丙醇为溶剂制备糠蜡生产工艺的探讨

米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。

新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。

米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。

亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。

米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。

未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。

米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。

二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。

蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。

条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。

炒坯降低坯中的水分，以利于出油。

条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。

压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。

压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。

溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。

筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。

贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。

醇法提取小米糠油工艺优化李宇凡; 姚亚亚; 高天宇; 苗字叶; 李慧静【期刊名称】《《中国油脂》》【年(卷),期】2019(044)003【总页数】4页(P11-14)【关键词】醇法提取; 小米糠油; 提取工艺【作者】李宇凡; 姚亚亚; 高天宇; 苗字叶; 李慧静【作者单位】河北农业大学食品科技学院河北保定071001【正文语种】中文【中图分类】TS224; TS229在我国，小米是北方居民食用的粮食之一。

近年来小米因富含维生素、多种氨基酸[1]等营养物质而受到人们的青睐。

我国小米的产量位于世界前列。

小米糠是小米生产过程中产生的主要副产物，目前国内将其主要用于制作饲料[2]，而小米糠具有很高的营养价值和应用价值，如何将其充分地开发和利用具有深远的意义。

传统的米糠油提取方法主要为压榨法和浸出法。

压榨法出油率较低[3]。

浸出法因选用的浸出溶剂的不同效果差异显著。

刘瑞利等[4]和Proctor等[5]利用正己烷、环己烷、异丙醇等进行米糠油的提取。

李佳颖等[6]对正己烷、异丙醇、乙醇、丙酮等有机溶剂对米糠油的提取做了对比，发现尽管乙醇的提油率较低，但是与正己烷、异丙醇、丙酮相比，乙醇的获得途径简单，价格低廉，毒性小，提油后乙醇的后处理也十分简单。

Garcia[7]、张艳荣[8]等先后对超临界CO2萃取米糠油进行了工艺优化研究，这种方法的提油率较高，但超临界萃取对所需设备要求较高；Sharma等[9]研究表明淀粉酶及纤维素酶在提高米糠提油率方面具有协同作用。

唐卿雁等[10]优化了纤维素酶及果胶酶提取米糠油的工艺，提油率可以达到63.87%。

酶法提油条件温和，但是酶制剂的使用导致成本较高。

Hanmoungjai等[11]采用水溶液浸出的方法从含油物质中提取油脂，但得到的油脂过氧化值过高。

孙红[12]采用15%乙醇对亚麻籽中油脂进行了提取，提油率达到92.82%。

醇法相比压榨法、浸出法、超临界CO2萃取法以及酶法更为经济、有效、低毒、环保。

糠醇生产工艺技术分析糠醇的合成是由糠醛在催化剂作用下，在管式反应器内保持一定压力、利用自热维持一定的反应温度，氢气与糠醛液相充分接触后发生反应合成的。

影响其生产工艺过程的主要因素由采用的催化剂类型的选择；反应温度、压力、气液比(氢醛比)等的控制；空速；反应器的高径比；精馏工艺的选择；糠醛的纯度及酸性等决定。

目前，糠醇的生产主要是利用糠醛催化加氢制，分为高压液相加氢和常压气相加氢。

前者工艺流程短，投资少，见效陕，缺点是劳动强度大；后者工艺流程复杂，投资大，生产成本高，见效慢，尤其对催化剂的技术要求较高。

目前，国内生产气相加氢制糠醇的催化剂技术还不够完善，需从国外进口，优点是装置用人少，安全性高。

国内大多数厂家均采用液相加氢法生产糠醇，本文结合共享集团于2005年10月份开始建设并已投产的7000t/a糠醇生产装置项目，作者经过对实际装置生产工艺运行控制和总结，从以下几个方面探讨有关糠醇合成工艺技术及其技术改造。

1 生产工艺过程将糠醛用泵打入糠醛高位槽，然后放人搅拌槽与定量的催化剂混合均匀，再通过计量泵以约8.0MPa的压力注入夹套管式反应器，进入反应器前与经过氢压机压缩至大于8.0MPa的氢气共同预热后在反应器人口处混合，一般反应温度控制在210~230℃，得粗糠醇，经减压精馏即可得到产品糠醇。

2 糠醇合成机理糠醛加氢合成糠醇主反应式如下：C4H3O(CHO)+H2=C4H3O(CH2OH)+Q液相糠醛加氢反应类型属瞬间反应，反应为非均相反应，具有多相反应的特征。

反应历程为，糠醛首先吸附在催化剂活性中心，被吸附分子的C-O羰基键由于活性中心的复杂分子轨道作用而被削弱，接着与溶解在糠醛中的氢发生反应。

目前，实践研究表明，该羰基上发生的化学吸附在铜铬催化剂作用下，当温度、压力达到其活性温度才会发生。

3 糠醇合成技术3.1 常压气相加氢制糠醇以汽化的糠醛控制一定的空速与过量的氢气流混合后通过装有催化剂的列管式固定床反应器，采用氧化物类催化剂，其反应温度控制在120℃左右，压力在1.1×105Pa左右，粗产物糠醇无色透明，糠醇含量可达到98%，单程转化率可得达到99%以上，产率一般可达到92%以上。

溶剂在制皂和制蜡中的应用制皂和制蜡是众所周知的两个行业，该行业生产出的产品在我们生活中扮演着重要的角色。

制皂和制蜡的生产不是仅仅是将原材料混合，也需要使用各种溶剂来协助生产。

溶剂为制皂和制蜡提供了粘着性、成型性和其他重要的物理特性。

溶剂在制皂中的应用制皂是将脂肪酸或油脂与碱性溶液混合的过程，以制造出肥皂。

在制造过程中，使用一种溶剂是非常必要的。

1. 丙酮丙酮是一种极性溶剂，可以通过水解反应与多个其他化合物反应。

在制造手工皂的过程中，丙酮的主要作用是快速混合皂液色素和粘合剂。

因此，丙酮可以加速整个过程，使其更加具有经济性。

2. 乙醇乙醇是制造皂的主要溶剂。

在制造皂的过程中，乙醇用作增稠剂和唯一的溶剂。

它可以将缩合的皂脂成分稠化并保持在水性溶液中的固体颗粒中。

3. 甘油甘油可以被称作天然的溶剂，可以将脂肪酸和碱基的化学成分混合在一起。

甘油在制造手工皂和天然皂中非常重要。

溶剂在制蜡中的应用制蜡是一个日益重要的行业。

应用与纺织、食品和医疗行业的日益增长，让人们越来越重视蜡制品。

各种求职信息，以及投资信息都显示出制造蜡制品的企业上升。

1. 细草细草是一种天然的蜡制品，常用在手工制作蜡烛中。

它是一种高温溶剂，可以在发光时发出准确的光谱。

细草的特性，使得它可以作为制造蜡烛的材料使用。

2. 石蜡石蜡是为满足工业需求而开发的溶剂。

它是一种石油基产品，非常适于作为无色或白色固体的稳定性溶剂。

石蜡是一种廉价的材料，使得制造蜡烛的过程更高效。

3. 氯化苯氯化苯在蜡烛的制造过程中用作稠化剂。

它可以增加体积和改善黏性。

亚硝酸盐、硫化铋或硫化亚铜等物质可以被添加到氯化苯中，使其成为化合物，进而对蜡烛进行染色。

结论制皂、制蜡和其他制造过程中溶剂的应用，对于正确的形成和制造过程是至关重要的。

控制并了解这些溶剂的特性、作用以及使用效果，都会使这些方面的生产变得更高效和经济。

而溶剂的技术应用也为制造精美的蜡制品提供了更多的可能。

米糠油精炼工艺及开发应用前景摘要随着人们生活水平的提高，人们对食用油提出了更高的要求。

作为一种营养丰富的优质食用油——米糠油，其内部含有维生素植物甾醇、e、γ-谷维素以及植物多酚等有益于人们身体健康的成分。

因而，米糠油的开发具有广阔的用于前景，但是，米糠油内部游离丙酮和脂肪酸不溶性物含量较高，从而导致加工困难，进一步探讨米糠油的精炼技术势在必得。

本文主要是对米糠油精炼工艺进行相关阐述，并分析其应用前景。

关键词米糠油；精炼工艺；开发应用前景中图分类号ts2 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0090-02米糠是大米加工过程中重要的副产品，米糠中含有丰富脂肪，并含有人体所需的各种养分。

米糠油是一种理想的食用植物油脂，含有多种营养物质，其内部脂肪酸比较完全、合理，能够满足健康、绿色的食用油需求。

我国是世界上最大的稻米生产国，米糠约占稻谷的6%～12%，如能得到充分开发利用，能够带人们带来可观的经济利益，并将对我国食品工业的安全、健康发展有着重要意义。

1 米糠油精炼工艺分析1.1脱胶工艺目前为止，米糠毛油脱胶技术主要有超脱胶和全脱胶脱胶、酸水化脱胶、酶催化脱胶、脱胶和脱蜡同步膜技术脱胶。

其中，酸水化脱胶技术由于其工艺简单、成本较低，使之应用较广泛，酸的成分主要是柠檬酸、磷酸、酒石酸、草酸等，通过进一步加工，可以得到高纯度磷脂。

经过酸水化脱胶后，大部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；酶催化脱胶是目前最佳脱胶工艺，能够极大地提高米糠油纯度，可以使米糠毛油中磷脂含量降到5mg/kg 以下，其脱胶温度低比酸水脱胶工艺低，脱胶油不发生回色现象。

1.2脱蜡工艺高熔点饱和脂肪酸是米糠油的重要组成部分，其含量高达20%的，然而，在较低温度下油脂的脱蜡变得非常困难。

根据传统的冬化脱蜡工艺，可以将油脂加热到90℃，并在此温度阶段停留一定时间，使的米糠蜡晶核遭受破坏，并充分搅拌使之缓慢冷却到20 ℃，然后熟化 4 小时以上即可。

糠醛生产工艺及制备方法研究摘要：糠醛，实质上是一种应用范围十分广泛的化工原料，对于我国化工事业的的发展具有十分重要的作用。

目前，糠醛现有的生产工艺，在环境污染、能源消耗以及生产效率等多个方面存在一些比较严重的问题，针对这一实际情况，需要制定相应的解决策略，保证糠醛的顺利生产。

本文主要针对糠醛生产工艺进行深入的分析，探究糠醛的制备方法，以促进糠醛的生产。

关键词：糠醛生产工艺制备方法研究一、前言就目前来看，糠醛还无法利用化学方法合成，它是一种非常重要的有机化工原料，是唯一一个由糖类化合物中摄取的不饱和大比容有机化学品。

糠醛的化学性质呈现非常活泼的状态，它能够与甲醛中的羟甲产生基化作用，生产5-羟甲基糠醛，还可以作为航空煤油、原料制备柴油以及原料制备汽油，对糠醛进行加氢处理能够生成甲基四氢呋喃，而且还可以将这一生成物能够直接当做汽油中的基料进行使用。

二、糠醛生产工艺概述从工业生产方面来看，糠醛主要是由木质纤维素生物质中含有的半纤维素在烯酸的催化作用下水解而获取的一种物质，就目前来看，糠醛在工艺生产中，主要采用的是连续反应器，在水解锅内将稀酸水溶液与原料融合在一起，反应过程中所需要的热量由高压蒸汽提供；同时，蒸汽还能够及时的将糠醛移除反应体系中，以此来控制由于二次反应导致糠醛生产效率的降低。

糠醛生产过程中，经常使用的生产工艺条件为H2SO4用量为3%，高温高压下反应3小时至10小时，固液比在2：1或者3：1，受到很多条件的制约，工业生产方面，糠醛的最大收率最多达到理论值的40%-55%。

反应器出口蒸汽中的糠醛质量分数，大约在3%左右，糠醛与水混合之后，能够生产粗醛，粗醛在使用汽提塔进行浓缩的时候，可以生成含有糠醛的蒸汽。

糠醛在水中具备的溶解能力十分有限，而且相分离现象非常的明显，进一步使用连续精馏塔对下层富含糠醛相进行合理的提纯与精制，以此获取糠醛成品，上层含水相通过回流的方式，进入到汽提塔中。

在分离的过程中，乙酸与甲醇均为有价副产物，水解之后形成的糠醛废渣，可以将其当做锅炉燃料进行使用。

米糠蜡中制取三十醇崔杨棣[1];马茂高[1];王春芬[2];茅石雄[3]【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】1981(000)0S1【摘要】1977年里斯等人报告,发现三十醇对植物生长有调节作用,能使农作物增产10~40%。

米糠蜡中含有10%的三十醇,资源丰富,价格较低,组成较单纯,是制取三十醇的理想原料。

本文研究以米糠蜡为原料。

用常压水相皂化、制成钙皂、丙酮萃取、高真空分馏等工艺过程制取三十醇。

脂肪醇分离得率为45~50%,制品三十醇含量为80~90%,最高98.48%,接近国外合成三十醇样品的纯度。

含量为75~90%的三十醇,具有明显生物活性。

经农业试验表明,能提高发芽率、促进发芽势,提高秧苗根—枝比值,促进光合作用,增加干物质累积。

经较大面积试验,草子和络麻增产10~30%,杂交水稻制种增产10%,在其他一些作物上增产也较明显。

【总页数】9页(P526-534)【作者】崔杨棣[1];马茂高[1];王春芬[2];茅石雄[3]【作者单位】[1]浙江省粮食科研所;[1]浙江省粮食科研所;[2]加善油脂化工厂;[3]湖州粮油蒸谷厂【正文语种】中文【中图分类】S5【相关文献】1.米糠蜡制取高纯度二十八醇研究 [J], 许仁溥2.米糠蜡制取高纯度二十八醇研究 [J],3.从米糠蜡中提取二十八和三十烷醇及产品分析 [J], 矫彩山;王兴强4.高级脂肪醇的研究：Ⅰ．正—三十烷醇的天然蜡制取 [J], 卢伙贵;宋建华;等5.溶剂萃取米糠蜡及提取三十烷醇 [J], 孙蕊;丛玉凤;苏建;王常春;于鑫宇;姜子玉;刘春生因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。