竖井混凝土滑模施工技术实用版
- 格式：docx
- 大小：60.09 KB
- 文档页数：14
下载文档原格式
合集下载
竖井混凝土滑模施工技术模版
竖井混凝土滑模施工技术模版一、施工准备工作1.确定施工方案，包括滑模模板的设计、选择和施工流程的安排。
2.准备施工人员和设备，确保施工人员具备相关专业技能，并配备滑模模板安装及拆解所需的起重设备、模板支撑杆、连接板等。
3.制定施工进度计划，并组织协调供应商及其他相关单位的配合。
4.对施工现场进行勘察，清理场地并保证周边硬化地面的平整。
5.将相关技术人员组织起来进行技术培训和交流，确保施工人员具备相关的技术知识。
二、滑模模板的设计与制作1.根据竖井的尺寸和要求，结合施工方案进行滑模模板的设计。
2.选择合适的材料，一般选用玻璃钢或者金属材料制作，确保滑模模板具备足够的强度和稳定性。
3.制作滑模模板，根据设计要求进行切割、焊接、抛光等工艺处理，确保模板的平整度和表面质量。
4.对滑模模板进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性能等。
三、滑模模板的安装与调试1.根据施工要求和设计方案，进行滑模模板的安装。
首先，将滑模模板与竖井壁进行对接，并使用连接板进行固定。
2.使用起重设备将滑模模板提升至预定位置，确保模板的水平和垂直度。
3.根据施工要求，对滑模模板进行调整和修正，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
4.在滑模模板的内侧设置密封装置，确保滑模模板与混凝土的接触面形成完整的密封结构。
5.对滑模模板进行质量检验，包括外观质量、固定性能、尺寸偏差等。
四、混凝土浇筑与养护1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。
2.进行混凝土的浇筑作业，尽量避免产生过多的振动和冲击力，以免对滑模模板造成损坏。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振捣器进行浆液的充实和排除气泡。
4.在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和密实度。
五、滑模模板的拆除与清理1.在混凝土强度达到设计要求后，可以进行滑模模板的拆除。
2.使用专业工具和设备，逐段拆解滑模模板，并将其安全降落至地面。
3.对滑模模板进行清理和维护，包括清洗、修复损坏部位等。
水利竖井衬砌施工方案滑模
水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。
2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。
2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。
模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。
2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。
滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。
2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。
同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。
2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。
固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。
2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。
3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。
•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。
•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。
4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。
•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
以确定模板所用的钢板厚度。
一般钢板厚度用3.0mm左右，边肋用L50×5的角钢。
考虑到电缆井370米深，面板磨损较严重，本工程的钢面板采用5mm厚钢板。
钢模板通过围圈与提升架及桁架连接。
计算时，选用的模板高为1.5m。
钢模板受到的砼侧压力：按照《DLT 5400-2007 水工建筑物滑动模板施工技术规范》，混凝土侧压力合力取5～6 kN/m。
竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。
本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。
施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。
2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。
3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。
滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。
2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。
3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。
混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。
4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。
细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。
3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。
4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。
以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。
竖井滑模施工方案
滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。
50m).桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)1680。
1 san jose1 调压井 7 。
5 70 。
65 68~1757.121357。
40 ~ 1456。
2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。
7 1668.62~1763.41 94.791680.68 ~ 1711。
4 san jose1 坝体区 3 。
1 701364 。
75~1391。
5 san jose2 坝体区 3.1 26.7752 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。
本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。
该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。
竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。
首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。
2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。
常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。
在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。
3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。
在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。
另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。
4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。
在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。
在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。
5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。
在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。
然后，将模板依次拆除。
竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。
采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。
2.施工工序少。
采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。
3.施工效率高。
滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。
4.施工质量高。
模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。
双峰隧道竖井混凝土衬砌滑模施工技术
圆弧 。模 板 均 采 用 Ｌ５ ｍ ×５ ｍ 的 角 钢 作 为 加 ０ｍ ｍ
劲肋 。 （ ） 板 的接 口 ２模
（） ３ 混凝 土供 料采用拌和 站供料 ， ｍ 搅 拌运 输车 ６
运 至 竖 井井 口平 台 ， 内 设 １ ￣１９ｍ 下 料 钢 管 ， 井 趟 ｂ５ ｍ 下
办 法
关 键 词 ： 路 隧 道 ；竖 井 ； 滑模 ；施 工 公 中图 分 类 号 ： ４ Ｕ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ４—２ ５ （ ０ ８ １ ０ ７—０ １０ ９ ４ ２ ０ ）１ —０ ９ ４
竖井 滑模设 计 采用 液 压 整体 滑 升模 板 ， 为保 证施
（ ） 模 采用 整 体 钢 结 构设 计 ， 模 控 制 采 用 液 １滑 滑 压 自动调平 控制 台 ， 配套选 用 １ 滑模 专用 千斤顶 。 ０ｔ
（ ） 模施工 包括 ： 壁 和 中隔板 。 ２滑 井
６ ｍ 钢板 制作 而成 ， ６ｍ 曲线 段 采用 ８ ｍ 钢板 压 制 成 ６ｍ
２ 滑模 施 工 方 案
（） １ 模板 的强度 和刚度 模板 是 由围圈 和钢 板 焊成 整 体 的肋 型 结 构 ， 浇 在 筑 混凝土 时 ， 由于荷 载 为轴 力 ， 升 时偏 心 受 拉 ， 提 调偏 时， 一边挤 压在 混凝 土上承 受分 布荷载 ， 一边 承受千斤 顶 的集 中力作用 ， 模板 围圈就产生 弯矩 ， 同时 整体受 大 偏 心拉力 作用 ， 进 行抗 压 、 弯 强 度计 算 ， 板 整体 要 抗 模 要进 行大 偏 心 受 拉 的刚 度 计 算 。全 套 滑模 模 板 采 用
层水平 纵横联 系杆 ， 平 联 系 钢管 每 隔 ３层 要 有 一 水
劲肋 。 （ ） 板 的接 口 ２模
（） ３ 混凝 土供 料采用拌和 站供料 ， ｍ 搅 拌运 输车 ６
运 至 竖 井井 口平 台 ， 内 设 １ ￣１９ｍ 下 料 钢 管 ， 井 趟 ｂ５ ｍ 下
办 法
关 键 词 ： 路 隧 道 ；竖 井 ； 滑模 ；施 工 公 中图 分 类 号 ： ４ Ｕ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ４—２ ５ （ ０ ８ １ ０ ７—０ １０ ９ ４ ２ ０ ）１ —０ ９ ４
竖井 滑模设 计 采用 液 压 整体 滑 升模 板 ， 为保 证施
（ ） 模 采用 整 体 钢 结 构设 计 ， 模 控 制 采 用 液 １滑 滑 压 自动调平 控制 台 ， 配套选 用 １ 滑模 专用 千斤顶 。 ０ｔ
（ ） 模施工 包括 ： 壁 和 中隔板 。 ２滑 井
６ ｍ 钢板 制作 而成 ， ６ｍ 曲线 段 采用 ８ ｍ 钢板 压 制 成 ６ｍ
２ 滑模 施 工 方 案
（） １ 模板 的强度 和刚度 模板 是 由围圈 和钢 板 焊成 整 体 的肋 型 结 构 ， 浇 在 筑 混凝土 时 ， 由于荷 载 为轴 力 ， 升 时偏 心 受 拉 ， 提 调偏 时， 一边挤 压在 混凝 土上承 受分 布荷载 ， 一边 承受千斤 顶 的集 中力作用 ， 模板 围圈就产生 弯矩 ， 同时 整体受 大 偏 心拉力 作用 ， 进 行抗 压 、 弯 强 度计 算 ， 板 整体 要 抗 模 要进 行大 偏 心 受 拉 的刚 度 计 算 。全 套 滑模 模 板 采 用
层水平 纵横联 系杆 ， 平 联 系 钢管 每 隔 ３层 要 有 一 水
竖井混凝土滑模施工技术范本
竖井混凝土滑模施工技术范本第一章引言竖井混凝土滑模施工技术是目前常用的竖井施工方法之一，它具有施工快速、质量可靠等优点。
本章主要介绍竖井混凝土滑模施工技术的概述及施工步骤。
1.1 竖井混凝土滑模施工技术概述竖井混凝土滑模施工技术是指利用滑模模板对竖井进行连续浇筑混凝土，从而实现施工的一种方法。
该方法适用于大直径、深度较大的竖井施工，能够有效提高施工效率并保证施工质量。
1.2 竖井混凝土滑模施工技术的优点竖井混凝土滑模施工技术具有以下优点：1.2.1 施工快速：滑模模板不需要拆卸，可以连续浇筑混凝土，大大提高了施工效率。
1.2.2 施工质量可靠：滑模模板采用的是钢模板，结构牢固，能够保证施工质量。
1.2.3 施工过程可控：滑模模板可以根据需要进行调整，确保施工过程的稳定性。
1.2.4 施工对环境的影响小：滑模模板施工过程中不需要大量的模板材料，减少了土方开挖量，并减少对环境的影响。
第二章施工步骤竖井混凝土滑模施工技术的施工步骤主要包括：预处理、安装滑模模板、浇筑混凝土、拆模等。
2.1 预处理预处理包括对井口进行清理，确保井口周围的环境整洁，并进行必要的安全措施。
同时，还需进行井筒的检查，确保井筒结构符合要求。
2.2 安装滑模模板滑模模板的安装需要按照设计要求进行，首先需将滑模模板的顶部和底部连接固定在井筒顶部和底部，然后将滑模模板的环节逐渐连接，直到整个井筒全部覆盖。
安装滑模模板的过程中需要严格检查其垂直度和平整度。
2.3 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
一般情况下，采用自动液压抹灰机进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要根据设计要求控制混凝土浇筑的速度和厚度。
2.4 拆模混凝土浇筑完毕后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行滑模模板的拆除。
拆模的时候需谨慎操作，避免影响到混凝土的质量。
第三章施工安全措施在竖井混凝土滑模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障施工人员的安全。
竖井下弯段上部滑模施工工法(2)
竖井下弯段上部滑模施工工法竖井下弯段上部滑模施工工法一、前言竖井下弯段上部滑模施工工法是一种适用于隧道、地下管廊等工程中的施工技术。
该工法通过滑模板的使用，可以实现对竖井下弯段上部的施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的施工方法，采用竖井下弯段上部滑模施工工法可以提高施工进度，节约施工时间。
2. 节约成本：该工法能够减少施工过程中的人工和材料使用，降低施工成本。
3. 适应性广：竖井下弯段上部滑模施工工法适用于各种地质条件和施工环境。
三、适应范围竖井下弯段上部滑模施工工法适用于地下工程中竖井下弯段上部结构的施工，包括隧道、地下管廊等。
四、工艺原理竖井下弯段上部滑模施工工法的理论依据在于滑模板的使用，通过滑模板将混凝土浇筑到竖井下弯段上部结构，实现施工过程的连续性和高效性。
具体的技术措施包括：1. 施工准备：对施工场地进行准备，包括清理和平整施工区域。
2. 模板制作：根据设计要求制作适合竖井下弯段上部结构的滑模板。
3. 安装滑模板：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，并进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑。
5. 确保质量：对混凝土浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查和修整。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，确保施工场地平整。
2. 模板制作：根据设计要求制作滑模板，包括结构设计和制作材料的选择。
3. 滑模板安装：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑，注意控制混凝土的流动和浇筑速度。
5. 质量控制：对浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查，修整不合格部分。
6. 施工完成：完成混凝土浇筑后，拆除滑模板。
六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，合理组织工人和工艺流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 滑模板：根据设计要求制作合适的滑模板。
2. 起重设备：用于安装和调整滑模板的起重设备。
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术一、引言竖井是工程施工中常见的结构形式，用于地下工程、建筑工程等。
混凝土滑模施工技术是一种常用的竖井结构施工方法，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
二、滑模施工原理滑模施工技术是指在混凝土浇筑之前，将竖井的模板系统与混凝土智能自动控制系统结合，通过液压缸、刮刀、模板等组成的滑模系统控制混凝土砼形成滑模施工的过程。
滑模施工时，模板系统在沿竖井外表面向下运动过程中，混凝土砼由底部连续浇注，实现模板、混凝土同步下降。
三、滑模施工工艺滑模施工工艺主要包括准备工作、模板安装、混凝土准备、混凝土注入、滑模施工等环节。
1. 准备工作准备工作主要包括确定竖井混凝土滑模施工方案、选购和准备所需材料、仪器设备等。
施工人员应根据实际情况，制定滑模施工方案，并组织人员进行安全交底，提前计划好各项工作。
2. 模板安装模板安装是滑模施工的关键步骤。
首先，需要将模板按照设计要求进行拼装。
然后，将拼装好的模板安装到竖井外表面，并通过液压缸等设备将模板与滑模系统相连，保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土准备混凝土是滑模施工中重要的建筑材料，质量直接影响施工效果。
在混凝土准备工作中，需要选用合适的水泥、骨料、外加剂等原材料，并严格按照设计配合比进行搅拌，保证混凝土的性能和均匀性。
4. 混凝土注入混凝土注入是滑模施工中的重要环节。
在注入混凝土之前，需要先将混凝土放入注入料斗中，并通过输送设备将混凝土输送到模板系统位置。
然后，通过控制系统控制滑模系统运动，实现混凝土从底部连续注入。
5. 滑模施工滑模施工是整个施工工艺的关键环节。
在滑模施工过程中，模板系统通过液压缸的作用向下运动，同时混凝土在底部连续浇注。
施工人员需要通过现场调试和控制系统控制滑模系统的速度和混凝土的注入量，保证施工质量和进度。
四、滑模施工注意事项在竖井混凝土滑模施工过程中，要注意以下几点：1. 安全第一在进行滑模施工之前，必须做好安全计划和防护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J7405可按资料类型定义编号竖井混凝土滑模施工技术实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日竖井混凝土滑模施工技术实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2 结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm 钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。
2.2.2模板的接口模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。
当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。
2.2.3模板的高度模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的滑升速度V(m/h)；③出模强度在(0.05～0.1)MPa。
由气温和试验资料可算出强度为(0.05～0.1)MPa*此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西1997年科学技术进步二等奖。
所需的龄期为t(小时)。
原则①意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度不宜小于90cm。
，由原则②和③决定的模板高度H为：比如要求台班浇高A=2.4m，由气温决定的t=4小时，则H=1.2m。
一般模板高度在90cm～150cm之间，若浇筑速度规定，而气温又低，则应加速凝剂来满足计算；若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则应加缓凝剂来满足计算。
2.2.4模板的制作斜度竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。
故模板应制成标准斜度1.5‰，对于内模有：Φ1顶=d+1.5‰HΦ2=d-1.5‰H对于外模有：Φ1顶=D-1.5‰HΦ2=D+1.5‰H式中：Φ1顶为模板顶圆直径；Φ2为模板底圆直径；d为竖井设计内径；D为竖井混凝土设计外径。
若竖井为矩形框格体，内模应做成标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的原故。
四个外角应做成锥形圆角。
模板的斜度不足，混凝土会拉裂，斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。
3 偏差调整内衬式竖井可在井口承重架上作好中点，井底用混凝土作好中点，用1.5mm钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上，每个指示灯一端接正级，另一端各接在一块极板上。
指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。
在调偏时，哪个指示灯亮，就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直到所有的指示灯都不亮为止，这说明钢丝已不碰极板环的内孔边，即偏差小于规定值。
外露式竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。
4 千斤顶和油路布置千斤顶的布置原则是一要满足起动力大于重力和摩阻力，二是要调偏方便经力学计算所需数量，再取“4”或“6”的整数倍，即为：4，6，8，12，16，18，20，24，30等，数量多于20时应取“6”的倍数。
分为4或6组，每组共一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作。
5 施工管理滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。
技术交底工作首先是根据竖井滑模结构设计的特点，施工条件等具体情况编制操作规程。
操作规程一部分是针对性地引用一些规范，标准中的要求称为通用条文，另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。
关键性指标一般有：混凝土的级配、坍落度、外加剂型号掺量、混凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏差、出模强度等。
这些指标应与结构特点和施工条件相适应。
如我们在岩滩水电站升船机塔柱滑模施工中，由于浇筑面积大，结构复杂，只有一台缆机进料，日进度只能定为2m高，小于设计《技术要求》提出的日进度在4.8m～7.2m，不得小于3.6m的规定。
我们采取掺粉煤灰、掺缓凝剂、加冰水延长初凝时间及薄层浇筑适时松模等措施保证了施工质量。
我局在龙滩水电站公路桥桥墩滑模施工中，日进度达10m，大于规范中的(6～7)m/d，采取了低坍落度混凝土入仓和提前拌制待时入仓等措施，保证了滑升时混凝土不崩塌表面光滑。
而在圆筒式泵房和小型水电站圆筒式厂房滑模施工时，日进度达到4.8m，气温也不很高的施工条件下(如大化东风水电站)则不必采取上述措施。
可见，事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。
滑模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。
工序控制就是严格要求按操作规程作业，这些就不赘述了。
6 方案经济效益评价上述竖井滑模结构设计要领中的参数，偏差调整和油路布置方法都是从我局施工的圆筒形泵房、圆筒形厂房、圆筒形砂石料储料仓、岩滩水电站升船机塔柱大型框格结构、贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土等项目滑模施工中总结出来的。
前四种与外露式竖井相同，后一种就是不闭合的内衬混凝土的竖井，因此，它们的提升方式是对应相同的，前者为顶升式，后者为拉升式。
顶升式滑模又可采用Φ25和Φ48排架钢管作为支承杆两种，当建筑物的主筋能用Φ25替代且分布钢筋不小于Φ12时，支承杆采用Φ25为优。
如我们施工的岩滩水电站升船机塔柱框格结构，高72.5m，属于外露式竖井，采用Φ25做支承杆与主筋等强代换。
在滑模结构设计和偏差调整都有许多新创举，工程质量、进度都较理想，经济效益显著。
该项目被评为广西一九九七年科学技术进步二等奖。
当建筑物的主筋直径比Φ25小很多或为素混凝土时，采用Φ25作为支承杆埋入混凝土中就浪费很大，虽然有人提出回收支承杆的方法，但工艺、操作复杂，很少被采用，这种情况下，采用Φ48钢管作为支承杆可避免浪费，这种系统的顶升承载能力为Φ25系统的二倍，支撑杆数量很少(为Φ25系统的1/2)，直径小于5m的竖井，只需4～8根支承杆，除最外圈支承杆外，其他钢管均为联系杆及脚手架支柱，可用废旧材料，且所有的材料能全部回收。
高度小于60m的竖井，采用钢管支承杆系统滑升施工素混凝土(包括主筋小于Φ18的钢筋混凝土)竖井经济效益比采用Φ25支承杆系统好。
围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重，可在井口设承重平台安千斤顶，将滑模往上拉，拉筋不需要侧向联系，而且可完全回收，滑模架又不影响钢筋安装，工效和经济效益很好。
对高度很大的内衬混凝土竖井，上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中，滑完一段(30m～50m)时停止，将平台升高，将滑下段的支承杆周转到上段重复使用，所以较为经济，围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案。
如我们施工的贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土，就采用拉升式滑模，达到了省工，省材、施工简便可靠，质量好，经济效益好的目的。