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350 MW超临界等级循环流化床锅炉尾部烟道振动研究芦志祥;向阳;吴相朝;梁红伟;任燕丽;苏虎;鲁佳易
【期刊名称】《技术与市场》
【年(卷),期】2024(31)6
【摘要】国内多个350 MW超临界等级循环流化床锅炉反馈尾部烟道均出现不同程度的振动。
振动发生时,尾部烟道及一定范围内的烟道刚性梁、锅炉平台等均有明显振动,并伴随有低沉的嗡鸣声音。
长期频繁振动会造成尾部受热面管排金属疲劳失效,导致受热面泄漏引起机组非停,甚至可能造成安全隐患。
以某350 MW超临界循环流化床锅炉为例,结合该项目烟道本身的结构特性和声学特性对烟道系统内振动情况进行分析,找出振动产生的原因并制定相应的改造方案,为其他锅炉尾部烟道系统振动改造提供经验。
【总页数】6页(P35-40)
【作者】芦志祥;向阳;吴相朝;梁红伟;任燕丽;苏虎;鲁佳易
【作者单位】清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室;东方电气集团东方锅炉股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK2
【相关文献】
1.300MW循环流化床锅炉尾部烟道振动治理
2.350MW超临界循环流化床锅炉尾部烟道振动分析及改造
3.350MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管用水节能
研究4.350 MW超临界循环流化床锅炉返料器振动的调整措施5.350MW超临界锅炉尾部烟道悬吊管吊挂结构形式简介及影响分析
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锅炉尾部烟道振动原因分析及处理楼杰;蒋建伟【摘要】广东惠来电厂2号DG1900/25.4 - Π2型超临界锅炉出现了尾部烟道振动问题.经试验、分析、计算,认为主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致.通过采取加装防振隔板的措施,振动问题得以解决,取得了满意的效果.【期刊名称】《四川电力技术》【年(卷),期】2012(035)004【总页数】4页(P91-94)【关键词】600MW超临界锅炉;尾部烟道振动;卡门涡流(涡街);防振隔板【作者】楼杰;蒋建伟【作者单位】广东粤电靖海发电有限公司,广东揭阳515223;广东粤电靖海发电有限公司,广东揭阳515223【正文语种】中文【中图分类】TK2270 引言某电厂600 MW机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG1900/25.4－П2型超临界参数变压直流炉，一次再热、单炉膛、双尾部烟道、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉主要技术参数如表1所示。
表1 锅炉主要技术参数1950.2 1857.3过热器出口蒸汽压力 /MPa(g) 25.4 25.3过热器出口蒸汽温度/℃ 571 571再热蒸汽流量/(t·h－1) 1590.4 1510.5再热器进口蒸汽压力 /MPa(g) 4.82 4.57再热器出口蒸汽压力 /MPa(g) 4.63 4.40再热器进口蒸汽温度/℃ 327 322再热器出口蒸汽温度/℃ 569 569省煤器进口给水温度B－MCR BRL过热蒸汽流量/(t·h－1)名称/℃ 290 2871 尾部烟道振动情况2号锅炉从2009年6月大修后，开始发生尾部烟道振动情况。
振动主要发生在尾部后烟道省煤器和低温再热器区域，标高44～58 m(如图1灰色区域所示)，发生振动时，尾部烟道可听到类似拖拉机马达低沉的轰鸣声。
经现场试验，发现振动情况跟负荷有关，振动主要发生在600 MW负荷下，其余负荷未见明显振动。
300MW循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，广泛应用于发电、化工、钢铁等领域。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现炉管泄漏问题，不仅会造成能源的浪费，还会产生噪声污染。
因此，对于循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，具有重要的理论和实际意义。
然后，需要分析循环流化床锅炉炉管泄漏噪声对环境和人体健康的影响。
循环流化床锅炉炉管泄漏噪声会产生一定的声压级，对周围的环境造成噪声污染，影响居民的生活质量。
此外，长期暴露在高噪声环境下，还可能会引起人体的听力损伤、心理疾病等健康问题。
针对循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，可以从以下几个方面进行探讨：第一，炉管材质和结构对噪声的影响。
炉管的材质和结构会直接影响炉管的耐压性和密封性，从而影响泄漏的情况。
通过研究不同材质和结构的炉管在泄漏时噪声的变化，可以找出合适的炉管材质和结构，减少泄漏带来的噪声影响。
第二，泄漏口大小和形状对噪声的影响。
泄漏口的大小和形状是影响泄漏噪声的重要因素。
通过对不同大小和形状的泄漏口进行模拟实验或者数值仿真，可以研究泄漏口对噪声的贡献程度，从而找出减少泄漏噪声的有效措施。
第三，降低泄漏噪声的技术手段。
在现有技术的基础上，可以通过优化循环流化床锅炉的结构设计，改进密封技术和监测系统，以降低炉管泄漏所产生的噪声。
例如，增加密封件的数量和质量，优化泄漏监测的灵敏度，都可以有效降低泄漏噪声。
最后，需要进行现场实验和实测研究，以验证理论研究的可行性和准确性。
通过在循环流化床锅炉现场进行噪声测试和数据采集，分析炉管泄漏噪声的实际情况，并和理论研究的结果进行对比和分析，可以进一步完善和修正研究成果。
综上所述，对于300MW循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，需要从产生机理、影响因素和降低噪声的技术手段等方面进行深入探讨。
通过科学的研究，可以为循环流化床锅炉的安全稳定运行和环境保护提供重要的理论和实践参考。
循环流化床锅炉引风机振动故障分析与处理摘要：引风机是火力发电厂的关键辅机设备，它对锅炉安全运行有着重要的作用。
在实际运行中，由于引风机长期连续地处于烟气、压力下工作，受到烟气的磨损、腐蚀、加热的影响，运行条件较为恶劣，故障率较高。
引风机的故障停运容易导致发电机组的非计划停运或降出力事件。
因此，风机的正常运行是发电机组安全运行的保障，风机的故障诊断与处理较为重要。
关键词：锅炉引风机；振动故障；分析；处理1引风机的风机振动锅炉的风机多采用动叶可调轴流式风机，这样的设计最容易造成的故障就是风机振动。
风机振动最常见，也是对火力发电影响程度最大的故障，这主要是风机故障的诊断和分析需要一定的周期，加上故障的原因比较复杂，所以引风机的振动通常造成的影响比较严重，因此风机振动对火电厂的生产影响很大。
引风机的振动根据振动的方式分为两种情况，一种是引风机突然振动，一种是引风机振动幅度逐渐增大。
引风机突然振动产生时的现象主要为电厂的瞬时负荷加大，电压频繁抖动，而造成机器故障的原因可能是风机的转子间隙变大，积累了大量的粉尘，灰垢和油脂，使得转子高速运转时发热严重，以至于转子发生脱落；还可能是锅炉长时间的超负荷持续运转，造成炉膛内气压增大，引风机排放的速率跟不上降压所需的效率。
振动幅度突然增大产生的原因主要是机械的故障，最容易联想到的是轴承的破损，机械磨损过大以及联轴器错位，这些问题都会造成风机运行时失衡，从而引起风机振动。
2振动类型及分析诊断2.1稳定递增型振动2016年8月24日，#6机组开机，开机时振动相对较好，均在3mm/s以下波动，启动至9月2日调峰停运。
期间风机水平振动逐步增大，未出现振动周期性波动，但呈现出稳定递增型振动，水平振动最大4.7mm/s。
规定振动超过4.6mm/s不宜长时间运行，超过或达到7.2mm/s必须停运风机。
9月20日，进行6号炉1号引风机揭盖动平衡试验（第一次动平衡试验），增加多个配重块后，扣盖后就地测量风机壳体中分面振动为2.7丝，水平振动1.5丝，DCS振动测点显示水平振动1.2mm/s，垂直振动0.9mm/s，试验数据如表2。
浅析循环流化床锅炉尾部烟道技术改造摘要：为贯彻落实政府节能减排的要求，针对热电机组季节性生产特点，根据生产实际情况，结合我公司#1、#2循环流化床锅炉运行中存在的问题（尾部烟道积灰严重以及出力不足），通过技术改造，达到安全稳定经济运行的目的。
本文介绍了改造的背景、改造的方案、效果分析，详细分析了改造前后的运行状态对比，并总结了此系统改造在我厂应用取得的成效。
关键词：循环流化床锅炉；尾部烟道；技术改造1 引言某热电厂现有装机容量为两炉一机，其中额定蒸发量为75t/h循环流化床锅炉两台，额定功率为6MW的背压式汽轮发电机一台。
因#1、#2循环流化床锅炉空预器出口至布袋除尘器入口水平段烟道过长（水平长度为：18米），运行时积灰严重，低负荷运行时水平段烟道积灰高达1.8米，而水平段烟道总高度为2.4米，使水平段烟道通道截面积减小，使得锅炉负荷未达到额定蒸发量时，引风机已无调整余量，对锅炉引风机带负荷产生了有一定的影响，从而限制了锅炉带负荷能力，致使锅炉出力达不到额定蒸发量，无法满足供热高负荷时的负荷需求以及达到锅炉的最佳经济运行工况。
2 技术改造思路分析针对我公司循环流化床锅炉运行中出现的带负荷问题以及停炉后检查发现的尾部烟道积灰严重现象，公司生产技术部门通过咨询原设计单位，并确定了此次公司两台循环流化床锅炉空预器出口至布袋除尘器入口烟道技术改造方案，即：拆除原#1、#2锅炉空预器出口至布袋除尘器入口水平段烟道，将#1、#2锅炉空预器出口底部烟道制作成梯形缩口以减小空预器底部积灰量，同时梯形缩口至#1、#2锅炉布袋除尘器入口制作倾斜烟道利用炉灰自重及流动性使得积灰自行下落至空预器出口底部烟道，并在梯形缩口底部增加气力输灰系统将空预器出口底部烟道积灰清理至#1、#2灰库，以解决积灰严重的问题。
3 技术改造相关内容（1）、#1、#2锅炉空预器出口底部烟道改为梯形缩口；（2）、梯形缩口至#1、#2锅炉布袋除尘器入口改为倾斜烟道；（3）、梯形缩口底部增加气力输灰系统，每台锅炉计划增加两台PT发送器，两台锅炉公用一套控制系统；（4）、增加两条输灰管路至#1、#2灰库；（5）、主厂房南墙及灰库部分涉及到本项目的土建改造；（6）、倾斜烟道的立柱支撑土建制作。
300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究王喜贵发布时间：2021-12-04T00:30:12.442Z 来源：基层建设2021年第26期作者：王喜贵[导读] 锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施，锅炉运行时产生大量的烟气，烟气余热回收能够实现节能降耗内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司煤矸石热电厂内蒙古鄂尔多斯 017100摘要：锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施，锅炉运行时产生大量的烟气，烟气余热回收能够实现节能降耗。
锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值，全面落实余热回收节能改造，提高烟气余热的利用率。
利用可变温度发电技术，与表面冷却水流相比，从发电厂燃煤锅炉的燃烧气体中回收残余热量的工作已经优化。
本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究，探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。
关键词：300MW；循环流化床；锅炉烟气；余热回收；节能改造引言随着我国能源价格的持续上升，煤炭价格一直比较高，煤炭资源使用中提出了提高利用率的要求，同时我国提出节能减排与环境保护，这对煤炭资源的使用提出了较高要求。
本文以电厂电站为分析对象，专门针对煤炭使用中的设备提出节能改造，电站中的300MW循环流化床锅炉最容易产生能耗，其中锅炉烟气带走了大量的热量，产生热损耗，这时采取预热回收节能改造技术，提高余热的利用率。
1循环流化床锅炉燃烧特点循环流化床锅炉燃烧是一项高效低污染的清洁燃煤技术，它是一种在炉内使高速流动的烟气与其所携带的强紊流扰动的固体颗粒密切接触，并能够让大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；另外，在炉外捕集大部分高温固体颗粒并将捕集到的颗粒送回炉内进行再次燃烧，如此循环反复地燃烧。
显然，燃料在炉内的燃烧时间增加了，由于受到脱硫温度的限制，炉膛温度一般控制在850℃左右，这个温度远低于传统煤粉锅炉的炉膛温度（1300～1400℃），这种低温燃烧在很大程度上改善了炉内结渣、碱金属析出及灰融化等带来的各种问题，并且由于炉内温度不高且大量颗粒混合强烈，循环流化床锅炉的燃料燃尽率很高。
