DSH 635(灼热丝试验中被隔离材料与隔离材料的叠加测试方法)
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灼热丝试验仪实验操作流程解析适用范围:灼热丝试验适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件,如:开关外壳,继电器插座。
符合标准:IEC60695-2-10~13,(GB/T5169.10-13-2006)《灼热丝/热丝基本试验方法,灼热丝试验装置和通用试验方法等》和 UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471等标准。
产品特点:电器部件或零件在故障或过载条件下,可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件,灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力,用模拟技术评定着火危险性。
灼热丝试验适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件,如:开关外壳;继电器插座。
灼热丝试验仪采用试验箱部分和控制部分一体化设计,方便现场安装和调试。
试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造,耐烟、气腐蚀;采用可控硅自动控制系统自动调节电流,达到精确控制温度的目的;时间、温度数字显示,观察记录方便,使用稳定可靠。
灼热丝试验仪的试验原理:灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。
在一定条件下,例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下,某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。
灼热丝试验仪试验操作步骤 :1、试样装夹:参照标准要求装夹试样,调整装在夹具上试样的高度。
2、火焰调节:将气瓶按键置于“set”的位置上,旋转黑色打火开关至“ON”的位置,打开流量计阀门,按下“气体接通”按钮接通气源,用火机点火,将火焰高度指示器置于燃烧座顶部,调节流量计阀门,使之达到标准要求的火焰高度(12mm±1)。
3、本机器附加了一套火焰强度校验装置,使用的方法是:先将吊有测温铜块的热电偶丝置于针头的正上方,按下”气体接通”按钮,再按住”点火”按钮点火焰(把流量计调到0.03左右刻度,比较容易打着火);“测温”按钮按下,同时观察温度表和计时器,当温度升至100℃时,计时器自动计时,温度升至700℃时,计时器自动停止,观察计时器上的时间是否是23.5S±1.0S。
家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说,安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作,电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧,因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验(Glow WireTesting )就是现今家用电器行业釆用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验,描述了灼热丝试验方法的基本原理,并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外,本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性,包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下,对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭(如果起燃)和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别,可参照图2O国际电工委员会(IEC)于2001年制定了灼热丝试验方法,因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲,灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准,最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是,具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝(Glow wire )。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位,棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后,以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s,如果30s 内发生燃烧,则记录持续时间、火焰高度,以及材料滴落物是否引燃棉纸。
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验,探究灼热丝的耐热性能,理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料,其主要成分为耐热金属材料,具有耐高温、导电良好的特性。
实验中,我们将灼热丝放置在不同温度的环境中,观察其表现出的各种现象,通过实验结果分析和总结,可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝:使用标准的耐热金属灼热丝,长度约为20厘米。
2. 烧杯:用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计:用于测量实验环境的温度。
4. 加热器:用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表:记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作:a. 将实验器材准备齐全,并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计,确保其准确度。
2. 实验设置:a. 将烧杯放置在加热器中,并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中,确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中,确保其处于稳定状态。
3. 实验操作:a. 打开加热器,使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃,记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果,判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录:a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析:a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果,评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论:a. 根据实验结果,总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中,要注意操作的安全性,避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时,注意防止水溅出。
3. 在实验中,要仔细观察灼热丝的变化,并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后,清洗和归还实验器材,并妥善保管实验记录表。
灼热丝试验仪实验操作流程灼热丝试验机是 IEC60695-2-10、IEC60695-2-13《灼热丝/热线,基本试验方法,灼热丝试验装置和通用试验程序》和UL746A、IEC829 DIN695、VDE0471、或者ASTM-3874-2004等的标准规定使用无火焰起燃程序仿真试验项目。
灼热丝试验仪将规定材质 (?4mm、Ni80/Cr20)和形状的电热丝用大电流加热至试验温度(550℃~960℃)1min后,以规定压力(1.0N) 垂直灼烫试品30s,视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度(GWIT)、可燃性和可燃性指数(GWFI)。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝试验仪的工作原理:将规定材质?4 mm的镍铬丝(U型灼热丝头)用大电流加热至试验规定温度 ( 300 ℃~ 1000 ℃) 后,以规定压力 (1.0N) 水平灼烫试品 30s ,试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;试验完成后记录灼热时间,起燃时间(Ti),火焰熄灭时间(Te),可燃性指数 (GWFI)。
灼热丝头:测量灼热丝的温度用标称值径为0.5mm的铠装细丝热电偶,线材为镍铬和镍铝(K型)丝,适合在温度高达960℃条件下连续运行,它们的焊接点位于铠装套内,用于测量灼热丝温度的热电偶,其铠装套的金属至少能耐1050℃的温度。
设备的主要性能特点:采用吸合式继电器来控制灼热丝烧入样品的深度,并且具有可调节功能,同时配备测量量规,具有准确快捷的特点。
采用英国进口热电偶,温控准确。
灼热丝接触被测物品时,设备继续供电,样品车退回后2S内切断电流,保证试验准确进行。
灼热丝测试标准灼热丝测试是一种常用的材料表面热性能测试方法,其主要应用于纺织品、塑料薄膜、橡胶、皮革等材料的燃烧性能评定。
本文将介绍灼热丝测试的标准要求及测试方法,以便相关人员能够准确理解和执行该测试。
1. 灼热丝测试标准要求。
灼热丝测试的标准主要包括ISO 15025、GB/T 5455、ASTMD1230等,这些标准规定了测试样品的准备、测试条件、测试方法、结果评定等方面的要求。
在进行灼热丝测试时,需要严格按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 灼热丝测试方法。
2.1 样品准备。
在进行灼热丝测试之前,首先需要准备好测试样品。
样品的准备应符合相关标准的要求,包括样品的尺寸、形状、数量等。
在选择样品时,应考虑到其代表性和可测试性,以确保测试结果能够准确反映材料的热性能。
2.2 测试条件。
灼热丝测试的条件包括测试温度、环境条件、测试设备等。
在进行测试时,需要严格控制这些条件,以确保测试结果的可比性和准确性。
特别是在进行不同材料的比较测试时,测试条件的一致性尤为重要。
2.3 测试方法。
灼热丝测试的方法主要包括将热丝与样品接触,施加一定的载荷和热量,观察样品的燃烧性能。
在进行测试时,需要注意测试过程中的安全性和稳定性,以防止意外事件的发生。
同时,还需要记录测试过程中的各项参数,以便后续的数据分析和结果评定。
3. 结果评定。
灼热丝测试的结果评定主要包括样品的燃烧时间、燃烧长度、燃烧性能等。
在进行结果评定时,需要参照相关标准的要求,对测试数据进行分析和比较,以得出准确的结论。
同时,还需要对测试过程中的各种影响因素进行考虑和控制,以确保测试结果的可靠性和可重复性。
4. 注意事项。
在进行灼热丝测试时,需要注意以下几个方面的事项:4.1 安全第一。
在进行测试时,需要严格遵守相关的安全操作规程,确保测试过程中的安全性。
4.2 操作规范。
在进行测试时,需要严格按照相关标准的要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
编辑本段令狐文艳基础定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一:a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃;b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K(900℃~960℃之间高30K)”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下:试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成:压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为:长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件,则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一,则选一个较低的试验温度,用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验,试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样,没有制备的绝缘材料,可以采用断路器上的组件或部件,但对于比较小的部件,如有些断路器手柄,不进行试验。
对小部件的判定标准如下:部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面,或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外,但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆(如下图)。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时,再用第二台试品重复试验。
试验时,施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择,试验样品和铺底层的预处理,试验装置的校验,进行试验,试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品(成品是指电工设备及其组件和部件),试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异,如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行,或除非有关规范另有规定,则可采用下列方法之一:a)在需要检验的部件中切下一块b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c)在完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。
在切取样品部件时,注意切取的方法,采用钢锯或类似工具,使得形状尽量规则,不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成,则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足,可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大,可以用空调来调节。