面条加工厂工艺流程图

面条加工工艺流程
《面条加工工艺流程》
面条是一种传统的食品，具有丰富的营养价值和美味的口感，因此备受人们喜爱。

面条的加工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面就为大家介绍一下面条的加工工艺流程。

首先是原料的准备。

面条的原料主要包括面粉、淀粉和水。

这些原料需经过精心的选材和配比，以确保面条的质地和口感符合要求。

接下来是面团的制作。

将经过混合配比的原料，加水搅拌成面团。

面团搅拌的时间和速度需把握得当，以确保面团的均匀性和柔软度。

然后是面团的擀面。

将面团分成小块，经过擀面机的滚轧，将面团擀成薄片。

这需要技术娴熟的操作员来掌控擀面机的速度和压力，以确保擀出的面片均匀薄透。

接着是面条的切割。

经过擀面的面片，需要通过切割机进行切割，将面片切成细长的面条。

切割机的刀片需要经常进行保养和磨削，以确保切出的面条的质量和形状。

最后是面条的烘干。

将切好的面条摆放在通风烘干室中，经过一定时间的烘干，使面条变得干燥。

烘干的时间和温度需要进行精准控制，以确保面条的质量和口感。

经过以上的工艺流程，面条终于完成了加工制作。

这些面条可以用来煮汤、拌面、炒面等，成为人们餐桌上的美味佳肴。

面条加工工艺流程固然复杂，但也正是这复杂的工序和精心的制作，才能赋予面条丰富的口感和美味的味道。

花色挂面生产工艺流程图
花色挂面生产工艺流程图原辅料预处理和面? 熟化压延切条
干燥? 下架切断称重包装?
检验入库
注:标有“?”的为关键设备
1、双轴和面机:转速90转/分钟，动力7.5kw，单速手动开门。

2、550型低温挂面生产线技术参数
全长400米，主传动4kw电磁调速，热风炉供热。

冷风定条区:低于室温1-5?，相对湿度85-95%
索道长114米，时间:54分钟，带速0.54米/分钟
保湿发汗降水区:28?-35? 相对湿度55-65%
索道长152米，时间:82分钟，带速0.54米/分钟
降温冷却区:高于室温2-5?，相对湿度60-70%
索道长114米，时间:54分钟，带速0.54米/分钟 3、包装:按操作规定操作，每班上班之前须预先紫外线消毒30分钟。

富强粉挂面、上白粉挂面、标准粉挂面
➢按面条的宽度(mm)不同分：
龙须面或银丝面 细面 小阔面 中阔面 特宽面或玉带面
1.0
1.5
2.0
3.0
6.0
➢按添加物的种类分
鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面等
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二、生产挂面的原辅料
（一）面粉
筋力过小，挂面易断；筋力过大， 易收缩，弯曲，干断面多。
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（二）预防产生酥面的措施
• ①合理安排和掌握烘房各区段的温度、相对湿度、干燥介 质流动的方向、速度和排湿量，使挂面内部水分的外移速 率和表层水分的蒸发速率趋于一致。
• ②采用间歇烘干的方法，即在烘干过程中，适当安排一个 或两个不失水的缓苏段。挂面缓苏段的水分基本不蒸发， 而内部水分却在湿度梯度的作用下，向外扩散转移，水分 重新分配，既能防止挂面表面硬结，又有利于阶段干燥， 可有效地防止酥面产生。
3、着色剂 作用：增添美感，增强食欲。 常用的有核黄素（即维生素 B2）、桅子黄色素、黄色绿藻等。
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三、挂面生产工艺流程
挂面生产 分为和 面、熟 化、压 片、切 条、干 燥、切 断、包 装等工 序。其 工艺流 程：
原辅 料
计量 和面
湿面头
干
面
干
头
面
处
头
理
熟化
轧片 切条 烘干 切断 计量包装 成品
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2 烘干条件的影响
• 在烘房升温阶段，挂面内部水分向表面扩散转移和表面水 分的蒸发是同时进行的，但两者速率不同。表层水分首先 汽化并收缩，收缩程度以长度方向最大，宽度方向其次， 厚度方向最小。由于内外及各个方向上的收缩不同，将会 产生一种应力，使挂面组织的机械强度减小。这种收缩会 使挂面中的毛细管直径变小，特别是当升温过快，表层水 分下降较多时，毛细管收缩较快。毛细管直径变小，障碍 了内部水分的外移和蒸发，这样使内外扩散的水分呈不平 衡状态，从而产生不均匀的收缩，导致挂面产生裂纹和酥 条现象。

符合卫生标准
水质应符合国家饮用水卫生标准，保证面条生产 的安全卫生。
添加剂选用
增稠剂
如羧甲基纤维素钠等，可提高面条的粘性和 弹性，改善口感。
抗氧化剂
如维生素C等，可延缓面条老化，保持面条 的新鲜度和口感。
乳化剂
如单甘酯等，可改善面条表面的光滑度，提 高口感和外观质量。
营养强化剂
如钙、铁、锌等矿物质和维生素，可增加面 条的营养价值。
生产设备维护
定期对生产设备进行维护 保养，确保设备运转正常 ，减少故障率。
生产环境监控
保持生产车间的清洁、卫 生，定期对生产环境进行 检测，确保生产环境的卫 生质量。
产品检测标准
感官检测
对产品进行外观、色泽、气味等方面的感官检测，确保产品符合 标准要求。
理化指标检测
对产品进行水分、灰分、蛋白质等理化指标的检测，确保产品质 量稳定。
。
实现了对面条加工过程中各环节 的详细记录和数据收集，为后续
的工艺优化提供了重要依据。
通过实验验证，证明了所设计的 工艺流程图在实际生产中的可行
性和有效性。
未来发展趋势预测
01
随着食品加工技术的不断进步，面条加工工艺将更加精细化、 智能化，提高生产效率和产品质量。
02
消费者对于面条的口感、营养和健康方面的需求将不断提高，
面片成型
经过压延的面团形成一定厚度的 面片，为后续的切割做好准备。
切割与整理
面片切割
将压延好的面片通过切面机切割成一定宽度和长度的面条。
面条整理
对切割好的面条进行整理，去除不规则的部分，使面条形状 更加整齐。
烘干与冷却
面条烘干
将整理好的面条放入烘干机中，通过 热风循环对面条进行烘干，去除多余 的水分。