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技术应用TECHNOLOGY AND MARKETVX.28,No.2,2020调压室竖井滑模施工技术浅析张晓光（中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都619060）摘要：新藏水电站厂区枢纽工程调压室井筒为圆形断面，开挖直径16.3-20.3叫井身高70.10叫井筒采用钢筋混凝土衬砌。
衬砌混凝土厚度为102~20cm衬砌（净空）内径15.0m,混凝土采用C20F192W6二级配混凝土。
井身高度大，结构尺寸要求高，工期紧。
针对以上情况，为提高调压室井筒混凝土施工质量和加快调压室施工进度，调压室井筒衬砌采用液压滑升模板衬砌（以下简称滑模）。
调压室竖井衬砌采用液压滑模施工取得了较好的成型效果，施工工期仅为0.5个月。
关键词：竖井；滑模；施工技术doi42.3066/j.issn.1206-8554.0601.60.0461工程概况调压室井筒为圆形断面，开挖直径19.3-20.3m，井身高70.12m（EL.0196~EL.6116.0），井筒采用钢筋混凝土衬砌。
衬砌混凝土厚度为120-20cm,衬砌（净空）内径15.0m。
混凝土采用C20F192W6二级配混凝土，钢筋为皿级，保护层厚度5cm。
为提高调压室井筒混凝土施工质量和加快调压室施工进度，调压室井筒衬砌采用液压滑升模板衬砌（以下简称滑模）。
调压室井筒范围为el.6119.06m~EL.6192.62m,衬砌后直径为15.0m,可使用滑模衬砌的有效范围为EL.0119.06m~ EL.6192.62m,其中EL.6119.96m~EL.0120.60m在阻抗板浇筑时连带浇筑,并按照滑模施工技术要求预埋好支承杆及竖向钢筋。
2混凝土施工0.4施工重点、难点及应对措施2竖井滑模施工过程中，立体交叉作业难以避免。
施工中钢筋等材料运输,包括人员上下,大量使用提升设备，除自身滑模施工过程中要按要求施工外，提升系统的运行维护也必须重视,上下通信采用对讲机、电铃等设备,以确保沟通顺畅。
大断面竖井滑模施工工艺摘要：调压井为阻抗式，调压井开挖直径D1＝22，混凝土衬砌后内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度61.2m。
为保证施工质量，降低成本，提高工效，减少安全隐患，调压井混凝土衬砌采用滑模工艺。
滑模全部采用钢结构,现场安装，提升系统采用16台5T手扳葫芦做为提升动力，钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类圆股钢芯钢丝绳。
关键词：竖井滑模钢结构提升系统1.概述调压井位于郁江左岸地面厂房南北侧，为阻抗式调压井，内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度为61.2m。
调压井顶部平台高程380m，底板基岩面高程318.8m，底板厚度为2m，阻抗孔直径D=4.0m，阻抗孔顶部底板高程320.8m，底板厚2m其底部与引水隧洞相通。
混凝土衬砌施工采用滑模工艺，滑模采用自制并现场组装。
2.滑模结构根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。
采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。
为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。
2.1模板模板使用1.2m宽、δ=3mm钢板，事先利用卷板机按照调压井衬砌规格尺寸分块加工，然后现场组装。
2.2加劲肋为保证模板有足够的强度、刚度及稳定性，模板组装完毕后，用∠50×50mm 角钢以30cm间距与模板和环梁[120a槽钢焊接。
2.3环梁环梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。
环梁采用上、下两道，选用[120a槽钢，上环梁下边线距模板上口10cm，下环梁上边线距模板下口10cm。
上、下两道环梁间距100cm（净距），环梁与模板焊接，同时上下环梁之间采用∠50×50mm角钢（间距30cm，角钢长度1m）焊接－即加劲肋相联。
吉沙电站调压井闸门井液压滑模衬砌混凝土施工摘要介绍云南吉沙电站调压井闸门井混凝土衬砌采用液压滑模施工,既提高了工程施工质量,加快了施工进度,也取得了显著的经济效益。
1工程概况关键词吉沙电站；调压井；液压滑模；衬砌混凝;施工技术ﻫ吉沙水电站为引水式水电站,主要由混凝土闸坝、水道系统和地面厂房等组成。
坝顶高程３137。
０m,最大坝高约36ｍ,坝顶长7４。
75m。
水道系统沿ﻫﻫ硕多岗河左岸布置,由首部进水口、引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程31１6m;引水隧洞长度14. 47kｍ,成型洞径分为Φ3。
ﻫ3ｍ和Φ４。
3m，纵坡ｉ=3. 8％；阻抗式调压井高104。
11m,圆型断面，成型洞径Φ7。
５m。
主厂房尺寸为58m×2１ｍ×35. 5m（长×宽×高),安装2台６0MWﻫﻫ立轴冲击式水轮发电机组，总装机2。
1 衬砌轮廓(见图2调压井、闸门井液压滑模ﻫ容量１2０MW。
ﻫ１)ﻫ2． 2整机主要性能（见表１)表１整机主要性能３滑模施工准备ﻫ滑模施工前必须做好准备工作,其中包括底板的凿毛、冲洗,滑模组装调试，测量放线,为滑模定位组装做好准备．3. １滑模制作组装滑模按设计要求制作后,进行组装调试，并按GB１13-87《液压滑动模板施工规范》， SL３2—９《水工建筑物滑动模板施工技术规范》,质量标准进行ﻫ检查调整。
3。
2千斤顶试验编组ﻫ(1)耐压：加压120?/c？, ５ｍin不渗不漏；(2）空载爬升:调整行程３0mm;ﻫ(３)负载爬升:记录加荷5,t检验支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
施工用千斤顶,按一般要求需备用一部分,且需经常检修,还需备ﻫ用弹簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等.３. 3 滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统，插入爬杆并进行加固，然后进行试滑升3～5个行程,对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情ﻫ况进行全面检查，发现问题及时解决,做到可控、能控、在控确保施工顺利进行。
水利施工中的滑模技术研究论文水利施工中的滑模技术研究论文1.滑模技术在水利工程施工中的运用所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。
通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。
1.1在梯形断面渠道边坡施工中的应用在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。
1.2在U型渠道边坡施工中的应用这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。
通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。
不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。
除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。
2应用优势分析滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。
滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
竖井混凝土滑模施工技术1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
双沟水电站调压井滑模施工措施【摘要】双沟水电站工程调压井施工采用滑模施工，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一，滑模浇筑相对于立模浇筑具有：混凝土施工连续性好，工程质量高，进度快，材料消耗少等诸多优点。
【关键词】调压井滑模施工措施一、工程概况双沟水电站工程调压井设计净直径为21米，井深60.2米，采用钢筋混凝土支护，壁厚120厘米。
调压井上部557.5米至597.0米采用滑模施工，根据以往的施工经验，滑模浇筑相对于立模浇筑具有：混凝土施工连续性好，工程质量高，进度快，材料消耗少等诸多优点；滑模施工高度为39.5米，起滑高程557.5,至597高程段结束，其上为直径21米圆形井筒，井内有通气孔钢管埋件，597.2高程以下设有钢爬梯，滑模施工中作预埋件进行处理。
二、施工方案通过多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。
滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2.5米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。
如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。
成本低：由于滑模模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其它施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。
施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。
安全性好：滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
双沟水电站工程调压井混凝土衬砌主要施工方案采用滑模施工。
具体施工方法如下：（1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。
滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
（2）、供料采用拌和站集中供料，井内设4趟φ219下料钢管，用钢丝绳悬吊在井口桁架梁上，下部设弯管缓冲器和竹节管，周边对称下料。
水利工程滑模施工工艺论文水利工程滑模施工工艺论文范文1水利工程施工中的滑模施工的概述现阶段，滑模技术不但被应用于井筒、闸墩等竖直高层的建筑物中，还被应用于隧洞、平洞以及斜井的施工中。
作为水利工程施工过程中效率较高、成本较低的混凝土施工，滑模施工具有质量好、速度快的优点，其不仅仅能够显著的提高混凝土的浇筑水平，还具备缓解工期的紧张以及紧急渡汛的功用。
2水利工程施工中的滑模施工工艺的特点2.1滑模施工机械化程度高在水利工程的滑模施工技术中，其施工的方法是成型连续的，应该保障其施工过程中所需要的机械、设备以及原材料的性能满足滑模连续施工的需要。
对其的施工应用不仅仅能够扩大混凝土运输以及浇筑的机织物，还能够解决由于混凝土浇注时间长、滑动速度慢和粘膜现象混凝土外观缺陷的质量问题。
可见，水利工程施工的机械化水平滑模技术的开发和应用有效的改进滑模施工，以进一步降低建筑工程的劳动强度,提高施工效率。
2.2滑模施工的速度较快鉴于滑模施工能够减少拆模板、拆手脚架等工序的次数，能够把高空立体的作业转化为平台内的平面作业，而且还能够实现各工序间的交叉作业，其操作平台也能够依据本身动力上升，加快了水利工程的施工进度。
通过滑模技术的施工，有利于模板以及手脚架的解散，这可以大大加快了施工的进度，保证了水利工程的施工安全。
2.3滑模施工的成本较低与其他的施工方法相比，滑模施工技术相对灵活、质量可靠，能够节省诸多的模板、架杆材料以及人力，进而达到降低材料消耗，降低施工成本的目的。
3水利工程施工中的滑模施工工艺分析鉴于对水利工程施工中滑模施工特点的了解，笔者认为相关的施工人员应该熟练的掌握滑模施工工艺的流程与技术，采取科学合理的方式对其进行施工，进而保障水利工程的施工质量以及施工单位经济利益的提高。
在下文中，笔者根据自身的工作经验综合并结合对水利工程施工中的滑模施工工艺的研究，从以下滑模施工的测量放线、支设序板侧模、滑模施工中混凝土的浇筑以及滑模施工中的滑板移位等四个方面对水利工程施工中的滑模施工工艺进行细致的分析与探讨。
调压井滑模施工工艺探讨
摘要：滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。
本文主要从调压井滑模施工工艺进行探讨。
关键词：调压井；滑模施工；工艺
abstract: the sliding mode construction has high speed, good concrete continuity, smooth surface, no construction joints, material consumption, construction safety, etc. this article discussed mainly the surge tank sliding mode construction technology.
key words: surge tank; sliding mode construction; process 中图分类号：u215.8文献标识码：a 文章编号：
一、滑模的组成结构
调压井的施工过程采用的是液压调平内爬式滑升模板，滑模采用的是整体性的钢结构，模板、围圈。
操作盘、提升架等部分之间通过螺栓牢固的连接在一起，这样做的目的是为了更好的保证滑模的强度及整体稳定。
采用yzxt-36型自动调平液压控制台作为整个滑模的滑升动力装置，千斤顶使用的是gyd-35型，通过埋于混凝土中的直径25mm的圆钢作为支撑进行爬升。
图1调压井滑模结构示意
1、模板、围圈
模板是井壁在进行混凝土浇筑时的模具，因此它的刚度、表面平整度等对混凝土井壁的施工质量影响巨大。
而围圈的主要作用就是对模板进行支撑，从而形成一个统一的整体。
2、提升架
提升架主要是对模板和混凝土井壁进行连接的构件，主要作用就是对模板、围圈、滑模盘进行支撑，而后通过顶部的千斤顶支撑在爬杆上，滑升过程中产生的载荷是通过提升架传递给爬杆的。
在调压井施工时，常常采用的是“7”型的提升架。
3、滑模盘
通常滑模盘是由操作盘和辅助盘组成的。
操作盘作为施工过程中主要的操作平台，工作、物料等荷载量巨大，此外，滑模施工也是主要在这一区域内完成，所以，操作盘应该具备较高的刚度。
通常情况下，操作盘被固定在提升家的主支柱上，从而利用提升架与模板之间组成一个整体，对于模板，操作盘还有一定的横向支撑作用。
4、液压系统
选择gyd-35型千斤顶以及yzxt-36型自动调平液压控制台，二者通过高压油管相互连接从而组成了液压系统。
5、辅助系统
该系统由洒水养护、中心测量、水平测量等等装置组成，洒水实用的洒水管采用胶质的软管制成，通常固定于辅助盘上，并在朝向混凝土壁的方向均匀设置水孔。
中心的测量方法是利用重垂线对
模体的水平位移进行观察，应该在不同的三个位置设置三根重垂线。
利用水准观测对滑模盘的水平度进行观察，从而完成水平测量。
二、滑模施工
1、滑模准备
在进行滑模施工前，应该在地面对滑模整体进行组装调试，从而对滑模的质量以及其他的组成部分进行调试检验，还能够保证整套滑模系统能够顺利的组装到一起。
（1）在地面对滑模进行整体的组装调试，保证各部件符合相应的质量和使用要求。
（2）对千斤顶进行相应的实验调试编组，符合下面一系列要求：
①耐压：加压到120kg/cm2，保持5分钟后，没有出现渗漏现象；
②空载爬升：将千斤顶的行程调整到30mm；③负荷爬升：加载重量为1.5t的荷载，并对千斤顶支撑杆的压痕以及提升高度进行记录，将相似的千斤顶编号为一组。
在进行调压井滑模施工时，需要实用的千斤顶数量为48台，按照相关的规定要求，应该配备一定量的备用零件和器材，具体为，千斤顶12台，备用弹簧15%，上卡头20%，排油弹簧10%，钢球100%，小弹簧150%等等。
2、施工准备
（1）措施准备。
在井口位置设置框架形桁架梁，高度为1000mm，宽度为800mm；提升吊笼用的调度绞车可以选取jd-25型，方便相关施工人员的上下，以及钢筋、爬杆等小型材料、工具的运输；在
井的两侧分别设置159mm×4.5mm的钢管，用来进行混凝土的下料；井内还要设置一条57 mm×3.5 mm的供水管路，单独设置两条3×25和1×10的动力电缆，目的是为井下提供380v的电源，此外还要准备一条通信用的信号电缆。
上述这些管线都应该使用钢丝绳进行悬吊，并固定在桁架梁上；另外，井口桁架梁上应该设置相应的中心测量装置。
（2）滑模组装。
在进行滑模组装前，应该事先对井壁进行冲洗，以及按照施工要求进行测量放线工作，从而为滑模安装做好充分准备，根据测量放线的位置，确定模板的边缘位置，而后进行滑模的组装，符合相关要求后再进行千斤顶、爬杆等部件的安装。
（3）混凝土的下料及运输。
滑模所用的混凝土一般是由搅拌站运送到井口，通过管路进行下料，在井下经过必要的二次拌和后进行下仓。
（4）人员及材料工具的运送。
通常使用井口附近设置的提升卷扬机进行，但是值得指出的是，人员和物料应该分开运送。
3、滑模施工过程
一般进行滑模施工时都会按照下面的流程进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。
下料时应该遵循对称均匀的原则，两边同时下料，每一层的厚度保持在300mm，然后进行插入式的振捣。
滑模在滑升过程中的速度控制应该根据实际情况而定，每次滑升的时间间隔应该在2小时左右，滑升的距离在30cm左右，每一天滑升的总高度不应该超过3m。
在初次进行混凝土浇筑和模板滑升时，应该严格按照以下的方法进行：初次浇筑应该保持在100mm厚度的半骨料，然后第二层300mm厚度浇筑，直到700mm为止，然后进行滑升30-50mm，第四、五、六层浇筑时的滑升高度分别为150mm、150mm-200mm、200mm，如果浇筑过程中发现异常现象，应及时进行处理。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后方可进行正常滑升。
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合适的滑升时问，并根据以下情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印；能用抹子抹平。
预埋件及预留处理。
灌浆管按设计要求进行埋设，爬梯先预埋钢板，待埋件脱模后在辅助盘上进行焊接安装。
停滑措施及施工缝处理。
滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑前，按设计要求埋设止水，混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1 h，滑升1～2个行程，直到混凝土与模板不再粘结(一般4 h左右)。
对于施工缝，在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配合混凝土。
4、滑模控制
(1)滑模中线控制。
为保证调压井中心不发生偏移，在井筒中心悬挂一根重垂线进行中心测量控制，同时也可保证其他部位的测量要求。
(2)滑模水平控制。
①利用千斤顶的同步器进行水平控制。
②利用水准仪测量，进行水平检查。
总之，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。
广泛的应用给相关的建筑施工带来了巨大的帮助。
参考文献
1、杨海忠，尼汝河水电站调压井衬砌滑模施工技术，西部探矿工程，2009,21(z1)
2、陈灿亭，特大直径竖井滑模施工实践与体会，中州煤炭，2004(z1)。
