下载文档原格式
初学铆接工艺技术铆接工艺技术是一种常见的固定连接技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天和建筑等行业。
初学铆接工艺技术时，需要了解铆接的基本原理、工艺流程和常用的工具材料。
以下是一篇关于初学铆接工艺技术的文章。
铆接是一种通过机械力将两个或多个构件连接在一起的方法。
它通常应用于无法通过焊接或螺栓连接的部位，以提供更高的强度和耐久性。
铆接的基本原理是将铆钉或铆螺母插入要连接的构件中，然后通过机械力将其压紧，使其形成牢固的连接。
铆接的工艺流程包括准备工作、定位和夹紧、铆接和清理等步骤。
首先，需要准备好所需的工具和材料，包括铆钉、铆钳、钻机、螺母等。
然后，根据设计要求确定铆接位置，并将构件正确地定位和夹紧，以确保铆接质量。
接下来，使用钻机在构件上钻孔，然后插入铆钉或铆螺母，并通过铆钗或铆钳将其压紧。
最后，需要清理铆接部位的残留物，以确保连接的完整性和稳定性。
在初学铆接工艺技术时，需要了解常用的铆接工具和材料。
铆钉是铆接中常用的连接件，它有不同的尺寸和材质可供选择。
铆钳是用来压紧铆钉或铆螺母的工具，它有手动和机械两种类型。
钻机用于在构件上钻孔，以便插入铆钉或铆螺母。
螺母是一种特殊的铆接材料，它可用于连接螺纹构件。
初学铆接工艺技术时，需要注意一些关键要点。
首先，应选择适合的铆钉和铆钳，以确保铆接的稳定性和强度。
其次，要仔细测量和定位铆接位置，确保构件的准确对齐和夹紧。
再次，应正确使用钻机，以防止出现孔位偏移或破损。
最后，要仔细清理铆接部位的残留物，以确保连接的牢固性和耐久性。
初学铆接工艺技术可能会遇到一些常见的问题。
例如，铆钉可能会不牢固，这可能是由于铆接力度不够或铆接孔位不合适导致的。
此外，铆接面可能会出现松动或损坏，这可能是由于铆接部位未清理或材料选择不当引起的。
对于这些问题，我们可以通过调整铆接力度、重新定位和夹紧构件或更换适当的材料来解决。
总之，初学铆接工艺技术需要了解铆接的基本原理、工艺流程和常用的工具材料。
铆接工艺的步骤与注意事项铆接作为一种常用的连接方法，在工程领域中扮演着重要的角色。
它可以有效地将两个或多个金属件连接在一起，具有结构牢固、耐久性高的特点。
然而，要想实现一次成功的铆接，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
1. 材料准备在进行铆接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
铆钉、铆帽和铆枪是必不可少的工具。
此外，还需要检查材料的质量和尺寸是否符合要求，确保材料表面没有油污、灰尘或其他杂质。
2. 预处理在进行铆接之前，需要对连接部位进行预处理。
首先，清洁金属表面，可以使用溶剂或清洗剂去除油污和污垢。
然后，使用砂纸或钢丝刷将表面氧化物去除，以确保良好的接触。
最后，进行对位和定位，确保待铆接的金属件位置准确。
3. 铆接步骤（1）固定工件：将待铆接的工件放置在合适的位置，并使用夹具或其他固定装置将其稳定住，以防止移动或晃动。
（2）钻孔：根据铆钉的直径和长度，使用合适的钻头在工件上钻孔。
钻孔的直径应略大于铆钉的直径，以便铆钉能够顺利穿过。
（3）铆接：将铆钉插入钻孔中，将铆帽放置在铆钉的另一侧。
然后，使用铆枪将铆钉的一端加热，使其膨胀并与工件紧密连接。
同时，使用合适的压力和时间，确保铆接质量。
（4）修整：铆接完成后，使用锉刀或砂纸将铆帽的表面修整平整，以达到更美观的效果。
4. 注意事项（1）选择合适的铆钉和铆帽：根据待连接的材料和应力要求，选择合适的铆钉和铆帽。
不同的材料和应力要求需要不同类型和规格的铆接件。
（2）控制铆接压力和时间：过高或过低的铆接压力都会影响铆接质量。
在铆接过程中，要根据具体情况调整铆接压力和时间，确保铆接牢固。
（3）避免过热：在使用铆枪加热铆钉时，要注意控制加热时间，避免过热导致材料变形或损坏。
（4）检查铆接质量：铆接完成后，要进行质量检查。
检查铆接点是否结实、表面是否平整，以及是否存在裂纹或其他缺陷。
总结：铆接是一种重要的连接方法，通过合理的步骤和注意事项，可以实现牢固、耐久的连接效果。
精心整理实训：钣铆工艺指导铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1.安全注意事项：2.3.折弯机使用事项：1）操作前准备工作：a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；b)检查设备是否操作正常；c）检查上模具压刀的安装是否正确；d）穿戴好必要的劳保防护用品。
2）作业要求：b）使用的压缩空气必须清洁。
c）必须保证钻机中气马达的油雾润滑，空载运转时间不能超过60S。
d）使用的钻头应是锐利的。
e）发生下列情况者禁止使用，减速箱内声音不正常，如有碰击声等。
f）不得在现场拆开钻机。
2）气钻的使用：a）钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合（即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm左右）。
b）钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125，因此当需要钻的孔大于3/32时，应先用小一号的钻头钻孔，再使用等于孔径的钻头进行再次加工，以保证孔内壁的光滑。
c）气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作，防止孔的位置出现偏差。
5.铆枪使用事项：1）铆枪的使用方法应保证规定的进气量；应先顶紧，再开枪；利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠，避免冲头飞出损伤机件和人；右手持握手柄，食指按下启动按钮启动铆枪，可利用按钮调节进气大小；4）墩头尺寸：墩头长度约为铆钉直径，墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。
7．铆接的具体步骤：1）对整块铝板划线2）剪板机剪板，得到较小的铝板两块（150*150mm）3）用锉刀对板边去毛刺，防止刮伤手4）对小块铝板划线5）折弯机弯板（50mm）6）对板划线，划出铆钉安装位置7）用气钻钻孔8）孔边去毛刺9）铆接。
铆接的工艺过程铆接是一种常见的连接金属的工艺，它可以将两个或多个金属零件牢固地连接在一起。
这种工艺具有结构简单、耐久性好、连接力强等优点，在航空、航天、汽车、机械等领域广泛应用。
本文将从铆接的基本原理、工艺流程、操作要点等方面对铆接进行讲解。
一、铆接的基本原理铆接的基本原理是利用变形金属材料的性质，在受到一定的拉伸力或压缩力时，发生形变并储存能量。
当力量停止作用时，形变的金属将释放储存的能量，使金属几何形状发生变化。
利用这种原理，可将铆钉压入被连接的金属零件中，利用铆钉头部的形变使其与连接件拼合，从而实现金属零件的连接。
二、铆接的工艺流程1. 钻孔：首先，在被连接的金属零件上钻出与铆钉直径相同的孔。
2. 安装铆钉：将铆钉插入钻好的孔中，并使其头部与连接部分完全接触。
3. 选择铆钳：根据铆钉和被连接金属零件的大小和形状，选择合适的铆钳。
4. 操作铆钳：将铆钳放置在铆钉的尾部，对铆钉进行压裆，使其拓宽成扁平的形状，并与被连接的金属零件拼为一体。
5. 拆除铆钳：当铆钳完成操作后，将其从铆钉上拆下，铆接便完成了。
三、铆接的操作要点1. 钻孔应当准确，避免过度或不足，否则将影响铆接质量。
2. 铆钉的选择应该合适，铆钉与被连接的金属零件应该符合标准尺寸。
3. 操作铆钳时，应该将其稳定地固定在铆钉的尾部，确保铆钳可以均匀地施加力量。
4. 采用合适的工艺，根据不同的金属材料和被连接零件的不同材质，采用相应的铆接方法和辅助工具。
5. 操作人员需要严格按照操作规程进行操作，对铆接前和铆接后的质量进行严格控制。
四、铆接的优缺点铆接具有结构简单、耐久性好、连接力强等优点，可以适用于各种重要的机械结构。
同时，铆接过程运用机械工具操作，不需要额外的热能，所以不会对环境造成污染。
铆接的缺点是当发生操作失误时，铆接失败修复难度非常大。
因此，在铆接时，应该谨慎小心、提高操作技能，避免不必要的损失。
总之，铆接是一种常用而又重要的连接金属的工艺，虽然它在生产中可能存在一定的缺点，但是只要认真操作，就可以完美地实现金属零件的连接。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
铆接工艺（范文模版）第一篇：铆接工艺（范文模版）B 铆接技术操作规程（B 标准）铆接技术操作规程（B 标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了铆钉连接、操作规矩。
本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。
2、引用标准GBJ205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
3．2准备好铆接用的工具和设备。
3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。
按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
4、铆接4．1铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。
4．2 铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。
螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。
4．3对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。
铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。
4．4 铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。
按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：半圆头铆钉：L=1.12S+1.4d 沉头铆钉：L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d平头铆钉：L=S+S1 式中，d—铆钉直径（mm，标准）；S—连接板的总厚度（mm）；S1—斜长（mm，见表1）表1 斜长数值表钉直径 13 16 19 22 25 28 31 34 37 斜长 7 6.5 11 13 14.5 16 17 19 21 4．5冷铆 4．5．1手工冷铆的钉直径小于8 mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13 mm。
对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。
4．5．2铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。
铆接操作指导工艺文件一、前言本工艺文件用于指导铆接操作的步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
操作人员在进行铆接操作前必须仔细阅读和理解本工艺文件，并严格按照要求进行操作，切勿随意修改和变动。
二、操作过程1.准备工作（1）检查所需材料和工具是否齐全，并确保其良好状态。
（2）检查铆接设备的工作状态，如气压、电源等，以确保正常运行。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和妨碍操作的障碍物。
（4）佩戴好个人防护装备，包括工作帽、眼镜、手套等。
2.准备工件（1）检查工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，如有问题应及时报告。
（2）将需要铆接的工件放置在平整、稳定的工作台上，并固定好。
（3）根据工件的特点和要求，选择适当的铆接方法和工具。
3.操作步骤（1）根据工件的形状和尺寸，在合适的位置标记铆孔。
（2）使用钻头或其他工具在标记位置钻孔，确保孔径和深度符合要求。
（3）将铆钉插入铆孔中，并用铆钉锤或其他工具将铆钉固定在工件上。
（4）根据要求和实际情况，对铆钉进行压铆或打磨处理，以确保固定牢固和表面光滑。
（5）对已完成的铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
（6）记录铆接信息，包括工件编号、铆接日期、操作人员等，以便追溯和质量控制。
4.注意事项（1）严格按照操作要求进行操作，不得随意变动和修改工艺流程。
（2）在操作过程中，应注意安全，确保周围环境整洁、无杂物和障碍物。
（3）对于特殊要求和特殊工件，应根据实际情况进行调整和处理。
（4）操作人员应具备一定的机械和工艺知识，确保能够正确操作设备和工具。
（5）对于出现问题和故障，应及时报告，并配合相关人员进行处理和解决。
三、结束工作1.清理工作区域，将工具和材料归位整理。
2.关闭铆接设备和电源，确保安全。
3.整理并妥善保管铆接文件和记录，以备后续使用和检查。
四、质量控制1.对铆接点进行质量检查，包括外观、强度和尺寸等指标。
2.对于不合格的铆接点，应及时进行整改和处理，并追溯相关责任。
北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页第1页1.适用范围：本通用作业指导书适用于中重型车架.2.内容:（1）铆钉插入前待铆孔应无毛刺等缺陷。
（2）铆接后铆钉头不得有歪斜、翘起等缺陷，全部铆接件应仔细检查。
铆接不合格时应铲除铆钉重新铆接，不允许用焊接方法补充连接强度。
（3）铆钉的铆接力应符合以下规定，可在标准值基础上进行15％内的调整，但不允许超出极限值(铆接力每班前进行确认，专检每周进行检查一次，并作记录）。
铆钉直径（㎜）铆接机型号铆钳缸径（㎜) 档位及铆接力标准值（Mpa）极限值(Mpa)备注10AX－30CS 110 压力Ⅰ2431.512 压力Ⅱ3012AX－40CS 125 压力Ⅰ2432。
6铸件铆钉14 压力Ⅱ30 其他位置铆钉12AX－63B（卧铆）140 压力Ⅰ2041铸件铆钉14 压力Ⅱ31。
5 其他位置铆钉14AX－63B（悬铆）140 压力Ⅰ31。
54116 压力Ⅱ36（4）铆接缺陷的允差和检查如下表所示：铆接缺陷的允差和检查序号缺陷类型示意图允差检查方法1 铆钉头有裂纹不允许目测2 铆钉松动不允许用手锤击打3 铆钉周缘残缺或外形不完整铆钉直径（㎜）a+b≤1.010a+b≤1。
212a+b≤1.414外观查看描校档案号日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期）批准（日期）北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页 第2页（5） 热铆铆钉镦头成型为球冠状,冷铆铆钉镦头成型为圆锥形，具体尺寸要求见下表.表中d k 为铆成头直径，k 为铆成头高度。
铆钉直径(d)dd kk基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 10 17 ±0。
35 6 ±0。
24 12 21 ±0。
428 ±0.291424 9 162910（6） 车架打号位置要求：车架编号应打印在车架左纵梁下翼面距后端面10mm ～200mm 处.车架编号的起止两端均应打印起止符“﹡”；字高应为10。
310S铆接工艺作业指导书一、指导目的本文档旨在为工作人员提供310S铆接工艺作业的指导，确保工作的高质量和安全性。
二、作业准备在进行310S铆接工艺作业前，工作人员应遵守以下准备工作：1. 获取必要的工作许可和培训；2. 对工作环境进行安全检查，确保消防设备和应急设施的完好性；3. 准备和检查所需的工具、设备和材料，确保其正常工作和安全使用；4. 确定作业区域的边界，并告知其他工作人员。
三、铆接工艺步骤以下是进行310S铆接工艺的基本步骤：1. 根据工艺要求，准确测量和标记铆接位置；2. 使用适当的工具和设备，准备和清洁铆接表面；3. 根据铆接类型和材料要求，选择适当的铆钉和铆枪；4. 将铆钉插入预先打孔的材料中，并确保其稳定；5. 使用合适的铆枪操作铆钉，根据工艺要求施加适当的力度和角度；6. 检查铆接结果，确保其牢固和无缺陷；7. 清理工作区域，将废弃物和残余材料妥善处理。
四、安全注意事项在进行310S铆接工艺作业时，工作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服；2. 熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作程序；3. 注意铆接工具和设备的使用方法和安全操作；4. 对工作区域的危险和潜在风险进行识别和评估，并采取相应的安全措施；5. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常工作和安全使用。
五、维护和故障排除在铆接工艺作业过程中，如发生维护和故障情况，工作人员应采取以下措施：1. 停止作业并确保安全；2. 按照设备使用手册进行必要的维护和保养；3. 如果无法解决故障，及时报告上级并请求技术支持；4. 维护工作完成后，重新进行安全检查并恢复作业。
六、总结本文档提供了310S铆接工艺作业的指导，包括作业准备、铆接工艺步骤、安全注意事项和维护故障排除。
工作人员应严格按照操作指导书执行工作，并确保安全、高质量的铆接作业完成。
铆接技术原理及工艺说明：
铆接是一种机械连接方式，其基本原理是利用铆钉的变形和变径来实现连接。
铆钉由钉头、钉身和钉尾组成，钉头与钉身之间的过渡部位称为肩部。
在铆接过程中，先在工件上钻孔，然后将铆钉插入孔中，钉头与工件接触，钉身则伸出孔外。
接下来，用铆枪或铆钳施加力量，使钉尾被挤压变形，扩大其直径，形成肩部，与工件咬合。
这样，铆钉就与工件牢固地连接在一起了。
铆接的工艺流程包括以下步骤：
1.准备工件：在工件上钻孔，确保孔的直径和深度与铆钉的直径和长度相匹配。
2.插入铆钉：将铆钉插入孔中，确保钉头与工件接触，钉身伸出孔外。
3.预紧铆钉：用铆枪或铆钳预紧铆钉，使钉尾稍微变形。
4.施加压力：用铆枪或铆钳施加压力，使钉尾进一步变形，扩大其直径，形成肩部。
5.保持压力：保持施加的压力一段时间，确保肩部与工件牢固地咬合。
6.检查连接：检查连接是否牢固，如果需要，可以再次施加压力以确保连接牢固。
铆接工艺指导文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-实训：钣铆工艺指导铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。
铆接是使用连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1.安全注意事项：1）铆枪不得对准自己或者他人；2）气钻不得对准自己或者他人；3）安装铆枪接头时必须断开气源；4）安装气钻钻头时必须断开气源；5）铆枪和气源连接时必须把铆枪接头端指向地面；6）气钻和气源连接时必须把钻头端指向地面。
2.剪板机使用事项：1）剪板机的试车准备a)检查各部紧固有无松动b)检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂）c)检查防护罩是否齐全，安装是否牢固d)启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机e)检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符。
2）剪板机的安全操作a)机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚度相应减少b)保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件撞击操作杆，避免发生事故c)机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后才能进行。
d)在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁止带病动作e)检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过剪切范围f)要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌着地，严禁将脚尖翘起，而全脚不动g)每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。
3.折弯机使用事项：1）操作前准备工作：a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；b)检查设备是否操作正常；c）检查上模具压刀的安装是否正确；d）穿戴好必要的劳保防护用品。
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆工实训指导书篇一：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司 201X年11月7日篇二：结构件铆工检验指导书结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。
钣金铆接工艺介绍铆接工艺：指通过压铆、涨铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式.1压铆工艺介绍压铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分或全部压入板料的一种连接方式.压铆铆接件包括带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件。
带花齿的压铆铆接件在压入板料后，依靠镶入板料中的花齿防止铆接件的转动,主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆接件头部的倒扣卡入板料，防止铆接件的推出，主要承受铆接件的推出力。
不带花齿的铆接件在压入板料后，依靠压入部分的六角形防止铆接件的转动,主要承受铆接件的推出力。
另外，铆接件和板料间铆入后的摩擦力也可以承受部分扭力和推出力。
图1和图2分别为带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件的压铆工艺示意图。
2涨铆工艺涨铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分涨开，与板料咬合的一种连接方式.涨铆工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模头部带锥度，利用压力使涨铆铆接件的铆入部分变形,形成一定的锥度，从而完成与铆入件的连接。
目前我司的涨铆铆接件有圆形涨铆螺母、六角涨铆螺母和涨铆的松不脱螺钉。
涨铆铆接件与板件的连接是在圆周方向的变形连接，可承受较大的推出力，但承受的扭矩较小,为避免此不足，用于我司的圆形涨铆螺母需带花齿，六角形涨铆螺母需带有倒扣，通过花齿或倒扣与板件的咬合来增大涨铆铆接件承受的扭矩。
图3和图4分别为圆形涨铆螺母和六角涨铆螺母的涨铆工艺示意图.3挤压工艺介绍挤压工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分挤压进入板料的一种连接方式.挤压工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模和下模与铆接件和铆入件的贴合面为平面.挤压铆接件头部为花齿,通过一定压力,将铆接件的花齿部分压入板料,通过花齿与板料的咬合来承受扭矩和一定的推出力，同时通过挤压铆接件上的凹槽卡入板料来承受推出力。
挤压铆接件与带花齿的压铆铆接件和涨铆铆接件的不同在于所带花齿的高度，挤压铆接件所带花齿的高度较大.挤压铆接件适用于单边操作,在无法从板料的背面放入压铆螺母柱进行压铆的场合可采用的挤压螺母柱完成装配。
目录1适用范围： (1)2操作工艺指导 (1)2.1 拉铆螺母 (1)2.1.1拉铆螺母分类 (1)2.1.1.1 拉铆螺母的螺纹的公称直径； (1)2.1.1.2 拉铆螺母的头型见下表 (1)2.1.1.3 拉铆螺母孔型 (1)2.1.2拉铆螺母作业指导 (1)2.1.2.1 材料准备 (1)2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 (1)2.1.2.3 调节铆枪 (2)2.1.2.4 进行铆接 (2)2.1.3检验 (3)2.1.3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2） (3)2.1.3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3） (3)2.2 压铆螺母 (3)2.2.1压铆螺母材料说明 (3)2.2.2压铆螺母型号说明 (4)2.2.3压铆螺母操作规范 (5)2.2.3.1 确认铆螺母规格 (5)2.2.3.2 底孔尺寸确认 (5)2.2.3.3 调节设备 (5)2.2.3.4 安装压铆螺母 (5)2.2.4检验 (5)2.2.4.1 外观检验 (5)2.2.4.2 扭力检测 (5)2.3 抽芯拉铆钉 (7)2.3.1抽芯拉铆钉分类 (7)2.3.2抽芯拉铆钉规格尺寸 (7)2.3.3铆钉安装步骤 (8)2.3.3.1 安装前准备工作 (8)2.3.3.2 铆钉安装 (8)2.3.3.3 拉铆完成后检测 (8)2.3.4检验 (9)2.3.4.1 外观检测 (9)2.3.4.2 剪切力检测 (9)铆接工艺规范1适用范围：本操作指导适用于产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序。
2操作工艺指导2.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2.1.1拉铆螺母分类2.1.1.1拉铆螺母的螺纹的公称直径；如：M3~M122.1.1.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）2.1.1.3拉铆螺母孔型盲孔通孔2.1.2拉铆螺母作业指导2.1.2.1材料准备在施工前，首先根据图纸要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的拉铆螺母，防止用错规格型号。
实训：钣铆工艺指导
铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。
铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
1.安全注意事项：
1）铆枪不得对准自己或者他人；
2）气钻不得对准自己或者他人；
3）安装铆枪接头时必须断开气源；
4）安装气钻钻头时必须断开气源；
5）铆枪和气源连接时必须把铆枪接头端指向地面；
6）气钻和气源连接时必须把钻头端指向地面。
2.剪板机使用事项：
1）剪板机的试车准备
a)检查各部紧固有无松动
b)检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂）
c)检查防护罩是否齐全，安装是否牢固
d)启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机
e)检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符。
2）剪板机的安全操作
a)机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚
度相应减少
b)保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件
撞击操作杆，避免发生事故
c)机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后
才能进行。
d)在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁
止带病动作
e)检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过
剪切范围
f)要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌
着地，严禁将脚尖翘起，而全脚不动
g)每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。
3.折弯机使用事项：
1）操作前准备工作：
a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；
b)检查设备是否操作正常；
c）检查上模具压刀的安装是否正确；
d）穿戴好必要的劳保防护用品。
2）作业要求：
a）板料折弯时必须集中精神，以防在折弯时板料翘起伤人。
b）运转时发现工件与定位不正应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
c）使用时精力要集中，严禁将手伸进模具压刀危险区。
d）禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏设备。
3）机器操作步骤：
a）开机前检查；
b）装好上模具压刀和加工定位；并调整限位行程位置；
c）放入工件,压紧板料进行折弯加工；
d）折弯后上升取出折弯好的工件，放入新工件再继续折弯作业。
3）停机时的注意事项：
a）取出折弯好的工件；
b）退出加工作业；
c）按规定放好工具、量具和物料，清理好自己的工作场地。
4.气钻使用事项：
1）操作注意事项：
a）使用气动冲击钻的人员，必须熟悉钻机的性能，结构，操作方法及安全事项。
b）使用的压缩空气必须清洁。
c）必须保证钻机中气马达的油雾润滑，空载运转时间不能超过60S。
d）使用的钻头应是锐利的。
e）发生下列情况者禁止使用，减速箱内声音不正常，如有碰击声等。
f）不得在现场拆开钻机。
2）气钻的使用：
a）钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合（即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm 左右）。
b）钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125，因此当需要钻的孔大于3/32时，应先用小一号的钻头钻孔，再使用等于孔径的钻头进行再次加工，以保证孔内壁的光滑。
c）气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作，防止孔的位置出现偏差。
5.铆枪使用事项：
1）铆枪的使用方法
应保证规定的进气量；应先顶紧，再开枪；利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠，避免冲头飞出损伤机件和人；右手持握手柄，食指按下启动按钮启动铆枪，可利用按钮调节进气大小；冲头应按不同型号铆枪配置，不应串用，避免损伤机件，降低效率；使用中不应随意打空枪，避免损伤机件。
2）镦铆过程：
放入铆钉，铆枪冲头和顶铁对准铆钉，使用铆枪形成镦头，完成铆接。
6.铆接过程中一些参数的选择：
1）折弯机折弯后板的垂直直线段长度与水平直线段长度的计算：假设板原长为L，折弯高度为h，倒角受压面半径为R，板厚度为d。
倒角受拉面半径为R+d，倒角中性层半径为R+d/2。
则折弯后垂直段直
线长度为h-(R+d)。
又因为工程上认为中性层受弯时长度不变，则水平段直线长度为
L-h+R+d-(π(R+d/2)/2)。
2）铆钉直径以及长度的选择：
D为铆钉直径，d为板厚度，L为铆钉长度
铆钉直径为D=2√∑d
铆钉长度为L=2d+D*1.5
3）铆钉铆接位置的选择：
D为铆钉直径
铆钉距离板的边距：2—4D
铆钉间距：4—10D
铆钉行距：1.当使用整齐布局时：等于间距。
2．当使用交叉布局时：等于75%间距。
4）墩头尺寸：
墩头长度约为铆钉直径，墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。
7．铆接的具体步骤：
1）对整块铝板划线
2）剪板机剪板，得到较小的铝板两块（150*150mm）
3）用锉刀对板边去毛刺，防止刮伤手
4）对小块铝板划线
5）折弯机弯板（50mm）
6）对板划线，划出铆钉安装位置
7）用气钻钻孔
8）孔边去毛刺
9）铆接
10）清理桌面，打扫卫生，收拾工具。
8.实训结果：
一块平板与一块弯板铆接在一起，平板尺寸（150mm*150mm*1mm），弯板弯曲后高50mm。
