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培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。
首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。
2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。
纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。
喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。
3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。
然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。
4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。
这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。
二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。
具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。
2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。
这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。
3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。
三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。
为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。
这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。
2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。
这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。
3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。
综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。
每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。
涤纶长丝生产第一章概述初生丝：未拉伸丝（常规）（UDY）、半预取向丝（中速）（MOY）、预取向丝（高速）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）第一节涤纶长丝的性能和用途一、长丝与短纤维相比，具有如下特性。
1. 长丝生产系单锭生产方式。
一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经几十个摩擦点，容易产生毛丝。
此外，长丝又是多锭位、多机台生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。
2. 长丝通过物理化学变形的方法，可纺制差别化纤维。
如改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制仿丝型纤维；通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得仿麻竹节丝；对于不同熔点或不同取向度的长丝进行混纤变形，可使长丝获得麻的外观；通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；可纺制单丝线密度低于0.1dtex的超细丝。
3. 长丝通过化学改性的方法而纺制的差别化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。
二、涤纶长丝用途涤纶长丝早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域发展。
尤其近来在日本由涤纶长丝制成的新合纤风行服装界。
所谓新合纤，就是具有新颖、独特且超越任何一种天然纤维风格和感觉的合成纤维。
它改变了人们穿着的观念，已由保暖美观上升为舒适、健康、新颖及艺术性。
从而使涤纶长丝的用途更趋广泛。
1．服装用涤纶长丝的传统用途是仿丝绸，用于女式衬衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。
熔体直纺涤纶长丝概述1．基本概念1.1．涤纶学名：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，英文名称Polyester，分子式-(-0CH2CH20-CO-C6H6-CO-)n-，化学结构式（n为单元数）。
1.2．纤度：纤维粗细的程度。
1.2.1．旦：9000m长纤维所具有的质量1.2.2．分特：10000m长纤维所具有的质量。
1.2.3．旦与分特的换算：1旦＝1.11分特 或 １分特＝0.9旦1.2.4．旦：D分特：dtex1.3．POY、FDY、TCS和DTY1.3.1．POY：预取向丝；1.3.2．FDY：全牵伸丝；1.3.3．TCS：热管式全牵伸丝；1.3.4．DTY：低弹丝。
1.4．物理指标和外观指标1.4.1．物理指标：如强伸及CV%、纤度、条干、含油、沸点、网络点等。
1.4.2．外观指标：如毛丝、绊丝等。
2．工艺流程2.1．聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。
熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。
熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。
另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。
熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。
熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。
除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。
丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。
丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。
POY直接经外观检验判等后包装入库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染色判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。
2.2．热媒2.2.1．液相热媒（HMC）熔体输送管路和部分熔体分配管路采用液相热媒保温。
深入了解涤纶长丝，纺织人必看！涤纶涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。
聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。
涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。
聚酯纤维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。
此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。
涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。
本篇主要介绍涤纶长丝的生产。
一、涤纶长丝的发展概况和趋势1941年英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于1 941年发明了聚酯1947年英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验1951年美国杜邦(Du Pont)公司建成了年产16000吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产20世纪50年代后期德国的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，进行投产，短纤维生产发展迅速1960-1985年间长丝发展迅速．产量平均每年递增314％，而短纤维仅为178％1972年聚酯产量年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。
2007年全球的聚酯纤维产量为3070万吨，其中涤纶长丝为1830万吨。
我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。
1965年．聚酯纤维产量只有100吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。
从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。
在1996 2003年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。
2007年，我国涤纶长丝的产量为1220万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。
我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，2007年纤维的差别化率达48.5％。
纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。
涤纶工业长丝生产工艺
涤纶工业长丝是指直径为0.25-0.40mm的涤纶长丝，它是一种
常用于制造各种纺织品的合成纤维。
涤纶工业长丝生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：涤纶工业长丝的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料首先需要进行预处理，如脱水、脱色等，以确保原料的纯度和质量。
2. 缩聚反应：将对苯二甲酸和乙二醇按一定比例混合，并加入催化剂后，在高温高压下进行缩聚反应。
该反应将对苯二甲酸和乙二醇分子连接成聚合物链，生成聚酯切片。
3. 切片：将缩聚反应得到的聚酯切片经过干燥处理后，进入切片机进行切片。
切片机将聚酯切片切成细小的颗粒，得到切片料。
4. 旋丝：将切片料放入旋丝机中，在高温下熔化，通过旋丝孔板挤出来，形成涤纶工业长丝。
旋丝机通常由加热、融化、挤压、冷却等部分组成，确保长丝的质量和稳定性。
5. 细化加工：经过旋丝后的涤纶工业长丝经过冷却、拉伸等细化加工，以提高其拉伸性能和柔软度。
拉伸过程中，长丝会受到拉伸力的作用，使其变细、变长，并降低断裂强度。
6. 卷绕：经过细化加工后的涤纶工业长丝通过卷绕机卷绕成卷，以便后续的储存和运输。
以上是涤纶工业长丝的生产工艺简要介绍，不同厂家和工艺流程可能会有所差异。
涤纶工业长丝是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织品、工业制品等领域。
随着技术的不断发展，涤纶长丝的品质和性能不断提高，满足了人们对纺织品的多样化需求。
涤纶常见规格涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
它的常见规格包括长丝、短纤、超细纤、高强纤等。
下面将从这些不同规格的涤纶纤维特点和应用领域进行介绍。
一、长丝涤纶长丝涤纶是指纤维长度在5000米以上，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是光泽度高、手感细腻、耐磨损、抗皱性好。
长丝涤纶主要应用于面料、家纺、工业线和织带等领域。
其中，面料方面，长丝涤纶可以制作出光滑、柔软、有光泽的面料，如高档连衣裙、西装等。
家纺方面，它可以制作出柔软、舒适的床上用品，如床单、被套等。
工业线方面，长丝涤纶可以用于制作高强度的缝纫线、织带等。
二、短纤涤纶短纤涤纶是指纤维长度在38mm以下，具有较高的强度和耐磨性。
它的特点是柔软、易于染色、不易起毛球。
短纤涤纶主要应用于纺织品领域，如T恤、衬衫、裤子等。
短纤涤纶的柔软性和易染性使其成为时尚服装的理想选择。
同时，短纤涤纶还可以与其他纤维混纺，提高织物的性能和质感。
三、超细纤涤纶超细纤涤纶是指纤维直径在0.01mm以下，具有较高的强度和柔软度。
它的特点是纤维细度均匀、手感柔软、透气性好。
超细纤涤纶主要应用于高档面料和功能性纺织品。
在高档面料方面，超细纤涤纶可以制作出柔软、光滑的面料，如高档衬衫、连衣裙等。
在功能性纺织品方面，超细纤涤纶可以制作出透气、吸湿、抗菌等特殊功能的纺织品，如运动服、内衣等。
四、高强涤纶高强涤纶是指纤维强度大于8克/单丝，具有较高的拉伸强度和耐磨性。
它的特点是强度高、耐磨性好、抗褪色。
高强涤纶主要应用于工业线、缝纫线和绳索等领域。
在工业线和缝纫线方面，高强涤纶可以制作出高强度的线材，用于汽车座椅等需要耐磨性的场合。
在绳索方面，高强涤纶可以制作出具有较高拉伸强度的绳索，用于登山、运动等领域。
总结起来，涤纶常见规格包括长丝、短纤、超细纤和高强纤。
不同规格的涤纶纤维具有不同的特点和应用领域。
长丝涤纶适用于面料、家纺和工业线；短纤涤纶适用于时尚服装；超细纤涤纶适用于高档面料和功能性纺织品；高强涤纶适用于工业线、缝纫线和绳索。
涤纶长丝的概念涤纶长丝涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
按生产方式分初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取涤纶长丝样品向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY） 2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY） 3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
按用途分主要分为民用及工业用应用涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。
根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。
中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。
除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。
如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。
编辑本段特点用途涤纶长丝的特点强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。
弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。
涤纶长丝简介熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)随着科学技术的日益发展，许多新型工艺逐渐出现在我们的生活中。
其中，涤纶长丝生产技术是一项非常受欢迎的生产工艺，它被广泛应用于各种领域。
下面，我们将详细介绍一下大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识。
一、FDY涤纶长丝生产工艺简介FDY即为Full Drawn Yarn，涤纶长丝是指以聚酯为原料，经过拉伸、捻合、加捻、冷却等工艺制成的长丝。
FDY涤纶长丝工艺是在聚酯原料加工过程中，通过预加工丝、拉伸、捻合、缩成及带绞等工艺使材料变成所需的FDY长丝。
涤纶长丝依据其单纤维的细度，可以分为近纺涤纶长丝（即FDY）和直纺涤纶长丝（即POY）两大类。
二、FDY涤纶长丝生产工艺流程1. 染色：将聚酯原料加工成纺丝原料后，需要对其进行染色处理。
2. 预加工丝：将染好色的聚酯原料通过拉伸机残长度拉伸成0.4倍长度的预加工丝。
3. 加捻：在预加工丝的基础上进行加捻，制成加捻线。
4. 热定型：将加捻线在热窖中定型，使其维持所需形态。
5. 带绞：将未定型的加捻线拉到带绞机上，进行绞合，制成带绞线。
6. 拉伸：将带绞线拉伸到所需长度，在同时控制速度和张力的情况下，制成FDY涤纶长丝。
7. 卷绕：将拉好的长丝卷绕在纱锭上，最终成品完成。
三、FDY涤纶长丝生产工艺特点1. 生产高效：FDY涤纶长丝的生产工艺相比之前的工艺更为高效。
在一定的生产时间内，可以制造出更多的产品。
2. 产品质量好：FDY涤纶长丝生产工艺可以使产品质量更好。
其产品具有更高的强度、韧性和柔软度。
3. 可塑性强：FDY长丝的弹性和可塑性非常强，能够适配多种材质。
四、FDY涤纶长丝应用范围FDY涤纶长丝具有广泛的应用范围，主要被用于各种纤维制品的生产中，如：运动鞋材料、座椅面料、汽车内饰、羽绒服、被子填充材料等。
其产品具有很好的质量，质量稳定性高，使用寿命较长。
总之，FDY涤纶长丝生产工艺具有很高的生产效率，同时保证了产品质量的稳定性和可靠性。
涤纶长丝生产基本知识一、基本概念：1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成的纤维。
化学纤维又分为两大类：（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
涤纶长丝生产基本知识一、基本概念：1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成的纤维。
化学纤维又分为两大类：（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点？（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点?（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
5．常见异常纱产生的原因及处理过程。
（一）.毛丝：丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。
（1）人为毛丝：卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。
（2）机械毛丝：A、组件有细丝（蛛网丝、弱丝）B、上油不良（油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜）１C、侧吹风异常（Q/A偏大或小）D、导丝器破损E、兔子头异常（坏或磨损）、拔叉式导丝器异常F、GR或接触棍有损伤G、网络喷嘴及压缩空气异常H、丝路不正I、工艺问题J、熔体里含有杂质K、温控异常，产生毛球（二）、松圈：丝饼端面有单根细丝松懈、1CM长二根以上弧形丝。
（松圈）出现的原因大致与机械毛丝产生的原因差不多。
（三）、乱丝：指丝束脱离正常轨道，端面上多根成交叉排列丝。
（3CM长）（1）、工艺问题或变频异常（2）、接触棍异常（3）、兔子头磨损或往复轴异常（4）、丝路不正（5）、侧吹风异常（6）、锭轴震动（7）、纸管卡紧不力（四）、无尾：指丝饼端面到尾丝槽少于1.5圈或尾丝不清的、多尾的（1）、甩尾异常（游动拔丝器动作异常）（2）、纸管问题（偏长或偏短、尾丝槽不好或切口问题）（3）、升头时手动甩尾（4）、人为因素（落丝或剥丝时人为除去尾丝）（5）、工艺原因（五）、夹结：丝饼端面有单束丝断裂于丝饼外的（1）、纺丝打飘丝（2）、做卫生时丝屑掉进卷绕头或现场卫生不干净（3）、升头时造成的碎丝掉进邻近卷绕头内（4）、落丝后丝头未找出放好，因受环境空调风影响飘进卷绕头里（六）、脱圈（成型不良）：指丝束脱离正常轨道、端面上多根3CM长4根以上（1）、接压异常（接压偏大或偏小）（2）、丝路不整（3）、人为因素（七）、缺油：丝饼上油不匀，用手感觉丝饼端面有粗糙较涩之感觉。
（1）、油嘴堵塞（2）、丝束未进入油咀（3）、油泵计量不准或油泵堵塞（4）、油管内有气泡、液位较低、接头处异常（八）、阴阳丝：丝饼的端面外圈有明显色度差之丝饼（1）、熔体异常（排料）（2）、计量泵漏浆（3）、组件滤网击穿（4）、侧吹风异常（公用压空滤网击穿）（5）、机台卫生不好（6）、现场环境脏（灰尘太多如外来施工人员切割作业时造成丝饼异常）（7）、油剂受污染（九）、根数异常：指单束丝根数偏多或偏少之丝饼２（1）、纺丝分错丝（2）、组件堵孔（3）、飘丝（十）、纤度异常：指单束丝纤度偏大或偏小之丝饼（1）、分错丝（2）、工艺参数设定错误、卷绕张力低、线密度偏低（3）、组件或计量泵漏浆（4）、计量泵前压不足（计量泵计量不准）（5）、飘丝或缠丝（十一）、成型不良：指丝饼凸肩、凸肚、外形不均匀的丝饼（1）、工艺设置错误（2）、机台设备问题：如接压异常（十二）、飘丝产生的原因（1）、熔体含水率过高（2）、熔体IV异常、熔体温度过高（3）、喷丝板面不干净（4）、组件有细丝、组件压力低、组件滤网击穿（5）、Q/A异常（十三）、人为异常纱（1）、断层：丝饼端面不在同一平面，丝饼端面前后错开所形成的变形丝饼。
（2）、污斑（3）、碰伤：A、机械B、人为（4）、擦伤（5）、人为毛丝（6）、夹结所有人为异常纱，丝整只能记录，无权处理6.直接纺丝工艺流程：熔体→增压泵→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风固化冷却成型→上油→导丝器→预网络→导丝盘→主网络→卷绕→落筒→丝整→包装或移假捻。
7、间接纺丝工艺流程：切片输送→切片干燥→螺杆挤压机→CPF→纺丝箱体→冷却成形→上油→牵伸（导丝器）→预网络→导丝盘（热辊）→主网络→卷绕成型→丝整→包装或移假捻。
8、切片为什么要干燥，几种常见的干燥方法（1）、一般湿切片含水较高，为了防止切片在螺杆熔融和纺丝过程中发生粘结和热解，因此必须将切片进行干燥，干燥后的切片含水率要求在50PPM以下（高速纺要求在25PPM以下）含水率要均匀稳定。
同时干燥后的切片结晶度提高。
（2）、干燥方法：A、真空转鼓干燥B、充填干燥C、转鼓加充填式干燥D、气流式干燥9、螺杆挤压机的作用，分为哪几段，优点（1）、作用：A、固体物料的供给B、聚合物熔融C、熔体的定量挤出（2）、三段：进料段、压缩段、计量泵切片进入螺杆挤压机后，首先在进料段被输送和预热，经压缩段预热，排汽并逐渐熔融。
然后在计量段内进一步混和，熔体达到一定温度在一定压力条件下，定量送入计量泵进行纺丝。
（3）、优点：A、生产能力大，成本低，投资省B、传热效率高，停留时间短，热分解少３C、熔体在螺杆中有一定的搅拌混合作用，熔体粘度均匀，可纺性较好D、适用于高粘度切片（4）、分类、按空间位置分：立式和卧式螺杆挤出机按螺杆数目分：单螺杆，双螺杆和三螺杆挤出机按螺纹头数分：单头和双头杆挤出机按螺距变化分：等距螺杆和不等距螺杆挤出机按螺槽深度的变化分：有突变和渐变螺杆挤出机10、涤纶长丝的分类：初生丝：A、未拉伸丝（常规纺丝）UDYB、半取向丝（中速）MOYC、预取向丝（高速）POYD、高取向丝（超高速）HOY拉伸丝：A、拉伸丝（低速拉伸丝）DYB、全拉伸丝（纺丝拉伸—步法）FDYC、全取向丝（纺丝—步法）FOY变形丝：A、常规变形丝TYB、拉伸变形丝DTYC、空气变形丝A TY16、导生的作用通过加热保持熔体及纺丝箱体温度的稳定。
17、计量泵的作用定量定压的将熔体分配到组件，操作过程中计量泵不可用马达带着空运转，以免损伤计量泵，影响计量精度。
18、组件由哪几部分组成的：壳体、喷丝板、滤网、分配板、基座、砂杯、海砂（金属砂）、上盖、紧固环（螺栓）、定位器、嘴巴垫圈。
19、油剂的主要成份，长丝上油的主要作用，油剂能否混用，为什么：（1）、油剂的主要成份：润滑剂、乳化剂、抗静电剂（2）、油剂的作用：平滑性、集束性和抗静电性（3）、油剂不能混用，如果混用将造成后加工和染色异常，品质降等。
20、硅油的作用及清板注意事项：作用：增强熔体与喷丝板面剥离性及清洁板面。
事项：（1）、铲刀必须使用材质较软的铜制铲刀。
（2）、铲刀口应修磨平整、光滑、刀口无毛剌。
（3）、清板时刀口与板面宜面接触，不宜点接触，同时不可使铲刀垂直于喷口板面，以免损伤喷丝板。
（4）、板面清洁空，喷丝板及周围应干净，无熔体白点，无聚集物，板面上硅油附着均匀且不宜过多。
21、组件为什么要热锁，如何热锁，热锁组件力矩是多少，顶紧组件力矩是多少？清洗组装好的组件放进预热炉里预热一段时间以后（一般5~6个小时），就可以热锁。
因为组件在预热过程中，发生热胀冷缩作用，螺栓松动，为了防止组件上机后漏浆，必须对预热的组件进行热锁。
热锁组件时八个螺栓对角热锁三遍，力矩要分三次逐步到位。
热锁组件的力矩一般要求在1400kg/c ㎡－1600kg/c㎡。
顶紧组件的力矩要求在1200kg/c㎡左右。
注意：方形组件需要热锁，圆形组件无需热锁。
22、Q/A的作用及制程对Q/A的要求：熔体自喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
即Q/A丝条固化冷却成形。
要求：（1）、Q/A温度控制严格要求17℃±2℃湿度一般为85±5℃４（2）、Q/A风速控制在工艺值±0.05m/s范围,细旦多孔丝范围宜小些（3）、侧吹风吹向每束丝条风速应均匀（各点风速越接近越好）（4）、Q/A应经常检测（每班）发现异常及时调整（5）、处理异常关掉侧吹风再打开时必须用风速仪进行调整23、侧吹风门的作用（蜂窝网），生产过程中侧吹风门为什么要关，不关对产品品质有何影响。
蜂窝网门主要起整流作用，使丝条在出喷丝板后吹冷风进行对流热交换效果更好，以利于丝条均匀冷却固化成形。
同时侧吹风门也起到隔离现场环境空调与侧吹风室之作用。
侧吹风门如果不关：A、使丝条出喷丝板后冷却效果不好。
B、环境空调风一般较大吹入影响条干。
C、使丝条晃动过大影响上油。
24、纺丝保温板的作用.保温板是指喷丝板面下方10CM~20CM处的一段可以开启或闭合的装置。
该段距离内无冷却吹风，保温板插到位时对丝束有一定的暖冷作用，正常生产过程中，保温板必须插到位，它的作用是保证喷丝板面温度恒定均匀，不使冷却侧吹风吹入板面，另外也可减少升华物粘衬在板面上。
25、纺丝卷绕卫生要求：（1）、纺丝：组件壳体及周边，纺丝箱体白粉、油嘴及回油槽、导丝器、甬道、油管、油剂泵、油箱外表、Q/A室、侧吹风门及环境（2）、卷绕：甬道门、导丝器、主预网络、导丝盘（热箱）、隔板、生头平台、卷绕头外部、卷绕头底部、管道及周边环境。
26、丝条调整到什么状态最好？（油嘴上油）（1）、丝条从油嘴中间穿过且均匀贴附在油嘴表面；（2）、丝条经过没嘴后油嘴不漏油，导丝器不刮油；（3）、丝条应先上油再与导丝器接触，并成一定角度，丝条上油经过油嘴后与导丝器接触的角度一般为1—2°；（4）、丝条与导丝器应成点接触，减少摩擦，降低张力；（5）、丝条经过预网络时上下导丝器与中间喷嘴应成一定角度，一般为1—6°；（6）、丝条经过导比盘（热棍）时应均匀分布在上面。
