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圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享圆管涵是一种常用的道路交通设施，常用于跨越河流、沟渠等交通瓶颈的处理。
圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
下面我将分享一下有关圆管涵施工方案及施工工艺流程的知识。
一、施工方案1.前期准备：施工前需进行现场勘察，确定交通状况、地质条件等，制定详细施工方案，包括材料采购、设备准备、人员安排等。
2.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、无障碍；搭建施工围挡，确保安全施工和周围环境的保护。
3.地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括清理、均匀夯实等，以提供良好的基础条件。
4.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的圆管、连接件、支架等材料，并进行验收和堆放。
5.施工组织：根据施工方案，制定施工详细工序和施工时间表，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程1.圆管安装：根据设计要求，事先将圆管按照正确的位置、高程进行堆放。
然后使用起重设备将圆管吊装到指定位置，调整其水平和垂直度，确保连接平整、紧密。
2.连接固定：将圆管连接件安装到圆管上，用螺栓或焊接方式将圆管连接件与圆管固定在一起。
确保连接牢固、无松动。
3.支撑安装：根据设计要求，使用支架将圆管涵支撑在正确位置，确保圆管涵能承受所需的荷载和压力。
4.防水处理：根据设计要求，在圆管涵内外表面进行防水处理，保护圆管涵免受水的侵蚀和渗透。
5.地基回填：圆管涵安装完成后，根据设计要求，对圆管涵周围的地基进行回填，填平并夯实，确保圆管涵的稳定性和承载能力。
6.封顶处理：圆管涵安装完毕后，对顶部进行封顶处理，确保圆管涵顶部的防水和承载能力。
7.施工检查：施工完成后，需进行检查验收，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复和整改。
总结：圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
合理制定施工方案，严格按照工艺流程进行施工，不仅能提高施工效率，确保施工质量，还能确保施工期间的安全。
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案，制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。
3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。
6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严
格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。
圆管涵施工方案及施工工艺流程【模板一】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 固结预应力施工2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺2.3.3 圆管涵安装工艺2.3.4 固结预应力施工工艺三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 固结预应力施工3.6 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
2. 圆管涵：一种用于交通、水利等工程中的地下隧道结构，由多个圆管组合而成，用于承受外部压力，保证工程的稳定性。
3. 固结预应力：通过张拉锚杆、注浆等工艺手段，提前对土体进行应力调整，增强土体的稳定性和承载能力。
【模板二】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 施工材料选择2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺 2.3.3 圆管涵安装工艺 2.3.4 施工质量控制三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。
它由多节环形钢管组成，可用于水流通过或车辆通行。
本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点，并清理场地。
•进行地质勘察，了解地下水位和土层情况。
•设计并布置施工管理区域。
2. 圆管制造•根据设计要求，选择合适的钢材进行制造。
•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。
•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。
•使用焊接机进行焊接，将钢板固定在一起。
13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况，确定圆管涵的布置方案。
•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。
•安装基础支撑结构，如砼墩或钢架。
•确保圆管涵的位置和方向正确。
•将圆管涵逐节安装，确保连接紧密。
4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。
•在涵洞周围设置排水井和排水管道，确保涵洞内部不积水。
•使用合适的填充材料，如砂土或碎石，填充涵洞。
•使用压实设备将填充材料压实，确保稳固性。
•在涵洞的进出口处设置过渡坡道，以便车辆通行。
5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查，确保结构安全。
•进行压力测试，检查涵洞是否能够满足设计要求。
•进行水流测试，确保涵洞内部没有渗漏。
26. 完工和维护•完成后，对施工人员和机械设备进行清理。
•建立维护计划，定期检查和维护圆管涵的结构和功能。
•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。
三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等。
•安装圆管涵时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
•安装过程中要注意保持泥土的湿润，以免导致土壤塌方。
•施工期间要注意施工现场的安全，并采取必要的防护措施。
•施工完成后应进行检查和测试，以确保涵洞的质量和安全性。
•日常维护工作要及时进行，防止涵洞结构的损坏或功能失效。
以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
3)质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。
砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
4)混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。
模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处理。
安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
3、管节制作：涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。
2)模板制作模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。
3)混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。
为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。
混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。
4)注意事项：施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场使用。
5、管节运输与装卸：1)管节运输运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用8T 汽车吊。
在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。
2)管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装管节安装采用吊车吊装。
管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设置:基础沉降缝每4~6m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。
五、附属工程:1、涵洞进出水口1)跌井、八字墙、一字墙按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。
用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2)涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。
洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆片石，片石要求采用无风化石，尺寸符合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。
洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。
2、砌体质量要符合以下规定：①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求；③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；④砌筑方法正确；⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
六、质量保证措施：1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。
2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。
3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。
4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证后方可进行。
七、安全保证措施：1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全包保责任状，针对本工程特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。
2、队设专职安全员，负责施工现场的安全工作。
3、对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
八、文明施工保证措施1、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
2车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
