液压弯管机产品简介

小型全自动液压平台弯管机性能详解电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。

具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。

结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。

由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。

数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。

主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。

具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。

由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。

角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。

操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。

（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。

（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。

（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。

主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。

说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。

（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。

（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。

（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。

（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。

3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。

4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。

不同管子尺寸要用不同的模具。

模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。

液压单弯管机安全技术操作规程液压单弯管机是一种用于弯曲金属管材的专用设备，具有高效、精确、稳定等特点。

为了确保安全生产，以下是液压单弯管机的安全技术操作规程。

一、操作前准备1. 检查液压单弯管机的工作环境是否干燥、通风良好，确保设备正常工作。

2. 检查液压单弯管机的各部位是否存在磨损、裂纹等损坏现象。

如有损坏，应及时维修或更换。

3. 检查液压单弯管机的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。

4. 确保操作人员已穿戴好工作服、工作帽和安全鞋。

二、安全操作规程1. 操作前，应仔细阅读液压单弯管机的操作说明书，熟悉每个按钮和开关的功能。

2. 在正式操作之前，应进行空机试运行，确保液压单弯管机的各项功能正常。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器部件中造成事故。

4. 操作人员应站在液压单弯管机的侧面进行操作，严禁站在弯曲机的正前方或侧方，以免遭受意外伤害。

5. 操作人员在操作过程中，应集中注意力，尽量避免与他人交谈或分散注意力。

6. 液压单弯管机在工作期间，应保持机器的稳定，避免机器晃动、失衡等情况发生。

7. 在操作过程中，禁止用手触摸弯曲杆、液压缸及其它可能存在高温的部件，以防烫伤。

8. 液压单弯管机的工作台面上不得堆放杂物，以免干扰操作和影响安全。

9. 使用液压单弯管机时，应按照规定的工作压力进行操作，严禁超负荷工作。

10. 液压单弯管机在工作过程中，应定期检查液压管路和液压油缸是否存在漏油现象，如发现漏油，应立即停机并进行维修。

11. 在液压单弯管机停止工作后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护。

三、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生异常情况，如液压管路爆裂、液压油缸停止工作等，应立即停机，并切断电源。

2. 在液压单弯管机发生故障或异常情况后，应立即报告维修人员，由专业人员进行检修和维护。

综上所述，液压单弯管机的安全技术操作规程应包括操作前准备、安全操作规程和紧急情况处理等方面的内容。

SWG系列手动液压弯管机技术参数：
SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，CMGK111具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。

为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了理想的弯管工具。

SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）
若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)
若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)
若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)
或SWG-25手动弯管机(10-25mm)
电动液压弯管机使用方法：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然
后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端
部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。

弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

电动液压弯管机注意事项：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，
影响使用效果。

液压弯管机安全操作规程液压弯管机是一种常用于加工金属管材的机器，在使用时需要遵守一定的操作规程，以确保操作者的安全。

本文将介绍液压弯管机的安全操作规程。

原理介绍液压弯管机是通过液压驱动机械臂完成管材的弯曲加工，与手动打磨、切割等传统加工方式相比，具有高效、精准的优势。

它通常由工作台、液压系统、弯管模具等组成，液压系统作为动力源，提供压力，驱动液压缸，将机械臂向前或向后移动，完成管材的弯曲处理。

操作规程1. 安全防护措施•液压弯管机的工作区域必须清洁整洁，并配备完善的安全防护设施，如防护罩、警示灯、紧急停车按钮等。

•操作前必须戴好防护手套、安全鞋，并将长发束起，避免被夹进机器中。

•切勿将手臂、手指或其他异物伸进机器内，以免发生悲剧。

•操作时要保持清醒、冷静，严禁饮酒或服用成瘾药物，否则会严重影响操作安全。

2. 机器设备检查•在进行任何操作前，必须检查液压弯管机是否完好无损，无松动或磨损现象，各项开关是否正常。

•能够正确接通电源，并扭动各个手柄，检查机器是否可以正常工作。

•在操作中，必须时刻注意机器是否正常工作，如异常情况及时停止操作，查明原因后再进行维修或更换。

3. 操作技巧•在进行管材弯曲之前，必须先将弯管模具正确安装。

•操作时应按照设定好的曲线弯曲，不得擅自更改弯曲方向或角度。

•弯管机处理的管材规格必须符合机器的规格，过小或过大的管材都不适用，以避免卡死或损坏机械。

•操作结束后必须将弯管模具、机器等进行彻底清洁，以免影响下次操作。

4. 应急预案•在操作中，如发生电力故障、液压系统故障或机器失灵等情况，必须立即按下急停按钮，停止机器的运行，并通过相应渠道进行报修。

•在发生事故时，要尽快采取主动措施进行紧急救援，避免造成二次伤害。

结语如上所述，液压弯管机的安全操作非常重要，操作者必须遵守规程，注意安全，才能确保操作的高效、精准，并保障操作者的安全。

正确和规范的操作可以大大提高使用寿命，缩短故障率，保证生产效益。

手动液压弯管机安全操作规程手动液压弯管机是一种常见的金属加工设备，它主要用于将金属管材进行弯曲，以满足工业生产的需要。

然而，在使用手动液压弯管机时，存在着一些潜在的安全风险，为了保障人员的生命财产安全，必须要严格遵守安全操作规程。

下面就是手动液压弯管机的安全操作规程，希望对操作人员有所帮助。

一、手动液压弯管机操作前的准备1、根据所需加工的管材直径和弯曲半径，选用相应的弯管模具，将模具安装在机器上，并紧固固定螺栓。

2、将电源开关调整到关机状态，然后将电源插头接入电源插座。

3、检查液压油的油位，如果液压油不足，应及时加油。

4、检查电线和电源插头，确保电线无裂纹和损伤，并且电源插头与插座的连接牢固。

二、手动液压弯管机的安全操作流程1、操作人员应戴好安全帽、安全眼镜、口罩、手套等个人防护用品。

2、将待加工的管材放置在机器上，并用螺杆紧固住，防止在加工过程中滑动。

3、根据实际需求调整弯管模具的位置和角度，使其和待加工的管材保持适当的间隙。

4、将电源开关调整到启动状态，然后按下脚踏开关，使手动液压弯管机开始工作。

5、在加工过程中，操作人员应保持警惕，时刻关注机器的工作状态，如果发现异常，应立即停机检查。

6、在加工完毕后，先将脚踏开关松开，然后将电源开关调整到关机状态，最后拔掉电源插头。

7、对机器进行清洁和维护，消除潜在的安全隐患，以保障下一次使用的安全性。

三、手动液压弯管机使用时需要注意的安全事项1、在操作过程中，不得疏忽大意，避免使用过疲劳和醉酒的状态。

2、严禁将手指、头发和衣服的杂物等丑放进弯管机轧制区域内。

3、不得在工作时站在弯管机的工作面前或旁边，避免受伤。

4、不得私自更改机器的结构，以免影响机器的安全性。

5、遵守机器的工作规程，在无操作指引的情况下，不得操作机器。

6、在机器工作时，不要随意操作弯管模具，避免手部受伤。

四、手动液压弯管机的维护和保养1、定期检查机器的液压油、防护罩、脚踏开关和电源插头等部件，确保其正常运行。

液压弯管机尺寸参数
液压弯管机是一种用于弯曲金属管道和管件的设备，它通常由机架、液压系统、弯管模具、控制系统等部件组成。

液压弯管机的尺寸参数通常包括以下几个方面：
1. 最大弯曲直径，液压弯管机能够加工的管道或管件的最大弯曲直径，这通常是衡量液压弯管机加工能力的重要参数之一。

2. 弯管角度范围，液压弯管机可以实现的弯管角度范围，通常表示为最小弯曲半径或最大弯曲角度，不同的液压弯管机在这方面的参数可能会有所不同。

3. 弯曲速度，液压弯管机在加工过程中的弯管速度，这个参数通常会影响到加工效率和加工质量。

4. 机床尺寸，液压弯管机整体的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等，这些参数通常会影响到设备的安装和布局。

5. 液压系统参数，包括液压泵的流量、压力等参数，这些参数直接关系到液压弯管机的工作性能和稳定性。

此外，液压弯管机的尺寸参数还可能涉及到电机功率、控制系统类型、机床重量等方面的参数。

这些尺寸参数的具体数值会根据不同型号、不同厂家的液压弯管机而有所差异，选择合适的液压弯管机需要根据实际加工需求和工作场景进行综合考虑。

希望以上信息能够帮助到你，如果还有其他问题，欢迎继续提问。

摘要大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备,适合从Φ610至Φ1524mm的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。

论文在分析研究中频加热液压弯管机组的关键技术问题基础上。

掌握了前夹具在设备中所起的作用，在满足工况要求的基础上对前夹具的关键零件进行了受力分析，并对具体的结构及其零部件进行了设计。

保障了其前夹具是与转壁机构配合将压机送来的管坯前端夹紧的功能实现，同时保证了管坯在加热弯制过程中可以沿着给定的轨迹成形。

弯曲半径由操作台给定，自动定心。

前夹具闭合后，锁紧机构便可将夹具锁紧。

关键词：弯管机、中频加热、前夹具AbstractLarge diameter intermediate frequency heating hydraulic pipe bender is a new type of pipe bending automatic processing equipment, suitable for the Φ610 to Φ1524 mm of large diameter of different bending radius, bending Angle of tube bending machining.Based on analyzing the intermediate frequency heating hydraulic tube bending research unit based on the key technical problems.Master the fixture in equipment before the role of meet the requirements of the working conditions in based on the key parts fixture before the stress analysis of the structure and the details of the design and its parts.Ensure the fixture is before and turn wall institutions will be brought with machine in front of steel tube clamping the realization of the function of the and assure the tube billet heating in bending process can be given track along the forming.Bending radius given by the work station, self-centering.Former fixture after closed, locking mechanisms will fixture lock.Keywords: Pipe bender, intermediate frequency heating, former fixture目录1 绪论 (1)1.1弯管机的研究现状 (1)1.2研究内容及方法 (2)1.3工作流程 (3)1.4计算机软件介绍 (3)2中频感应加热在弯管机中的应用 (6)2.1感应加热原理 (6)2.2中频变压器 (7)2.3弯管时的测量、控制及自动化放向 (8)2.3.1 温度的测量 (8)2.3.2 起弯及调节 (8)2.3.3 角度测量及停机控制 (8)3 弯管机整体受力分析 (9)3.1弯管机机床基本尺寸的确定 (9)3.2弯管机机床整体受力分析 (9)3.3前夹具和转臂的受力情况 (12)4 前夹具的设计 (13)4.1夹具夹头部分设计 (13)4.1.1 夹头移动部分的设计 (14)4.1.2 前夹具体设计 (20)4.2夹具开合部分设计 (30)4.2.1 夹具的开合方式 (30)4.2.2 减速器的选取 (32)5结论 (34)致谢 (35)参考文献： (36)1 绪论1.1 弯管机的研究现状弯管机是广泛用于造船，锅炉，化工，航空，金属结构，设备安装，机械制造等领域的设备。

液压弯管机操作规程液压弯管机操作规程一、液压弯管机的基本知识液压弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要由液压系统、控制系统和弯曲模具组成。

液压弯管机具有弯管精度高、操作简单、生产效率高等特点，在金属加工行业中得到广泛应用。

二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过液压弯管机的操作培训，并熟悉其结构和工作原理。

2. 检查液压弯管机的各个部位是否完好无损，特别是液压系统和控制系统。

3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内有足够的液压油，并保证液压油清洁无污染。

4. 检查弯曲模具的状况，确保模具完整无损。

5. 安装并调整弯曲模具，确保其位置正确。

三、操作步骤1. 将待弯曲的金属管材放入液压弯管机的夹具中，并用合适的夹紧力固定。

2. 打开液压系统的电源开关，并启动液压泵，使其运转起来。

3. 调整液压系统的压力，根据金属管材的材质和管径来决定。

4. 选择合适的弯曲模具，并根据需求调整其位置和角度。

5. 按下液压弯管机的控制系统的相应按钮，使其开始工作。

6. 观察金属管材的弯曲情况，若有异常情况立即停机检查。

7. 完成弯曲后，停止液压泵的运转，并切断电源。

四、注意事项1. 操作人员必须严格按照液压弯管机的操作规程进行操作，并不得擅自更改液压系统的参数。

2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，包括手套、护目镜等。

3. 在操作过程中要保持专注，不可分心或离开操作台。

4. 若发现液压系统出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停机并进行检查。

5. 液压弯管机在工作时产生的压力和力量非常大，操作人员要保持安全的工作距离，以免发生意外。

6. 操作结束后，要及时清理液压弯管机及其周围的工作环境，保持干净整洁。

五、故障处理1. 若液压弯管机无法启动，应检查电源和控制系统的连接是否正常，并排除电源故障。

2. 若液压泵无法运转，应检查液压泵的电机是否正常工作，并排除电机故障。

3. 若液压系统无法产生足够的压力，应检查液压泵、压力传感器和液压阀等元件是否正常工作，并及时更换损坏的元件。

弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。

它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。

本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。

二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。

2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。

3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。

4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。

5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。

7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。

8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。

三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。

2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。

3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。

4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。

然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。

5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。

6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。

四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。

2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。

3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。

4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。