涤纶长丝概念

培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。

即一定长度纤维的重量（G）。

单位：旦，特，分特。

2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。

3．含油率：表示长丝含油多少的指标。

4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。

5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。

6．B值：切片或熔体的黄度值。

7．L值：切片或熔体的白度值。

8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。

促使流体流动产生单位梯度的剪应力。

9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。

10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。

二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。

3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？（1）生产速度高3200~5000M/MIN。

（2）转装容量大：9~20KG/只。

（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。

或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。

4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。

切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。

（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。

B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。

C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。

D.劳动生产率低，成本较高。

熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。

B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。

反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。

C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。

D.劳动生产率较高，成本较低。

涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。

它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。

涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。

本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。

首先是纤维初加工。

涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。

熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。

接下来是纺纱过程。

连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。

纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。

长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。

之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。

然后是涤纶长丝的加工过程。

纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。

然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。

最后是长丝的后整理。

长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。

整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。

通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。

总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。

通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。

然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。

最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。

这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。

熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。

2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。

3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。

A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。

三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。

我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。

2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。

D e：是指9000米长丝的重量克数。

d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。

七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。

3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。

八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。

涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。

首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。

2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。

纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。

喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。

3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。

然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。

4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。

这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。

二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。

具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。

2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。

这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。

3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。

三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。

为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。

2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。

这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。

3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。

综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。

涤纶长丝生产第一章概述初生丝：未拉伸丝（常规）（UDY）、半预取向丝（中速）（MOY）、预取向丝（高速）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）第一节涤纶长丝的性能和用途一、长丝与短纤维相比，具有如下特性。

1. 长丝生产系单锭生产方式。

一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经几十个摩擦点，容易产生毛丝。

此外，长丝又是多锭位、多机台生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。

2. 长丝通过物理化学变形的方法，可纺制差别化纤维。

如改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制仿丝型纤维；通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得仿麻竹节丝；对于不同熔点或不同取向度的长丝进行混纤变形，可使长丝获得麻的外观；通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；可纺制单丝线密度低于0.1dtex的超细丝。

3. 长丝通过化学改性的方法而纺制的差别化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。

二、涤纶长丝用途涤纶长丝早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域发展。

尤其近来在日本由涤纶长丝制成的新合纤风行服装界。

所谓新合纤，就是具有新颖、独特且超越任何一种天然纤维风格和感觉的合成纤维。

它改变了人们穿着的观念，已由保暖美观上升为舒适、健康、新颖及艺术性。

从而使涤纶长丝的用途更趋广泛。

1．服装用涤纶长丝的传统用途是仿丝绸，用于女式衬衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。

熔体直纺涤纶长丝概述1．基本概念1.1．涤纶学名：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，英文名称Polyester，分子式-(-0CH2CH20-CO-C6H6-CO-)n-，化学结构式（n为单元数）。

1.2．纤度：纤维粗细的程度。

1.2.1．旦：9000m长纤维所具有的质量1.2.2．分特：10000m长纤维所具有的质量。

1.2.3．旦与分特的换算：1旦＝1.11分特 或 １分特＝0.9旦1.2.4．旦：D分特：dtex1.3．POY、FDY、TCS和DTY1.3.1．POY：预取向丝；1.3.2．FDY：全牵伸丝；1.3.3．TCS：热管式全牵伸丝；1.3.4．DTY：低弹丝。

1.4．物理指标和外观指标1.4.1．物理指标：如强伸及CV%、纤度、条干、含油、沸点、网络点等。

1.4.2．外观指标：如毛丝、绊丝等。

2．工艺流程2.1．聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。

熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。

熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。

另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。

熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。

熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。

除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。

丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。

丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。

POY直接经外观检验判等后包装入库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染色判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。

2.2．热媒2.2.1．液相热媒（HMC）熔体输送管路和部分熔体分配管路采用液相热媒保温。

深入了解涤纶长丝，纺织人必看！涤纶涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。

聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。

涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。

聚酯纤维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。

此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。

涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。

本篇主要介绍涤纶长丝的生产。

一、涤纶长丝的发展概况和趋势1941年英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于1 941年发明了聚酯1947年英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验1951年美国杜邦(Du Pont)公司建成了年产16000吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产20世纪50年代后期德国的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，进行投产，短纤维生产发展迅速1960-1985年间长丝发展迅速．产量平均每年递增314％，而短纤维仅为178％1972年聚酯产量年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。

2007年全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。

我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。

1965年．聚酯纤维产量只有100吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。

从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。

在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。

2007年，我国涤纶长丝的产量为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。

我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5％。

纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。

涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。

涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。

这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。

2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。

该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。

3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。

切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。

4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。

旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。

5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。

拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。

6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。

以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。

涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。

随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。