步提升，格局将大幅改善。
23年需求复苏有反弹企稳的机会，23年-24年市场出清，集中度进一步提升，剩者为王。
从企业角度看，聚酯企业两条路，一体化降本+聚酯产能扩张。
一体化降本方式，自建炼化项目，做到原油-石脑油-px-pta-pet-涤纶长丝的一体化（盛虹），或是采取参股合建的方式控制原油-石脑油-px-pta环节（桐昆），若仅仅涉猎PTA可能无法凸显成本优势。
单纯的聚酯产能扩张，无法抵抗周期性，风险较大。
横向扩张最好是建立在业务协同（涤纶长丝和短纤）或已经具备一体化优势的情况下发展，如荣盛不仅做聚酯纤维还做聚酯瓶片和薄膜。
涤纶长丝市场需求进入成熟阶段，增速与GDP相关性高，出口比例稳定。
涤纶分为长丝和短纤，都集中用于纺织行业，21年中国产量分别为4286和1077万吨，18-21年CAGR分别为10%和7%。
出口方面，涤纶长丝出口占产量比例稳定在6-8%。
涤纶长丝市场进入寡头竞争阶段，六大企业布局虽略有差异，毛利率低且成本曲线平缓。
国内涤纶长丝主要上市公司为恒逸、桐昆、新凤鸣、东方盛虹、恒力和荣盛6家公司，CR3/6为47%和61%，格局相对稳定。
六家企业定位有一定的差异，其中恒力石化、荣盛石化以FDY为主，新凤鸣、桐昆股份以POY为主，恒逸石化以DTY、FDY、POY平衡发展，而东方盛虹由于在技术积累、客户规模、营销模式等方面的优势，则定位于以高端产品DTY为主要的发展方向。
大厂激进扩厂，在低利润情况下小产能出清，市场集中度进一步提升，23年CR6有望提升至70%。
