大直径超深调压井液压滑模施工技术研究

浅析老挝南俄 3水电站深大调压井液压滑模技术胥吉中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都610000【摘要】介绍南俄3水电站复杂结构深大调压井液压滑模施工的工艺要求。

合理的临建布置、优质高效的“模板组合拼装”设计理念、混凝土的快速入仓，严谨科学的施工组织，均是保证滑模施工快速成功的关键。

【关键词】液压滑模施工技术深大调压井南俄3水电站南俄3水电站调压竖井采用开敞阻抗式结构，南俄 3 水电站调压井采用阻抗式调压井，中心桩号为引 T10+635.263m，由阻抗孔和竖井组成。

调压井顶部高程 EL.780.00m，开挖总高度238.6m，其中竖井开挖高度172.5m，EL.780.00m~EL.740.00m段开挖内径17m，EL.740.00m~EL.729.50m段开挖内径为16.2m，EL.729.50m~EL.669.50m段开挖内径为16.6m，EL.669.50m~EL.607.50m段开挖内径为16.8m，衬砌后直径为15m，竖井为露天式；阻抗孔开挖高度 66.1m，开挖内径 6.4m，衬砌后内径5m。

由于调压井尺寸巨大，针对南俄3水电站调压井工程井身混凝土衬砌工期紧、任务重、工序交叉多特点，通过反复研究分析论证，多方案经济比较后，选用了整体全液压滑模施工技术方案。

本文介绍如下。

1.2.工程施工主要技术特色液压滑模施工速度快、节约成本是滑模施工工艺的显著优点，而优质、高效设计、严密合理的施工组织、充分周全的施工准备、正确无误的施工操作，则是保证滑模施工顺利进行的必要前提。

该项工程施工技术创新及难点主要展现在以下几个方面:( 1)合理的施工临建布置及资源配制能否满足滑模施工工艺要求;( 2)液压滑模“模板组合拼装结构”设计理念;( 3)深大调压井施工人员上下交通安全是难题;( 4)大落差( 172.5m)垂直输送混凝土工艺是关键环节;( 5)井内大吨位钢筋运输及安装的选择。

( 6)严谨科学的施工组织，是保证滑模施工成功的关键1.2.主要施工措施与方法2. 1施工临建布置本工程定制了一台MG20-20门式吊机，起吊深度达 238.6m，跨越井口上空布置，作业半径8.5m内允许最大起重量20t，利用门式吊机组装液压滑模、平台随着滑模提升拆除上部风水管及电缆线的提升。

技术应用TECHNOLOGY AND MARKETVX.28,No.2,2020调压室竖井滑模施工技术浅析张晓光（中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都619060）摘要：新藏水电站厂区枢纽工程调压室井筒为圆形断面，开挖直径16.3-20.3叫井身高70.10叫井筒采用钢筋混凝土衬砌。

衬砌混凝土厚度为102~20cm衬砌（净空）内径15.0m,混凝土采用C20F192W6二级配混凝土。

井身高度大，结构尺寸要求高，工期紧。

针对以上情况，为提高调压室井筒混凝土施工质量和加快调压室施工进度，调压室井筒衬砌采用液压滑升模板衬砌（以下简称滑模）。

调压室竖井衬砌采用液压滑模施工取得了较好的成型效果，施工工期仅为0.5个月。

关键词：竖井；滑模；施工技术doi42.3066/j.issn.1206-8554.0601.60.0461工程概况调压室井筒为圆形断面，开挖直径19.3-20.3m，井身高70.12m（EL.0196~EL.6116.0），井筒采用钢筋混凝土衬砌。

衬砌混凝土厚度为120-20cm,衬砌（净空）内径15.0m。

混凝土采用C20F192W6二级配混凝土，钢筋为皿级，保护层厚度5cm。

为提高调压室井筒混凝土施工质量和加快调压室施工进度，调压室井筒衬砌采用液压滑升模板衬砌（以下简称滑模）。

调压室井筒范围为el.6119.06m~EL.6192.62m,衬砌后直径为15.0m,可使用滑模衬砌的有效范围为EL.0119.06m~ EL.6192.62m,其中EL.6119.96m~EL.0120.60m在阻抗板浇筑时连带浇筑,并按照滑模施工技术要求预埋好支承杆及竖向钢筋。

2混凝土施工0.4施工重点、难点及应对措施2竖井滑模施工过程中，立体交叉作业难以避免。

施工中钢筋等材料运输,包括人员上下,大量使用提升设备，除自身滑模施工过程中要按要求施工外，提升系统的运行维护也必须重视,上下通信采用对讲机、电铃等设备,以确保沟通顺畅。

大直径竖井滑模改进技术措施本文结合某水电站45m深12m直径的竖井滑模施工混凝土衬砌实例，从理论上和实际施工上对大直径竖井滑模施工工艺进行了全面客观的论述。

对施工过程中的施工方法及程序，施工准备、滑模结构、施工方法、注意事项、混凝土浇筑等做了较详细的说明，并对工程实例进行了分析。

标签：大直径竖井;滑模改造;工艺1 工程概况引水发电系统阻抗式调压井布置在引水洞的末端，为全基岩内开挖的竖井。

竖井的开挖直径为14m，阻抗孔开挖直径5m;井顶平台的高程为EL445.0m，底板高程为EL383.0m，竖井的总深度为62m，其中，阻抗孔深17m，竖井深45m。

调压井井壁采用钢筋砼衬砌，竖井的衬砌厚度为1m。

衬砌砼的标号为C25，二级配。

2 施工方法及程序2.1 特点及使用范围本改造工艺适用于衬砌直径较大（7m以上），井深偏深（20m以上）的工程，对于闸墩、溢流面、面板、坝体亦可借鉴采用。

本改造工艺的优点（创造点）：（1）使用大功率千斤顶（HA-10型10t液压爬升式千斤顶替代原设计3t普通千斤顶），减少了千斤顶和爬杆的数量（爬杆由原设计?25圆钢改为?48钢管，数量减少了一半，重量降低一半），同时降低了液压系统的功率和流量;（2）由于千斤顶数量的减少，减轻了滑模结构的自重，降低了费用，给更大直径的竖井滑模施工提供了良好的条件;（3）使用钢模板制作模板面板，降低了材料损耗，有利于残值回收，降低了费用;（4）采用溜管运输混凝土，降低了机械使用费用，减小了施工投入。

总之，大功率千斤顶的使用和爬杆的材料的变更，对滑模施工的前景带来了相当大的希望。

2.2 施工工艺2.2.1 工艺说明。

滑模施工设计方案。

（1）滑模施工设计采用液压自动调平滑升模板施工。

模体结构为钢结构制作：模板选用P2012普通钢模板，模体锥度按1%设计，上口直径为12006mm，下口直径为11994mm。

钢模板通过角钢、螺栓等固定在滑模的围圈上，围圈分为上下两道，间距为65cm，模板上口距离高出上围圈30cm。

大直径超深立井新型凿井装备研发与应用中煤矿山建设中煤矿山建设集团集团20142014年年1010月月汇报提纲一、项目背景二、主要研究内容三、取得的成果及应用情况一、项目背景19651965年国家年国家年国家组织组织组织编制编制编制《《煤矿凿井专用设备施工图册煤矿凿井专用设备施工图册》》，仅19861986年年对其对其进行了修改和补充进行了修改和补充进行了修改和补充，，更名为更名为《《凿井工程图册凿井工程图册》》。

近三十年以来十年以来，，没有没有对立井凿井进行系统的研究对立井凿井进行系统的研究对立井凿井进行系统的研究，，部分研究也仅针对系统局部。

系统局部。

目前定型的立井凿井施工装备主要有目前定型的立井凿井施工装备主要有：：I -V 型凿井井架型凿井井架、、JKZ JKZ--2.8~2JKZ JKZ--3.6系列提升机系列提升机、、JZ JZ系列凿井绞车系列凿井绞车系列凿井绞车、、1-5m³m³吊桶吊桶吊桶，，SJZ SJZ系列气动伞钻系列气动伞钻系列气动伞钻、、HZ HZ型气动抓岩机型气动抓岩机型气动抓岩机、、G 7-G 1111系列钩头系列钩头系列钩头、、φ2.5m -φ3m 提升天轮提升天轮，，MJY MJY系列整体金属模板等系列整体金属模板等系列整体金属模板等。

一、项目背景现有装备满足了直径小于现有装备满足了直径小于88m 、深度小于深度小于100010001000m m 的立井井筒凿井需要筒凿井需要，，但对于大直径超深立井但对于大直径超深立井（（井深井深120012001200--16001600m m ，直径直径88-1212m m ）的建设的建设，，难以满足安全高效施工的要求难以满足安全高效施工的要求。

中煤矿山建设集团根据施工需要中煤矿山建设集团根据施工需要，，依托煤矿深井建设技术国家工程实验室技术国家工程实验室（（淮北淮北）），联合中国矿业大学联合中国矿业大学（（北京）、中国矿业大学中国矿业大学、、洛矿设计研究院洛矿设计研究院、、瑞典山特维克公司等单位司等单位，，对大直径超深立井施工设备进行了系统的研究对大直径超深立井施工设备进行了系统的研究，，取得了阶段性成果取得了阶段性成果。

调压井液压滑模施工措施一、工程简述调压室位于厂房上游的山体内，为地下水室式调压室。

调压室由上室段、竖井段、下室段三部分组成。

本次液压滑模用于调压室竖井段施工。

竖井高82.2m（▽1084.00~▽1001.80），圆形断面，开挖断面直径20m，衬砌后断面直径φ16m，调压室底部倒角1 m。

为便于滑模施工，井底部1 m倒角采用常规模板立模配合滑模浇筑。

二、滑模设计简述1、设计要求（1）、模板设计要求操作平台宽度不小于1500mm。

下部吊架应满足井壁砼表面缺陷处理要求。

（2）、载荷要求设计满足滑模自重静载荷、垂直动载荷（包括操作人员、施工机具、滑模与砼的摩擦阻力以及5台焊机和15吨钢筋等重量）、水平动载荷（卸砼料时产生的冲击力、砼浇筑振捣时对模板的侧压力以及风压力等）等要求。

2、滑模系统结构滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等构成。

（1）、平台系统绑扎钢筋、杂物堆放场地；下部由悬挂在弧形框架底部的两层悬挂平台组成，是工人对已衬砌表面修补、检查及养护的操作平台。

上部平台采用钢板网，下部平台采用30mm左右的木板搭接而成。

（2）、模板系统由15件组成，节间采用连接板及螺栓连接为一个整圈，模板节间分布与框架节间分布错开布置。

（3）、液压系统由液压控制站、双向液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。

液压控制站选用YJH-WF100C型号一套，双向液压穿心千斤顶选用YCQ-7（卡片/双回路）型号42套（备用2套），支撑杆采用φ48×3.5钢管。

设计采用双向液压穿心千斤顶，每次爬升行程为50mm，回位也很彻底，避免了采用弹珠式油缸常常不到位的缺陷，对滑模在滑升过程中减少倾斜和调整有很好的作用，提高了可靠性。

（4）、辅助系统辅助系统包括上升监测装置、工作用电及照明、爬梯、安全护栏等。

滑模动力（如液压系统电机、振捣器等）与照明用电均由井口电源由胶套电缆接到滑模的电源开关上，滑模滑升时，动力照明电缆随着使用长度变短收卷，滑模通讯由手持对讲机传送，另外滑模施工用风和用水均由井口预留管路供给。

２ ． 操 作 平 台 系统
（ ３ ） 爬升架 ： 由钢结构框架 和木质 接头处用丝牙连接 。
虑， 制作 ３ 套滑模浇筑竖井混凝土。 采 用钢结构支持连接溜桶 ，方便 浇筑混 压千 斤顶 ，通过油 泵对千斤顶进行供 油
和停 油 ， 使千斤 顶进行动作 ， 从而带 动滑 膜 系统爬 升 ，该 系统用于爬升 的液 压千 （ ３ ） 液 压控 制 、 油 泵及 油路 系统 ： 用 于 操 作 千 斤 顶 的 动 作 。 液 压 控 制 台
土浇筑 ， 即在 直段采用滑模 ， 牛腿段采 传递 的水平和竖向的荷载 ， 固定模板 ， 竖向钢筋 ， 爬杆 共 １ ６根 ， 单节 长度 ， 可根 取 翻模 ，模板及支撑均通过液压 系统 将其荷载均匀地传递到提升架上。 提升 。滑模底部基座混凝 土采用脚手 架支撑小钢模进行浇筑。从工期上考 铺板组成 ， 外 围设置钢制栏杆 ， 上部 采 取钢筋绑扎及预埋件安装 超前 、混凝 凝土时下料。 土浇筑 紧跟 的方法进行施工 ，其中混
层减半石子 的混凝 土 ，然后再进行正常
爬升浇筑 。
首批入模的混凝土分层连续浇筑 持水平。各千斤顶相对标高差不得大 面清 除干净 ， 用水 冲走残渣后 ， 先浇灌一 至６ ０— ７ ０ ｃ ｍ高后 ，当混凝 土达到强 于 ５ ０ ｍｍ。 度（ ０ ． ２～０ ． ３ ＭＰ ａ ） ， 便开始试 滑升。滑 膜模板的初始滑升 ，必须对混凝土凝
杆 与 相 应 的 锚 杆 焊接 固定 好 ，并 用 调 筑 ， 模板上滑 ， 直到混凝土浇筑完毕与 结为止 。但模板 的最大滑升量不得大于 模 板滑升时， 应使 模板高度 的一半。 节顶丝将上 口滑模 与基 面固定 ；防止 模 板 完全 脱 模 为止 。
浇筑混 凝土上 升时使滑模 出现倾斜 。 所有 的千斤顶充分进 、 排油 。 提升过程 内撑随混凝土浇筑 上升逐渐拆除 。

31选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力润滑冷却密封的作用液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的上接54页张拉完成后用砂轮切割机将张拉端多余的钢绞线切除将锚具和钢绞线表面清理干净然后安装锚头及钢绞线的防腐附件用棉纱将各pe管表面的油脂清理苑晓洪大庆高新给排水有限公司主要原因
生产一线
大直径调压井施工技术
文⊙ 高曙光 （中铁十三局集团第五工程有限公司）
摘要： 本文通过已完工的九甸峡水利 枢纽调压井工程介绍并总结大直径调压井 开 挖 、支 护 、衬 砌 、固 结 灌 浆 、环 形 预 应 力锚固施工技术。 关 键 词 ： 大 直 径； 调 压 井； 导 洞 ； 开挖 支护； 衬砌； 灌浆； 环形预应力 九甸峡水利枢纽工程位于甘肃省临 潭、卓 尼 两 县 交 界 处 的 洮 河 中 游 九 甸 峡 峡 谷 进 口 处 ，是 以 城 乡 供 水 及 工 业 供 水 、生 态环境用水为主，兼有农业灌溉、发电、防 洪、养殖等综合功能的大型水利枢纽工 程。其主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、 左岸 １ ＃ 、２ ＃ 溢洪洞、右岸泄洪洞、引洮 供 水 工 程 总 干 渠 进 水 口 、引 水 发 电 洞 、调 压井、压力管道及发电厂房等建筑物组 成。 九甸峡水利枢纽调压井工程，为阻抗 式调压井，井筒开挖直径为 ２ ６ ． ０ ｍ ，衬砌 厚度为 ２ ． ０ ｍ ；高 ９ ２ ｍ ，其中高程 ２ １ ３ ４ ｍ ～ ２ １ ９ ５ ｍ 为埋设段，高程 ２ １ ９ ５ ｍ ～２ ２ ２ ６ ｍ 为 外露段。 １ 调压井支护 １ ． １ 调压井导洞支护 为安全起见，由于调压井处于Ⅳ类 围岩中，在开挖每一循环完成后，导洞 采用 Ｃ ２ ０ 混 凝 土 锚 喷 支 护 锚 杆 为 φ ２ ５ 砂 浆锚杆，间距 ２ ｍ × ２ ｍ ，长为 １ ． ５ ｍ ，梅 花型布设， 锚杆垂直于坡面；在锚杆安 装完成后，进行喷砼防护，采用 Ｋ Ｓ Ｐ － Ⅲ湿喷机进行喷护，砼为 Ｃ ２ ０ ，厚度 １０ｃｍ。 １ ． ２ 调压井井壁支护 在开挖每一循环完成后，对开挖断面 进 行 测 量 ，看 是 否 开 挖 到 位 ，如 开 挖 断 面 符合设计要求就对井壁采用 Ｃ ２ ０ 混凝土挂 网 锚 喷 支 护 ，在 锚 杆 支 护 时 ，考 虑 到 为 了 以后混凝土衬砌时要采用拉模筋来固定模 板，我们将锚杆间距进行了加密，打成 １ ｍ × １ ｍ 的间距。锚杆为φ ２ ５ 砂浆锚杆，间 距 ２ ｍ × ２ ｍ ，长 ４ ． ５ ｍ ，９ ｍ 相间，梅花型 布设， 锚杆垂直于坡面。钢筋网片为φ ６ 钢 筋编制，网眼尺寸 ２ ０ ｃ ｍ × ２ ０ ｃ ｍ 与锚杆相 邻 处 用 电 焊 机 焊 牢 固 。在 锚 杆 ，钢 筋 网 安 装完成后，进行喷砼防护，采用 Ｋ Ｓ Ｐ － Ⅲ 湿喷机进行喷护，砼为 Ｃ ２ ０ 。 ２ 调压井衬砌 调压井衬砌采用自下而上的方式进 行，每 ６ ｍ 为一循环，底板采用 ３ ． ０ ｍ 厚现 浇钢筋砼，井壁衬砌采用现浇 Ｃ ２ ０ 钢筋砼， 衬砌厚度 ２ ． ０ ｍ 。 在调压井高程 ２ １ ９ ５ 平台，建立一座中 型搅拌站，每小时生产 ５ ０ － ６ ０ ｍ ３ 。Ｊ Ｄ Ｙ １ ０ ０ ０ 型砼拌合站，自动皮带输送配料机 Ｈ Ｐ Ｗ １ ２ ０ ０ Ｃ Ⅲ型。 在搅拌站的出料口放置一台混凝土输 送 泵 ，直 接 向 仓 内 泵 送 混 凝 土 。此 方 法 可 省却混凝土的运输费用。 ２ ． １ 钢筋弯制加工与绑扎 用钢筋绑扎台车提前将需衬砌段钢筋 绑扎焊接（ 超前 ６ ｍ ） 。 ２ ． ２ 衬砌模板移动就位 在技术和测量人员的指导监控下，用 塔 吊 配 合 ，将 提 前 制 作 好 的 大 型 衬 砌 模 板 吊装到位，并调整模板至设计宽度。 ２ ． ３ 衬砌模板支撑加固 将已就位的衬砌模板进行加固，打好 各部位支撑，防止砼灌注过程中衬砌模板 受力移位走模。同时输送泵就位，并接好 输送管及换向轮管。 ２ ． ４ 安装止水带 在混凝土浇筑完成之前，由木工按设 计要求在施工缝处，将橡胶止水带镶嵌于 挡头板内固定。新旧两组衬砌之间连接， 先衬砌的那一组按要求进行凿毛、清洗和 涂抹同标号的砂浆。 ２ ． ５ 灌注砼作业： 衬砌模板。调压井衬砌前，提前作 由小模板拼装成的大型模板，拼装后的模 板尺寸为 ３ × ６ ｍ ，每仓衬砌共使用 ２ ３ 块 大型模板。 在调压井旁架设一台 ３ Ｔ 的塔吊，衬砌 时，由塔吊将模板吊装至衬砌部位，再由 人工配合将模板固定到位；塔吊还可以吊 装其他衬砌施工必备物品及设备。 砼浇灌。灌注前对调压井开挖轮廓、 钢筋制安、衬砌模板情况进行隐蔽工程自 检，并经监理工程师检查签证，方可灌注 砼，灌注时按设计要求予埋好回填灌浆和 固结灌浆管，并做好保护护，防止堵塞。混 凝土入模温度控制在 ５ ℃～２ ８ ℃之间，浇 筑按照左右对称、分层浇筑方法，并成辐 射状不间断浇灌；当混凝土浇灌间歇时间 超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达 到 １ ２ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２ 后，方可继续浇灌，继续浇灌 之前要对施工缝按规范进行处理，凿除水 泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水 冲洗干净。 砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵 照“谁操作谁保证质量”的原则，选配责 任心强、技术熟练的砼工，按规定程序作 业，杜绝漏捣，并做好相应记录，保证衬 砌质量的可追溯性。 砼振捣采用附着式振捣器和插入式振 捣器振捣；砼振捣标准：砼不再下沉，无 气泡上升，排气孔出浆为止。 ２ ． ６ 施工程序 调压井的后张无粘结环锚衬砌结构， 在国内施工属先进技术，施工中没有太多 的现成经验可以借鉴，经过实际施工中的 探索，环形无粘结预应力混凝土衬砌施工 形成了一套渐趋成熟的施工工艺流程。 尺寸为 ７ ６ ． ５ ４ ｍ ，加张拉端、锚固端的预留 工 作 长 度 以 及 允 许 的 安 装 误 差 ，确 定 下 料 长度为 ７ ９ ． ５ ｍ ，下料完成后的钢绞线，立 即 将 其 重 新 单 根 盘 起 ，堆 放 整 齐 并 予 以 遮 盖防护。 锚索的安装。首先严格按照设计高程 进行施工放线，如此大断面的环形锚索， 在 平 面 高 程 的 控 制 上 要 求 十 分 严 格 ，首先 根 据 基 准 高 程 放 出 每 一 环 的 高 程 ，再 加 密 每一层的控制点为 ３ ０ 个，径向控制以模板 边 界 进 行 控 制 ，径 向 点 在 架 立 筋 完 成 后 放 样，并通过基准点进行校核。 然后按照所放高程安装架立钢筋，架 立筋采用Φ ２ ２ 螺纹钢焊接而成，要求架立 筋 两 端 与 调 压 井 竖 向 钢 筋 焊 接 牢 固 ，架立 筋环向间距 １ ． ５ ｍ 。 由于工作面地形条件的限制，钢绞线 只 能 通 过 单 根 下 放 ，钢 绞 线 一 端 用 麻 绳 绑 扎 牢 固 ，人 工 牵 住 麻 绳 另 一 端 ，缓 慢 下 放 和 穿 索 。安 装 过 程 中 ，钢 绞 线 要 按 要 求 顺 序码放整齐，不得打扭；整齐穿索完成后， 每隔 １ ． ５ ｍ 扎一道束紧环，并用铅丝与架 立筋绑扎牢固，索体在穿锚垫板的时候， 必 须 注 意 钢 绞 线 不 能 交 叉 ，并 严 格 控 索 体 两 头 的 搭 接 长 度；索 体 安 装 完 成 后 ，采用 棉 纱 将 钢 绞 线 护 套 表 面 擦 拭 干 净 。锚 垫 板 的具体形式见环形锚索预埋钢板示意图。 锚具槽施工。在安装钢绞线之前，首 先 安 装 锚 具 槽 ，并 按 照 设 计 要 求 严 格 控 制 其 尺 寸 位 置；在 新 浇 混 凝 土 脱 模 并 拆 除 锚 具 槽 模 板 后 ，采 用 风 镐 配 合 錾 子 对 锚 具 槽 各个面进行凿毛，凿毛时注意钢绞线的 Ｐ Ｅ 防护套不得损坏。 锚具槽回填混凝土级别为 Ｃ ３ ０ 级无收 缩 混 凝 土 ，即 在 普 通 混 凝 土 的 配 合 中 掺 入 水泥重量的 １ ３ ％～１ ５ ％的膨胀剂拌制而 成，混凝土坍落度控制在 ９ ｃ ｍ ，最大骨料 粒径控制在 １ ４ ｍ ｍ 之内，以便使Ⅱ期混凝 土浇得更密实。模板采用 ５ ｍ ｍ 厚的开口弧 形 钢 模 板 ，混 凝 土 浇 完 拆 模 后 ，清 除 超 浇 的三角体混凝土并打磨光滑。 张拉施工。衬砌混凝土浇筑完成且强 度达设计强度等级的 ７ ５ ％ 后，用集张拉端 与固定端于一体的 Ｈ Ｍ 锚具将锚索连接安 装，用 专 用 变 角 张 拉 装 置 对 锚 索 进 行 张 拉 并锁定。通 过 锚 索 张 拉 变 形 挤 压 Ｐ Ｅ 套和 混 凝 土 ，使 混 凝 土 衬 砌 环 受 到 径 向 挤 压 力 和 切 向 拖 曳 力 ，从 而 使 环 向 衬 砌 截 面 形 成 预应力。 锚索张拉工艺流程为： 钢绞线切割→ Ｐ Ｅ 套管的剥除→防腐 附件的安装→锚板与夹片的安装→锚具安 装的检查→张拉设备的安装就位→锚索张 拉。 在施工中，实际张拉力经过计算，锁 定前锚板处锚索张拉力为 １ ５ ４ １ ｋ Ｎ ；锁定 后因锚索回缩的影响的锚索张拉力为 １ ３ ５ ２ ． ２ ｋ Ｎ ，满足技术规范要求。 锚索防腐。调压井在长年高水头的状 况 下 运 行 ，锚 具 槽 内 的 预 应 力 锚 头 及 锚 索 的 混 凝 土 覆 盖 层 较 薄 ，且 为 Ⅱ 期 回 填 的 素 混 凝 土 。所 以 锚 具 槽 内 锚 头 、锚 索 的 防 腐 是整个预应力锚索防腐保护的一个关键的 环节。 （下转 ５５ 页）

高海拔下超大直径深调压井施工工法一、前言高海拔下超大直径深调压井施工工法是一种针对高海拔地区进行钻井施工的技术方法。

由于高海拔地区的气候、地质和环境条件的复杂性，传统的钻井方法往往难以适应。

因此，本文将介绍一种适用于高海拔地区的超大直径深调压井施工工法，以解决高海拔地区的钻井难题。

二、工法特点1. 超大直径：该工法可以实现直径较大的井筒，能够容纳更多的水和气体。

2. 深调压井：该工法通过井筒内的负压力来控制地下水位，实现井下作业。

3. 适应高海拔：该工法结合高海拔地区的特点，采用特殊技术措施，确保施工顺利进行。

三、适应范围该工法主要适用于高海拔地区，特别是山区和高原地区。

在这些地区，地下水位较高，传统的钻井方法难以有效控制地下水位。

而超大直径深调压井施工工法能够通过负压力来调控水位，解决钻井过程中的地下水问题。

四、工艺原理超大直径深调压井施工工法的核心原理是通过井筒内的负压力来控制地下水位。

首先，在施工前需要对井筒进行冲洗，并安装负压泵以实现负压状态。

然后，通过负压泵的作用，将地下水吸出，实现井下作业。

这种原理能够有效控制地下水位，保证施工过程的顺利进行。

五、施工工艺1. 项目准备：确定施工地点、制定施工方案、调配施工队伍和机具设备。

2. 冲洗井筒：使用高压水泵对井筒进行冲洗，清理杂质，确保施工质量。

3. 安装负压泵：将负压泵安装在井筒内，使其能够实现负压状态。

4. 吸水与回水：启动负压泵，将地下水吸出井筒，同时通过回水管将水排出。

5. 井下作业：在井筒内进行各项作业，例如钻井、取芯、安装套管等。

6. 完工与拆除：施工完工后，拆除井筒，并对现场进行清理，确保施工安全。

六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括工程技术人员、钻井工、泵工、机械操作工等。

根据工程规模和施工进度，进行合理的劳动组织，确保施工顺利进行。

七、机具设备1. 高压水泵：用于冲洗井筒，清理杂质。

2. 负压泵：实现井筒内的负压状态，控制地下水位。

超大直径预应力矿井筒仓滑模施工技术随着人们对能源需求的不断增大，作为我国主要能源之一的煤炭工业也在不断发展。

筒仓作为煤炭储存的主要设备，其结构也在不断的复杂变化，超大直径的筒仓成为煤矿业的主流发展模式。

但是在超大直径预应力矿井筒仓的施工过程中，由于其复杂的结构，给施工企业带来许多问题。

文章从超大直径预应力矿井筒仓的滑膜施工技术进行分析探讨，以供业内人士参考借鉴。

标签：矿井筒仓；预应力；施工技术；滑模1 工程概况本项目以内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任的巴彦高勒矿井储煤仓工程，漏斗及以下部分为型钢混凝土结构，上部为钢结构。

自筏板基础顶部至漏斗平台总高度17.100米，筒壁厚度500mm，筒仓内直径51.500米，卸煤漏斗多达20个，是目前国内乃至亚洲最大直径、最多漏斗、单体储煤量最大的型钢混凝土与钢结构一体的组合式圆筒仓，对施工质量要求较高。

2 锥壳施工支撑体系2.1 锥壳施工的概述由鼓圈以及48根辐射梁构成了滑模平台。

在筒壁的铁牛腿上是辐射梁外侧的支撑点，将48根直径为20的钢筋斜拉杆在另一端跟外侧相距5米的地方与筒壁上方的预埋铁件进行焊接。

在进行施工的时候，可以不对钢筋的抗拉强度以及螺栓的抗剪强度进行验算，因为48根直径为20钢筋斜拉杆和仓壁每个固定钢牛腿的5根M25的穿墙高强螺栓强度远远的能够达到要求。

因此只需要进行辐射梁的验算工作就可以。

按照施工荷载的分部，辐射梁受力可按简支梁（L=5m）考虑。

为了避免造成因为过大的加载而造成平台不稳的现象，在进行混凝土锥壳浇筑的时候，分三次来完成锥壳斜壁的浇筑工作。

辐射梁受力弯矩最大的是在混凝土中间段进行施工的时候。

因此，在进行混凝土浇筑的时候，只对中间部分的辐射梁受力情况进行验算。

2.2 锥壳施工钢平台设计2.2.1 设计方案的选择。

从仓顶的漏斗布置以及筒仓的下部结构形式，制定了两种方案：（1）平台柱布置于地面（柱穿过漏斗口）。

钢平台能够安装在漏斗之前，这样能够对锥壳以及漏斗进行交叉作业。

４ ）抹面 平 台 。抹 面平 台布 置 以满 足 抹 面 施 工
为原 则 ， 一般设 于滑 模最 底层 以反 吊形式 设 置 ， 并设
有安 全护 栏等 设施 。
２ ． ４ 液压 提 升 系统
机须 设 地锚 固定 点和 天锚 起 吊点 。在 上平 洞底 板上 打设 锚 筋并 浇铸 混凝 土基 础 作 地 锚 固定 点 ， 天锚 起 吊点 则设 于竖 井 穹顶 中心 上通过 打设 ３组 加强 锚杆 联合 形 成 ， 并 在 上井 口平 台周边 设 置辅助 定 向锚点 。 上 井 口设置 钢桁 架 平 台 ， 井 架底 座 和横 梁 主 要 用 工 字 钢 和其他用 钢 管辅 助加 工 形 成 ， 用 槽 钢 和 连 接钢
图 ３ 圆 形 井 筒 滑模 施工 纵 剖 面 结 构 示 意 图
据各 部 位 施 工 情 况 确 定 ， 则 总爬 升 力 为： Ｑ 爬 升＝
Ｑ 摩 阻＋ 滑 模＋ 施。
３ ）提 升架 。提升 架 是 由立 柱 、 围 圈托 架 组 成 ，
上下 分别用 螺栓 与 主 辅平 台相 连 ， 其 顶 部 安 装 千斤
承担 ， 由滑模支承力计算 出爬杆的布设数量 ， 每根爬 杆对 应 １个 千 斤 顶 。爬 杆 距 离 结 构 内边 线 ２ ０ ｃ ｍ，
竖井 分 隔墙则 设在 中部 位置 。爬 杆在 滑模安 装 时同
板将各ｃ ｍ木板 将 除 吊笼 上 下空洞 外全 部封 闭， 周边 设置 高不 小 于 １ ． ２ ｍ 的安全 防护 栏 ， 为防止
部分 ： 活塞与上卡体为第 １ 组， 缸体 、 端盖 、 下卡体为 第 ２组 ， 两部 分组 件交 替动 作 ， 爬 升 步骤 为 当千斤 顶 进油时 ， 第１ 组的上卡体紧卡爬杆 ， 锁紧在原来的位 置， 第２ 组被液压力顶升 ， 实现 向上爬升 １ 个行程 ，

光照水电站位于贵州省关岭县和晴隆县交界 的北盘江中游 ． 是北盘 江干流的龙头梯级电站， 属贵州省第二批 “ 四水六火” 西电东送重点工程 之一 。 电站装机 ４ 单机容量 ２ ０ Ｗ， 台， ６ Ｍ 总装机容量 １４ Ｍ 年平均发 ０ ０ Ｗ． 电量 ２ ． ７ ４亿 ｋ ｈ ５ Ｗ． 本工程 自２ ０ ０ ３年 ５月开始施工准备 ．０ ８年 １ ２０ ２月 １ 全部建成投产 。 ８日 引水发电系统位于北盘江右岸． 由 主要 进水 口、 引水 隧洞 、 调压井 、 压力管道等组成 ， 采用“ 两洞 四机 ” 式引水发电。 调压井平台位 于厂房后边坡 ７ ００ ８． ｍ高程平台处 ．两座调压井结 构完全相 同，开挖 内直 径均为 ２ ｍ． 砌厚度为 １ ｍ．井筒高度为 ４ 衬 ． ５ １ ６４ 井 身滑模深度 １１９米 ， ０ ．ｍ， ０． 两个调压室 中心线间距 ４ ．８ 调压 ４３ ｍ 井设计为 圆形断面 ，井 内包括 ２个矩形闸 门井和 ４个圆形 （ 直径为 １ ｍ 钢制通气孔 。 ． ） Ｏ 闸门井上设启 闭机房 ， 井底部上游渐变段与引水 隧 洞相接 ． 下游渐 变段与压力管道相接 ． 目前 国内在 建和 已建的第二 为 大调压井 。 根据调压井结构特点及以往施 工经验 ． 采用滑模浇筑工艺 滑模 浇筑施工相对于立模浇筑而言 ， 具有 混凝土施工连续性 、 工程质 量好 、 进度快 、 材料消耗少等诸多优点。排水盲沟 、 监测仪器 、 灌浆 管在施 工 中作预埋件或预 留处理
Ｄｅｉｎａ ｄＣｏ ｓｒ ｃｉｎＣ ｎ ｅｎｎ ｌ ｏ ｍ ｕ ｇ ｎ ｏ ｃｅｅＣ ｎ ｔｕ ｔ ｎｏ ｇＨｙ ｒｐ ｗｅ ｌｎ ｒｊｃ ｓｇ ｎ ｎｔｕ ｔ ｏ ｃｒｉｇＳｉ Ｆ ｒ ｉ Ｓ ｒｅＴａ ｋＣ ｎ ｒｔ ｏ ｓ ｃｉ பைடு நூலகம்ｆ ｄ ｏ ｏ ｒＰａ ｔ ｏｅｔ ｏ ｐ ｎ ｒ ｏ Ｂｉ Ｐ

河南建材201812019年第2期等情况,保证砌块外观完好无损,提高施工质量。

2.4冬季施工在冬季进行蒸压加气砌块施工时,应采取冬季专用的一套施工模式。

冬季由于天气较为寒冷,为防止砌块遭水浸冻,施工人员可减去浇水湿润这一道工序,同时,要增加砂浆稠度,给砌块增加一定的保温性能,有效防止浸冻现象的发生,从而保证施工质量。

3结语目前,由于蒸压加气砌块砌筑技术标准尚不完善,导致墙体裂缝现象时有发生,因此,质量监督机构应加强质量监督意识,提高自身责任意识,不断提高质量监督工作质量和服务水平。

同时,还要加大蒸压加气砌块砌筑技术的应用和推广的宣传力度,结合相关法规制度,从设计、材料等方面对工程各个主体进行系统培训,强化施工单位的质量意识,保证建筑砌体工程施工质量的稳步提升。

参考文献:[1]向苗.高精度加气混凝土砌块在工程应用中的控制要点分析[J].建材与装饰,2018(23):53.[2]周强.混凝土专用砌块空心砌体轴心受压力学性能研究[D].哈尔滨工业大学,2018.[3]叶敬球.蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施[J].建材与装饰,2017(26):34-35.[4]樊娟莉.轻质蒸压砂加气混凝土墙板的综合性能分析[D].长安大学,2017.超大直径圆形筒体液压滑模施工技术罗文芳福建省百川建设发展有限公司（361000）摘要:文章介绍了大直径筒仓水工滑模施工技术和工艺。

关键词:筒仓；滑模；液压；施工工艺1工程概况广西省来宾市河南供水工程位于来宾市电厂附近,其中吸水井及阀门井的建筑面积为350m2,为钢筋混凝土筒体剪力墙结构,底板厚1500mm;吸水井为长方型结构,长19.26m,宽8m,长方向有一道隔墙,所有墙体均为1000mm厚,高度为13.2m。

阀门井:内径为3500mm的2个,内径为3000mm的1个,阀门井为圆型钢筋混凝土结构,筒壁厚度为800mm,高度为13.2m。

混凝土等级为C30,防水等级为P8。

调压井滑模施工工艺探讨摘要：滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。

本文主要从调压井滑模施工工艺进行探讨。

关键词：调压井；滑模施工；工艺Abstract: the sliding mode construction has high speed, good concrete continuity, smooth surface, no construction joints, material consumption, construction safety, etc. This article mainly from the surge tank sliding mode construction technology are discussed.Keywords: surge tank; Sliding mode construction; process一、滑模的组成结构调压井的施工过程采用的是液压调平内爬式滑升模板，滑模采用的是整体性的钢结构，模板、围圈。

操作盘、提升架等部分之间通过螺栓牢固的连接在一起，这样做的目的是为了更好的保证滑模的强度及整体稳定。

采用YZXT-36型自动调平液压控制台作为整个滑模的滑升动力装置，千斤顶使用的是GYD-35型，通过埋于混凝土中的直径25mm的圆钢作为支撑进行爬升。

图1调压井滑模结构示意1、模板、围圈模板是井壁在进行混凝土浇筑时的模具，因此它的刚度、表面平整度等对混凝土井壁的施工质量影响巨大。

而围圈的主要作用就是对模板进行支撑，从而形成一个统一的整体。

2、提升架提升架主要是对模板和混凝土井壁进行连接的构件，主要作用就是对模板、围圈、滑模盘进行支撑，而后通过顶部的千斤顶支撑在爬杆上，滑升过程中产生的载荷是通过提升架传递给爬杆的。

在调压井施工时，常常采用的是“7”型的提升架。

3、滑模盘通常滑模盘是由操作盘和辅助盘组成的。

Value Engineering———————————————————————作者简介:王磊（1974-），男，四川都江堰人，高级工程师，研究方向为水利水电工程施工。

1工程概况调压塔桩号为K36+755.137，为半地下式开敞式水池，塔顶高程80.0m ，设计运行水位73.40m ，最高运行水位76.89m 。

调压塔基础为ϕ1000@3000钻孔灌注桩，桩长为20.0m ，塔底板厚3m 。

本调压塔为双向调压，调压塔外径为24.4m ，塔高为44.135m 。

因内径不同由2部分组成：下半部分为内径20.4m 的圆筒，塔身混凝土厚度为2m ，高度为20m ；上半部分为内径22m 的圆筒，塔身混凝土厚度为1.2m ，高度为24.135m 。

2滑模平台设计调压塔结构为钢筋混凝土，塔身外径一致，内径不同呈台阶状。

滑模平台整体结构设计布置，如图1所示。

本调压塔滑模装置主要由模板系统、内模提升架、外模提升架、横桁架梁、辐射梁桁架、中心鼓圈、下拉紧弦杆、对心调平装置、液压站平台控制体系、提升架和支撑杆提升部分、塔中心激光经纬仪控制点、其他辅助系统组成，滑模平台布置，如图2所示。

2.1模板系统设计模板系统主要由内模板、外模板和模板连接螺栓组成。

模板采用124系列弧形大钢模板，模板设计高度1200mm ，组拼后的模板上口大、下口小，便于提升，拔模角度0.2%至0.3%。

调压塔的外墙圆弧直径为Ф24.4m ，内圆▽弧模板板面在55.865m 高程以下直径为Ф20.4m ，内圆▽弧模板板面在高程55.865m 以上直径为Ф22m ，故当滑▽模滑升到55.865m 高程时，模板需要外移0.8m ，每两块模板之间需增加一块面板弧长210mm 的“抽拉板”衔接，抽拉板与内弧形模板之间采用M16螺栓连接，辐射梁桁架不变。

2.2支撑系统设计调压塔滑模的支撑调节系统主要由内模提升架、外模提升架、横桁架梁、辐射梁桁架、中心鼓圈、下拉紧弦杆及连接螺栓等配件组成，横桁架梁上有两个孔位，分别对应Ф20.4m 和Ф22m 两种不同的内墙圆弧直径。

深大直径液压滑模施工技术研讨作者：古显奎（中国水利水电第十工程局有限公司，四川，成都 611730）摘要：介绍了复杂结构深大调压井液压滑模施工的工艺要求,合理的临建布置、优质高效的滑模台车设计、“一模多井"设计理念、砼的快速入仓，严谨科学的施工组织，是保证滑模施工快速成功的关键，值得同类工程的借鉴。

关键词：深大调压井滑模设计施工运用1、工程概况毛尔盖水电站调压竖井采用开敞阻抗式结构，井筒开挖直径为26。

3m，深171m，，衬砌后内径为Φ22m，阻抗孔直径为Φ3m，井内设置有一道检修闸门井和三孔圆形通气孔，井筒采用钢筋砼衬砌，井壁砼厚度为2m，由于调压井尺寸巨大，针对毛尔盖调压井井身砼衬砌工期紧,任务重，工序交叉多特点，通过反复研究分析论证，多方案经济比较后，选用了整体全液压滑模施工技术方案。

2、工程施工主要技术特点施工速度快、节约成本是滑模施工工艺的显著优点,而优质、高效设计、严密合理的施工组织、充分周全的施工准备、正确无误的施工操作，則是保证滑模施工顺利进行使这一优点得以充分发挥的必要前提。

主要展现在以下7个方面的工程施工技术重点、难点：（1)合理的施工临建布置及资源配制能否满足滑模施工工艺要求；（2）液压滑模“一模多井”设计理念。

（3）深大调压井施工人员上下交通安全是难题.（4)优质高效的滑模台车设计，确保滑模台车系统正常运行。

(5）大落差(160m）垂直输送砼工艺是关键环节。

（6)井内大吨位钢筋运输及安装方案的选择.（7)严谨科学的施工组织,是保证滑模施工成功的关键。

3、主要施工措施与对策3。

1施工临建布置本工程定制了一台QTZ630专用塔机，起吊深度达180m，该塔机布置在井口平台右侧,作业半径30m内允许最大起重量2.7t，在调压井施工全过程中该塔机完成了大宗及高强度的运输任务。

针对毛尔盖调压竖井井身砼衬砌月浇筑强度高达6000m3以上的特点，充分利用施工现场有限的地形条件，在井口左侧平台，布置一套HZS60砼拌合系统，拌合系统出料口直接接入井内砼直溜系统至浇筑仓面,使砼拌合物运输周转少、运距短，保证了砼的入仓时间和入仓强度。