数控弯管机验收项目及内容

数控车床设备调试验收的流程包括哪些
就验收过程而言，数控车床验收可以分为两个环节：
1、数控车床在制造厂商工厂的预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

其主要工作包括：
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

如果预验收通过，则意味着用户同意该数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。

所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。

2、在设备采购方的最终验收
数控车床最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。

检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

不管是预验收还是最终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：
（1）外观质量
（2）附件和工具的检验（3）参数的检验（4）机床的空运转试验（5）机床的负荷实验（6）机床的精度检验（7）机床的工作实验（8）机床的寿命实验（9）其他。

数控机床验收调试方法及注意事项分析摘要：数控机床是现代制造加工业的主要加工设备，随着数控机床的广泛应用和快速发展，机床的生产流程与设备交付流程非常重要，生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等，设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。

而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视，其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用，能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题，所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。

文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项，以供同仁们参考借鉴。

关键词：机床调试；精度检验；预验收；终验收 1 数控机床的验收步骤和意义一般机床验收都是以机床生产厂家产品出厂精度检验合格表的项目来进行的，还有就是依据购买合同的技术协议或者技术条款中约定的检验项目来检查。

精度检验主要包括机床的几何精度和加工精度以及外购件的等级精度，外购件如导轨、丝杠、轴承、刀台、刀库、电机、编码器、润滑系统、主要标准件及主要电器元器件等。

数控机床的验收包括预验收和终验收。

预验收是指设备生产完工后，生产厂家通知机床购买厂家指派相关人员到机床生产厂家进行设备验收工作。

预验收的依据是购买合同、产品购买时拟定的技术协议及生产厂家的设备检验合格证。

根据上述文件对设备进行有关精度检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行核查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，是设备终验收的必要的准备工作。

终验收是设备指预验收完成后，按照预验收提出的整改方案，对设备进行整改，整改完成后，设备发往购买设备厂家后，进行交付使用的过程。

终验收的主要依据就是预验收的整改方案。

数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。

正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性，提高其使用寿命。

因此，机床的验收调试不可忽视，必须认真对待。

本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。

一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前，首先要对机床的结构进行检查。

主要检查机床的各个部位是否完整无损，如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。

2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损，如电气系统、传动系统、控制系统等。

主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常，传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全，控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。

3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点，这是检验机床性能是否达到要求的关键。

主要检查技术参数是否符合要求，如精度等级、加工能力、切削力等。

同时还要对机床的每个功能进行测试，例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。

4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作，它需要有专业的人员和相应的设备。

调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。

硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试，软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。

二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时，一定要注意避免电气短路的情况。

因此，必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。

同时，还要注意加装防护装置，避免发生电气事故。

2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前，必须确认机床的技术参数是正确的，以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。

此外，还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。

3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时，一定要加强对机床的保护。

例如，在调试过程中，需要使用专门的工具和机床配件，避免损坏机床部件。

数控机床验收设备科陈鹏斌随着数控机床的广泛应用各普及，机床的的验收工作越来越受到重视。

验收工作是数控机床交付使用前的重要环节，主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判别机床能否按照生产要求精密地加工零件。

数控机床验收流程分部分，一是预验收，二是最终验收。

预验收是机床生产厂家进行的，如果预验收通过，则意味该用户同意机床厂家向用户发运，所以机床预验收是很重要的环节。

预验收的目的是为了检查，验证机床能否满足用户采购技术合同的各项性能指标的要求。

一其主要工作包括：1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造或选型。

2）检验机床系统的配置及驱动装置是否达到合同要求。

3)检验机床几何精度，位置精度及工作精度是否满足技术合同要求。

4）检验机床各动作是否正确及安全可靠性。

5)对机床验收中出现的问题可向生产厂家提出，以便及时改进。

6）对试件进行加工，检查是否达到加工精度要求。

7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

二数控机床的最终验收，最终验收是在数控机床的采购方进行的，最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。

检测结果作为该机的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时技术指标依椐。

1）机床外观质量检验，检验机床各部位的外观质量是否符合要求，如机床外观表面有无明显碰撞划痕，机床防护罩是否平整及电箱密封是否良好等。

2)机床所带的附件和工具的检验，检验技术合同所签订的机床所带的附件和工具是否齐全，机床就保证基本性能的附件和工具，安装调整的附件和拆装用的特殊工具应配齐，并随机供应。

扩大机床使用性能的特殊附件，应该根椐用户要求按协议供应。

3）随机床所带资料的验收，随机床所带的资料一般包括三个方面，一是数控系统操作说明书，维修说明书及参数说明书等，二是机床厂家的机械说明书，机床电气说明书，三是机床附件如变频器，换刀装置及交换工作台等说明书。

机床验收的技巧
1. 检查整机外观：检查机床外观是否完好无损，是否有变形、裂纹、划痕等表面缺陷。

2. 检查机床精度：检查机床的加工精度是否符合技术要求，包括几何精度和运动精度两个方面。

3. 检查机床动力性能：检查机床的切削力、主轴转速、进给速度等动力性能是否符合要求。

4. 检查机床操作：检查机床的操纵是否方便，是否符合人体工程学原理，是否容易操作。

5. 检查机床附件：检查机床的附件是否齐备、完好，是否符合技术要求。

6. 检查机床功能：检查机床的各项功能是否正常，是否符合设计要求。

7. 检查机床维护：检查机床的保养维修是否方便、易行，是否符合技术要求。

8. 检查机床安全：检查机床的安全性能是否符合国家标准及技术要求，是否容易产生危险。

钢筋弯箍机验收表及验收规范验收标准就是厂家对于弯箍机质量保障。

按照数控钢筋弯箍机的功能模块分为若干个验收流程：钢筋加工成型区、PCL程序控制区和整机操作台。

下面弯箍机“整体操作台”的验收表。

弯箍机检查验收表收货单位：验收时间：年月日钢筋弯箍机验收规范一、设备的进场验收和保管1、设备及备品备件到场后，送货方服从业主及施工方的安排和调度，卸货到指定地点。

2、施工方指定专人根据送货单，并结合设备采购合同对所到货物进行点件签收和保管，负责组织相关单位人员在货到现场24小时内进行开箱验收。

验收小组由业主单位、监理单位、施工单位和供货单位组成。

3、现场验收内容:设备需开箱验收，进行如下检查:(1)、产品有无合格证、装箱单、使用/安装/保养说明书以及检测报告。

(2)、产品型号、规格是否与订货合同要求相符。

(3)、产品外观是否符合要求，产品本身有无外观质里缺陷，有无运输过程中的外观损坏情况。

(4)、设备配置或零部件及所使用材料是否符合合同及招标文件技术要求。

(5)、检查所附技术资料是否完备和与所送货物相符。

(6)检查产品的专i]处理:括防腐、防菌、防水、防震处理等;②易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹;③所有包装箱的正确标注:a)合同号b)设备材料安装工段c名称和位号4、填写《设备开箱验收记录》，该表至少得至到业主、监理和施工方的签字，一式三份，业主、监理方、和施工方各-份，必须完全合格才能正式入库和进行安装。

5、设备数量的清点，在现场验收内容符合要求的情况下，按装箱单清点货物数量，包括备品备件和安装运行过程中所需的专用工具。

6、对资料不全或有质量问题的设备材料以及有疑义的设备材料进行单独贮放，并作好详细记录，并上报，二、设备的资料收集、分类和归档1、妥善保管送货签收单，按实填写《设备开箱验收记录》并有相关人员签字和相关单位盖章，建设、施工和监理三方均保存。

2、负责借出专用工具和资料的收回，安装工人使用资料复印件，尽量不使用资料原件。

数控机床验收报告1. 引言数控机床是一种应用数控技术控制和操作的机床设备，具有自动化程度高、精度高等优点。

本报告旨在对所购买的数控机床进行验收，评估其性能和功能是否符合预期要求。

2. 验收标准根据合同约定，数控机床的验收标准如下：•精度要求：数控机床应能够达到合同约定的加工精度要求，包括定位精度、重复定位精度等。

•功能要求：数控机床应具备所需的加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等。

•稳定性要求：数控机床应能够长时间稳定工作，避免出现故障或异常情况。

•操作要求：数控机床应具有用户友好的操作界面，操作人员能够方便地进行操作和编程。

3. 验收步骤3.1 视觉检查首先，对数控机床进行外观检查。

确认机床表面无明显划痕、变形等问题，并检查有无松动或破损的零部件。

同时，检查机床表面的润滑油是否足够，并且无泄漏现象。

3.2 加工精度测试接下来，进行加工精度的测试。

选择合适的加工刀具和工件进行加工，根据合同约定的加工精度要求进行测量。

对于定位精度，可以使用示波器等辅助工具进行测试；对于重复定位精度，可以进行多次加工同一工件，然后测量其加工结果是否相同。

3.3 功能测试在确认加工精度符合要求后，进行功能测试。

依次进行各种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

同时，测试各种附加功能，如自动换刀、自动测量等。

确保机床能够正常运行并完成所需的加工任务。

3.4 稳定性测试为了评估机床的稳定性，需要进行长时间的连续加工测试。

根据工艺要求，进行长时间的加工操作，并观察机床运行状态。

注意观察是否出现异常声音、过热等情况。

测试过程中，需要记录机床的工作时间、温度等数据。

3.5 操作测试最后，进行操作测试。

请一名有经验的操作人员进行机床的操作和编程，检查机床的操作界面是否简洁明了，是否容易上手。

通过操作测试，评估机床的易用性和用户体验。

4. 结论根据以上验收步骤，对数控机床进行全面的测试和评估。

经过测试，我们得出以下结论：•数控机床的外观良好，无明显划痕、变形等问题。