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喷淋系统示意图采煤机喷雾系统图配液中控阀的优点与作用一、优点：配液中控阀是集减压阀、节流阀、压力表检测和水分配阀于一体的集成阀，具有安装结构紧凑、空间占用比小、维修方便和故障率低等优点。
二、作用：1、采煤机散热管路与外喷淋合并成一条供液管路，能够连续为散热系统提供稳定的、低于1.5MPa压力的冷却液。
2、能够为内喷淋系统提供稳定的小于等于6MPa的喷雾液。
3、通过可调节流阀合理分配内、外喷淋的供液量。
采煤机中心水套改造优越性一、将原有的橡胶密封水套改为聚氨酯的Yx型轴用Y型圈，解决了在水压增大时橡胶密封圈不能承受高压的缺点，避免了采煤机滚筒减速器油水混合造成机件损坏的后果。
二、聚氨酯的Yx型轴用Y型密封圈的耐油性、耐磨性和抗老化性均优于原有的橡胶水封，不用经常更换，延长了中心水套的维护、保养周期。
三、在两个Yx型轴用Y型圈间增加一个黄铜水封套，很好的支撑了Y型圈，水封套内孔有卸水槽，有效的将第一道Y型圈泄漏的冷却水排除。
YT-M22-5.6W 组合喷嘴 YT-M14-4.3W 喷嘴喷淋系统内、外喷嘴优点一、结构简单，成本低，维修方便。
二、喷雾分布均匀，雾化效果好，大大提高了捕捉可呼吸性粉尘的能力。
三、喷嘴通流孔径大，对喷流介质清洁度要求降低。
四、采用不锈钢304材质的喷嘴，具有耐高温、耐冲击、耐磨损的优点，大大延长了喷嘴的寿命，降低了喷淋系统的故障率。
一、内喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2mm。
2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。
3、理论流量：在泵站压力6Mpa时每个喷嘴理论流量为4.3L/min。
4、喷流角度：即雾化覆盖范围，为103°～120°。
5、喷雾液滴：即雾化效果，VMD值范围为50um～500um。
二、外喷嘴规格介绍：技术参数：1、喷流孔径：2.4mm。
2、畅通孔径：1mm，即为理论上可以通过直径不大于1mm的固态杂质。
3、理论流量：在工作压力1.5Mpa时每个喷嘴理论流量为4.8L/min。
喷煤系统安全整改报告报告内容：一、安全整改概述根据喷煤系统的安全隐患和问题，组织相关部门进行了全面的安全检查和分析。
本次整改报告旨在提出针对问题的具体整改方案和措施，并确保喷煤系统的安全运行，保护员工的生命财产安全。
二、问题概述通过对喷煤系统的安全检查，发现以下问题：1. 废气排放管道与烟囱连接不牢固，存在漏风、漏气的安全隐患。
2. 喷煤系统的油泵未按规定定期进行维护保养，存在设备老化和失效的风险。
3. 喷煤系统的供气管道压力过高，超出设备承受范围，存在爆炸的危险。
4. 喷煤系统的防火设施不完善，缺乏必要的防火器材和应急措施。
三、整改方案根据上述问题的检查结果，我公司将采取以下整改方案：1. 修复废气排放管道与烟囱的连接问题，确保密封严密、无漏风、漏气隐患。
2. 对喷煤系统的油泵进行定期维护保养，并建立完善的维护记录和报告制度，确保设备的正常运行。
3. 对喷煤系统的供气管道进行压力调整，确保在设备承受范围内，并加装压力报警装置，确保设备安全运行。
4. 完善喷煤系统的防火设施，配备灭火器材和应急疏散设施，并组织员工进行防火教育和应急演练，提高员工的应急处理能力。
四、整改措施为了确保整改措施的有效实施，我公司将采取以下具体措施：1. 成立专项整改小组，负责整改计划的制定、实施和监督。
2. 制定详细的整改时间表和工作计划，明确责任人和任务。
3. 落实每项整改任务的资金、材料和人力资源保障。
4. 加强对整改过程的监督和检查，确保问题得到彻底解决。
5. 建立整改结果的反馈和汇报机制，及时更新整改情况。
五、整改效果评估为了评估整改效果，将定期组织对喷煤系统进行安全检查和评估。
对于已经整改的问题，将进行跟踪审查，确保问题不复发。
同时，鼓励员工提出改进建议，不断完善喷煤系统的安全管理措施。
六、结论通过此次喷煤系统安全整改，我们旨在排除安全隐患，确保员工生命财产安全，提高设备运行效率。
为了达到这一目标，我们将全面加强安全管理，完善制度和措施，并加强员工的安全意识和培训。
管理及其他M anagement and other 高炉喷煤系统升级改造及应用郭志勇摘要：高炉喷煤系统自建成投产，虽然进行了部分改造，基本能够满足实际生产需要，但是逐渐暴露出制粉系统存在产量低、废料含碳量高、仓顶除尘器经常积粉，喷吹系统自动化控制程度偏低。
喷煤车间及相关单位针对实际生产中存在的问题，通过生产实践、调查，经相关单位论证后，对高炉喷煤系统自动化控制程序进行在线升级；还利用高炉停炉中修的机会对制粉系统设备进行改造。
关键词：喷煤系统；升级改造；自动化控制1 背景1#高炉喷煤系统虽能满足高炉基本喷吹煤粉要求，但实际生产中存在能耗高、可控性差、产能低、劳动强度大等诸多不利因素，制约着高炉冶炼，并形成一定的工艺隐患。
另外，喷煤系统设备实现大型化后、部分自动控制空白，使操作起来掌控性能差。
利用此次高炉停炉中修，提前对喷煤系统各个环节进行论证、实施。
（1）中速磨制粉系统能耗高，高炉煤气、焦炉煤气使用量大。
在高炉对煤粉质量要求持续提高的情况下,1#高炉制粉中速磨台时产量为试点，开展一系列的制粉操作攻关，在经过长期的、大量的对制粉数据进行比对，摸索出了一套新的操作方法，达到即稳定了制粉参数，又降低了高炉煤气、焦炉煤气使用量的目的。
（2）中速磨进风口内部出现积粉，有自燃的重大安全生产隐患。
1#高炉制粉系统中速磨由于进风口在废料口上方，废料堆积成块，导致废料口无法关严，使磨机进口氧含量难以控制在6%以下；其次干燥气温度高于烟煤燃点；还有进风口与磨机连接处的死角，造成煤粉的大量堆积，成为生产中重大的安全隐患。
（3）中速磨磨辊密封风管的磨损导致备件费用高，给磨机造成严重的安全隐患。
1#中速磨磨内 “密封风环管”与三个磨辊连接原为带网金属波纹软管连接，带网金属波纹软管外延部分处在磨机气流上升区域磨损严重。
使用周期不能达到设计标准。
当带网金属波纹软管磨破后，造成磨辊内进入煤粉，导致磨辊内油质变质，磨辊轴承的使用寿命缩短，给磨机带来严重的安全隐患，带网金属波纹软管更换频繁，备件费用居高不下。
高炉喷煤工艺优化及系统改进第一篇：高炉喷煤工艺优化及系统改进高炉喷煤工艺优化及系统改进经过几十年的发展,中国的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。
中国的高炉喷煤在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。
不仅所有高炉都上了喷煤,平均煤比也不断增加,2007年已达到137kg/t。
以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上运行。
然而,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或缺陷。
进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。
早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉,采用旋风除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存在的问题是制粉效率和能力低,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。
烘干介质主要是烟气炉产生的热烟气兑空气,系统含氧量高。
加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只能对无烟煤进行制粉。
早期的喷吹系统多为串联罐系统。
喷吹管路有单管路加分配器,也有许多是多管路直接喷吹。
由于高炉容积小,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制粉站,然后在每个高炉附近建设自己的喷吹站。
即使如此,因设计参数的不合理,以及设备和控制系统的落后,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪易烧损,并经常磨坏风口。
随着高炉对喷煤制粉能力和喷吹能力要求的提高,越来越多的中速磨被用来替代产量低、噪音大的球磨机。
收粉系统也都采取了负压操作,并使用一次布袋收粉替代旋风+布袋的组合,使环境大为改观。
充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。
在喷吹方面,并联罐系统逐渐替代了串联罐系统,单管路+分配器的结构也得到推广普及。
系统的计量和控制精度得到显著改善。
各厂根据高炉的容积、数量及位置,多采取制粉和喷吹在一起的直接喷吹布置。
良好的粉气混合及喷枪等设备性能的改进进一步保证了喷吹的高效稳定,促进了喷煤比的提高。
煤矿综采工作面采煤机喷雾泵控制系统的自动化改造设计本文在现用喷雾泵控制系统的基础上新增了传感器、将现用三相异步电机改为变频电机，可以实现系统水压自动检测、喷雾泵压力自动调节等功能。
目的是减少井下作业人员，降低工人劳动强度，同时也可提高煤质管控，有助于提高煤矿的经济效益和自动化水平。
标签：喷雾泵控制系统；变频电机；自动调节；自动化1 煤矿综采工作面采煤机喷雾泵控制背景随着煤矿综采工作面自动化水平的不断提高，国内个别煤矿采煤机实现了快速记忆割煤、支架自动跟机拉架、自动收打护帮板等自动运行功能。
但是缺乏与其他生产设备的控制系统之间的协同控制，因此人们意识到综采工作面要想真正实现全面自动化，还有很长的路要走，必须从整个生产流程的各个环节入手，深入研究出切实可行的技术方案。
2 煤矿综采工作面采煤机喷雾泵喷雾控制现状及问题煤矿综采工作面“停机停水”的方法不成熟，停采煤机电源的情况下才能停喷雾泵。
现在的做法是，从采煤机控制开关引出一组采煤机接触器的常开辅助触点，串入喷雾泵的控制回路，在工作面采煤机机身上通过切断采煤机先导回路，断开采煤机供电组合开关接触器，与此同时与采煤机喷雾泵启动回路串联的组合开关接触器辅助触点断开，从而在停机的同时也将喷雾泵停止。
喷雾泵的压力不能自动调节。
采煤机各部位的温度会因为其负荷不同而不断变化，例如采煤机在轻载情况下运行时，其各部位温度上升的较慢，只需要少量的冷却水就可达到降温的目的。
采煤机喷雾泵和架间喷雾泵都需要手动开启。
在正常开机生产时，需要先开三机（破碎机、转载机、运输机），如果三机被正常开启的话，控制台电工迅速到泵站控制箱处开启乳化液泵、喷雾泵，并且打开水箱和乳化液箱的加水截止阀，给水箱和乳化液箱加水，整个过程需要控制台电工迅速完成所有各项开机工作，有时候因为太过着急会带来一些不必要的麻烦。
系统水压需要人为观察，人员需手动加水。
系统水经移变列车上的清水过滤器，现在是在清水过滤器上安装一块水压表，一般是由控制台电工不定期观察系统水压，遇到系统水压低或系统非正常停水的情况，工作人员不能及时发现异常情况的话会影响到设备的正常运转。
