HL-2000型固定料斗混合机

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

HZD2000自动提升料斗混合机
一、主要技术参数
序号名称单位参数备注
1料斗容积L2000
2最大净载荷Kg1000不含料斗3装料系数50%-80%
4混合均匀度%≥99
5工作转速r/min3-15
6工作时间min1-59
7总功率Kw9.7
8静态外形尺寸mm见图
9动态外形尺寸mm见图
10出料口离地面高度mm770
11机器重量T4
二、详细配置表
序号名称品牌
1变频器三菱
2稳压电源台湾明纬
3稳压电源台湾明纬
4触摸屏西门子
5直流继电器施耐德
6交流接触器施耐德
7交流接触器施耐德
8紧急开关施耐德
9钥匙开关施耐德10柱灯国产品牌11编程器西门子12通讯线西门子13电流传感器圣斯尔14光电开关欧姆龙15接近开关欧姆龙16断路器施耐德17打印机北京讯普18旋齿轮减速机TGS
19蜗轮减速机TGS
20旋齿轮换向器TGS
21联轴器专业厂商22轴承哈轴
23移动控制柜本厂提供。

HL-2000固定料斗混合机标准操作规程一、目的：建立HL-2000固定料斗混合机的标准操作规程，以便操作者能正确使用，防止事故发生。

二、范围：适用于HL-2000固定料斗混合机的操作。

三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。

2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3 班长具体负责本规程的监督检查。

4 操作人员负责本规程的执行。

四、内容:设备组成：控制柜和固定料斗插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。

1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。

2 生产操作：2.1 开机时，接通总电源，将旋钮开关旋转至‘开’的位置，通电后触摸屏打开，进入智能操作界面，点击‘自动混合’指令，空载运行2-3分钟观察设备有无异常。

2.2 观察料斗运动位置，点击‘转正点动’或‘反转点动’指令来调整进料口，使之处于理想的加料位置后，将旋钮开关旋转至‘关’的位置，切断电源，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量。

2.3 加料完毕后，盖上平盖并旋紧卡箍，接通总电源，将旋钮开关旋转至‘开’的位置，通电后触摸屏打开，进入智能操作界面，设定符合物料生产工艺的‘转速’和混合‘时间’后，点击‘自动混合’指令开机混合。

2.4 混合机到设定的时间自动停机，若出料口位置不理想，可再次按 2.2规定操作程序开机，再次将出料口调整至最佳位置，切断电源后开始出料操作。

2.5 出料时，打开出料口蝶阀，即可出料。

2.6 填写运行记录，对设备的运转问题及出现的情况汇总、备案。

2.7 生产结束后，关机并切断电源。

2.8 按《HL-2000固定料斗混合机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。

3 注意事项：3.1 新设备运行三个月内应更换所用润滑油，链条润滑油脂以后六个月更换一次。

第 1 页共 2 页3.2 本机为HL-2000固定料斗混合，在料斗的有效运转范围内应画有警戒线，以避免事故的发生。

温州市人民政府办公室关于颁发2003年度温州市科学
技术进步奖的通知
文章属性
•【制定机关】温州市人民政府
•【公布日期】2003.09.03
•【字号】温政办[2003]116号
•【施行日期】2003.09.03
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】企业技术进步与高新技术产业化
正文
温州市人民政府办公室关于颁发2003年度温州市科学技术进
步奖的通知
（温政办〔2003〕116号）
各县（市、区）人民政府，市政府直属各单位：
2003年度科学技术进步奖评审工作已经结束。

根据《温州市科学技术进步奖奖励办法》及有关规定，市人民政府决定，对73项获得2003年度温州市科学技术进步奖一、二、三等奖的课题组，分别奖励10000元、8000元、6000元。

获奖项目奖金从市科技进步奖奖励基金中列支。

附件：2003年度温州市科学技术进步奖获奖项目名单
二○○三年九月三日附件：。

文件制修订记录
一、启动前准备的工作
1、混合物料装载系数一般为0.4，不超过0.6。

2、装料前，检查出料口蝶阀有无锁紧
3、物料装完后，锁紧进料口盖阀门。

4、检查设备，确定没有人和杂物在设备区域内，设备运行不会造成伤害或损坏。

二、启动
1、须设调节好混合时间。

2、合上总电源开关，打开急停开关。

3、按启动按钮，开机。

4、打开电磁调速器开关，将控制器上的转速指令电位器旋饥，慢慢旋转达到合适的速度（约900左右），开始运行。

三、关机
1、当设备在设定混合时间停止运行后，要出料时，先把电磁调速器控制器上的转速指令电位器旋钮旋转到零位，再点动启动按钮后，慢慢旋转电磁调整器控制旋钮使出料口向下，按停止按钮，停机，出料装包。

2、设备不需要运行时，需先将电磁调述电机控制器转速调到零位，关闭其电源开关。

3、按下急停按钮，关掉总电源开关。

翰林料斗混合机操作规程
（实用版）
目录
1.翰林料斗混合机简介
2.翰林料斗混合机操作步骤
3.翰林料斗混合机注意事项
4.翰林料斗混合机维护与保养
5.结论
正文
一、翰林料斗混合机简介
翰林料斗混合机是一种将多种物料进行混合的设备，广泛应用于建筑、化工、食品、医药等行业。

该设备采用料斗设计，使得物料在混合过程中更加均匀，提高了混合效果。

二、翰林料斗混合机操作步骤
1.准备工作：检查设备各部件是否完好，添加所需的物料。

2.开机操作：按照设备启动顺序启动，待设备运行稳定后，逐渐加入物料。

3.混合过程：观察混合情况，如有异常，及时调整参数。

4.停机操作：混合完成后，按照设备停机顺序关闭。

三、翰林料斗混合机注意事项
1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2.物料添加需符合设备负荷要求，避免超载运行。

3.混合过程中，严禁打开设备盖子，防止发生危险。

4.定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

四、翰林料斗混合机维护与保养
1.定期对设备进行清洁，保证设备内部卫生。

2.定期对设备进行润滑，减少摩擦，提高设备使用寿命。

3.定期检查设备易损件，发现损坏及时更换。

4.长期不使用时，需将设备存放在通风干燥处，避免潮湿、腐蚀。

五、结论
翰林料斗混合机操作简便，混合效果好，是各行业理想的混合设备。

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

混合机安全操作规程7篇1【第1篇】无重力混合机安全操作规程一:准备工作:1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。

在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。

当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二:液压系统1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。

2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。

4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。

3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

4发现故障应立即停机检修。

注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。

模具最小尺寸应大于150mm。

停止使用时应切断总电源。

运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。

空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

HZD系列自动提升料斗混合机设备说明书一、前言料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。

以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。

请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。

使用本混合机，对混合机配置的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设置。

二、主要用途和适用范围料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。

本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。

其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配置的工艺路线，其生产工艺则基本相同。

三、混合机的规格和参数1、本机型号、B分别指不同结构高度L2、主要技术参数四、混合机结构特点与功能部件1.总体结构特点：（1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。

（2）内置自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设置操作方便。

（3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。

（4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。

（5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。

（6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。

（7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配置一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。

（8）外包全不锈钢外壳，易于清洗。