单层厂房吊装说明书

单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房结构吊装方案1. 引言工业厂房结构吊装是指在建筑施工过程中，将厂房的各个构件（如钢梁、钢柱等）通过吊装设备进行安装的过程。

本文将针对单层工业厂房的结构吊装方案进行介绍，从吊装前的准备工作到具体操作步骤，旨在提供吊装方案的指导和操作要点。

2. 吊装前的准备工作在进行单层工业厂房结构吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：2.1 安全评估在吊装前，必须进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的安全风险并制定相应的应对措施，确保吊装操作过程安全可控。

2.2 吊装设备选择根据实际情况，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。

吊装设备的选择要考虑到被吊装构件的重量、尺寸以及工地环境等因素。

2.3 吊装计划制定根据工业厂房设计图纸，制定吊装计划，确定吊装的顺序、吊装点的位置以及使用的吊装设备等信息，并将计划与相关人员进行沟通和确认。

3. 吊装操作步骤下面将分为不同的阶段介绍单层工业厂房结构吊装的操作步骤：3.1 构件标记和准备在进行吊装之前，需要将待吊装的构件进行标记，并进行检查确认。

同时，要确保吊装现场的平整度和承重能力符合要求。

3.2 吊装点设置根据吊装计划，确定吊装点的位置，并进行相应的标记。

通常情况下，吊装点应位于结构构件的中心位置，以保证吊装操作的稳定性。

3.3 吊装设备安装和调试按照吊装计划，完成吊装设备的安装和调试工作。

确保吊装设备运行正常，能够满足吊装操作的需要。

3.4 吊装构件的连接和固定使用吊装设备将构件进行吊装，并在合适的位置进行连接和固定。

在连接和固定过程中，需要注意对吊装构件的保护，避免损坏。

3.5 吊装效果检查和整理在吊装完成后，要进行吊装效果的检查，确保吊装的精度和安全性。

同时，整理吊装现场，清理吊装设备和吊装点附近的杂物。

4. 注意事项进行单层工业厂房结构吊装时，需要注意以下事项：-\t严格按照吊装计划进行操作，确保吊装的顺利进行；-\t吊装过程中要注意对吊装构件的保护，避免损坏；-\t操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作要点，确保吊装操作安全；-\t定期检查吊装设备的运行情况，及时发现并排除故障；-\t吊装现场要保持整洁，保证吊装设备和吊装点的周边环境安全。

单层工业厂房结构吊装作业设计学院:城市建设学院专业:学号:指导老师:张老师姓名:任务书一、工程概况武汉港机修造厂修理车间位于汉阳建港村, 该厂房有 21m 和 18m 两跨组成,柱间距皆为 6m , 21m 跨设有 6米跨天窗, 主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱, 预应力钢筋混凝土 18米及 21米折线形屋架, 均为现场预制。

预应力吊车梁、基础梁、天沟板及 1.5*6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作, 用汽车运入现场并排放。

天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后, 安装时运入现场拼装并排放。

车间位于厂区院内, 三面是围墙, 一面是原有厂方装配车间, 距离修理车间 50米,附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。

柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高 -1.15m ,杯口表面标高为 -0.500m ,场地已回填平整至 -0.150m 。

二、设计内容及要求1. 列出主要承重构件一览表2. 选择起重机型号及计算工作参数1 验算复核中柱、抗风柱、屋架(21m 、屋面板(天窗顶部2 绘制 YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图3计算最小起重臂长及相应的起重半径,并查表得到相应的 Q 、 H4 列出修理车间结构吊装工作参数表3. 绘制修理车间现场预制构件平面布置图 (包含屋架就位图与起重机开行路线简图,比例 1:1000计算书一、主要承重构件一览表主要承重结构一览表23二、起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装,初选的起重机型号为W-200,进行吊装。

1. 柱子的安装:采用斜吊绑扎法吊装 YZ-2中柱(如图 1所示起重重量:=+=21Q Q Q5.60+0.2=5.80t起重高度:4=+++=4321h h h h H0+0.3+7.14+2.0+9.40mh图 -1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图 2所示起重重量:=+=21Q Q Q 4.62+0.20+4.820t 起重高度:=+++=4321h h h h H 0+0.3+9.3+2.0=11.6m 5h图 -2 YZ-4起重高度计算简图YWJA-21-2屋架(如图 3所示起重重量:=+=21Q Q Q 8.52+0.20=8.72t起重高度:=+++=4321h h h h H 10.35+0.3+1.89+7.5=20.04m7500 -0.150 21000 图-3 屋架起重高度计算简图 YWBTYWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板（如图 4 所示）起重重量： Q = Q1 + Q2 = 1.17+0.20=1.37t 起重高度： H = h1 + h2 + h3 + h4 = 10.35+6.478+0.3+0.24+2.5=19.868m 11300 6 300240 2500 300 6478 0 30 00 19868 10200 57 -0.150 **** **** 图-4 屋面板的吊装安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装屋架 3m,且起重臂轴线与已安装的屋架上弦中线最少需保持 1 米的水平间隙，所需最小杆长 Lmin 的仰角。

某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名:学号：日期：2012年月日分数：批阅教师:目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。

主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。

厂房平、剖面图如图所示。

2、施工条件(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择。

3、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m) 安装高度第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。

单层工业厂房结构吊装工程设计任务书城市建设学院一、选择起重机类型、型号（一）起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.2+1.645+8.25=20.80m（二）起重量Q≥q1+q=7.12t+0.2t=7.35t因为起重机可以开到吊装位置附近吊装，所以对起重机回转半径无特殊要求，查其工作性能表选W1-100型起重机可符合要求。

二、主要结构构件的吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱的绑扎除抗风柱Z1-1、Z2-2两点绑扎外，其余柱一点绑扎。

2、柱的起吊采用旋转法起吊，起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。

注意绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共狐。

3、柱的就位与临时固定在基础杯底铺2～3cm水泥砂浆，将吊起的柱子插入杯口，进行对位，并使柱身基本垂直，距底30～50处，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚，这时，再加斜撑及揽风绳临时固定。

4、柱的平面位置和垂直度校正柱垂直度校正，主要采用两台经纬仪观测法校正，在没有经纬仪时，可用线锤检查。

若偏差超过允许值，则调整楔块的松紧、手动千斤顶等予以校正。

5、柱的最后固定校正后立即进行，首先清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆，分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级），第一次至楔下，达25%后拔楔灌满，第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。

（二）吊车梁的吊装1、吊车梁的绑扎、起吊、就位与临时固定采用两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制，对位后用垫铁垫平，当高宽比＞4时还要将铁丝与柱捆牢或点焊。

2、吊车梁的校正与最后固定对吊车梁平面位置的校正采用通线法，对吊车梁垂直度的校正采用挂线锤的方法。

吊车梁的固定是将预埋铁件焊牢，在其梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。

（三）屋架的吊装1、屋架的扶直、就位采用正向扶直，起重机位于屋架下弦一侧，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。

然后略微起臂使屋架脱模,接着起重机升钩并起臂，使屋架以下弦为轴，缓缓转为直立状态。

单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。

在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。

2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。

在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。

3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。

这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。

4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。

确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。

5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。

确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。

6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。

使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。

7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。

接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。

8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。

确保连接牢固可靠。

9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。

确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。

10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。

检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。

11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。

将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。

以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。

实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。

最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。

单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。

以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对指导书的目的和重要性进行简要介绍。

2. 设计要求：列出单层工业厂房结构吊装的设计要求，包括吊装设备的选择和使用条件等。

3. 设计参数：列出影响吊装设计的参数，如吊装高度、吊装点数量和位置等。

4. 结构分析：对工业厂房结构进行分析，包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。

5. 吊装设备选择：根据设计参数和结构分析结果，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊具等。

6. 吊装方案设计：根据结构和设备的特点，制定吊装方案，包括吊装点的位置、吊装序列等。

7. 安全措施：列出吊装过程中应采取的安全措施，如人员安全、设备安全等。

8. 施工计划：制定吊装施工计划，包括吊装时间安排、人员组织等。

9. 吊装控制手册：提供吊装控制手册，包括吊装的控制要点和操作指导。

10. 现场检查和监督：列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。

11. 附录：包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。

这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例，具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。

二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。

而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。

基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。

柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

柱和屋架采用现场预制。

采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。

（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。

二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。

123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。

123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。

123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。

单层工业厂房结构吊装指导书一、起重机械的选择：起重机械的选择，包括起重机的类型，型号及数量等内容。

1 、起重机类型的选择考虑技术上的合理性与先进性，经济性及现实的可能性；按照厂房的跨度，构件重量，吊装高度及现场的条件确定。

2 、起重机型号及起重臂长度的选择当起重机类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长，使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（工作幅度）满足结构吊装的要求。

a 、起重量Q ：所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。

即：Q ≥Q 1 +Q 2其中：Q 2 为索具重量：吊索取0.1 T ；横吊聚、鸟嘴架，各取0.5 T ；b 、起重高度H所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求即，H ≥h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材)确定构件的吊装工艺：分别作图并讲明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、加固等详细内容；柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采纳一点绑扎滑行法吊装；屋架：12m 跨二点绑扎；18m 跨采纳四点绑扎；24M 跨采纳横吊梁四点绑扎（横吊梁为φ219 ×6 长度9m 的钢管横吊梁）c 、起重半径（工作幅度）R当起重机能够不受限制地开到构件吊装位置邻近去吊装构件时，对起重半径没有什么要求，运罢了起重量Q 及起重高度H 后，即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在一定起重量Q 及超重高度H 下的工作半径R ，作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。

当起重机不能直截了当开到构件吊装位置邻近去吊装构件时，对起重半径就提出了一定的要求，这时便要按照起重量Q ，起重高度H 及起重半径R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。

同一种型号的起重机可能具有几种不同长度的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂，但有时由于各种构件吊装工作参数相差过大，也可选择几种不同长度的起重臂。