数控弯管机价格

弯管加工方法弯管加工是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的弯管。

在工业生产中，弯管广泛应用于汽车、航空航天、建筑、化工等领域。

本文将介绍一些常用的弯管加工方法。

一、冷弯加工法冷弯加工法是指在常温下对金属管材进行弯曲加工。

这种方法适用于大多数金属材料，如钢、铝、铜等。

冷弯加工法主要有以下几种形式：1. 手工冷弯法：通过人工操作将金属管材进行弯曲。

这种方法简单易行，适用于小规模生产和修补工作。

但是，手工冷弯法的精度和效率相对较低。

2. 机械冷弯法：使用专门的弯管机械设备进行弯曲加工。

机械冷弯法可以实现高精度和高效率的加工，适用于大规模生产。

常见的机械冷弯设备有弯管机、弯管机床等。

二、热弯加工法热弯加工法是指在加热状态下对金属管材进行弯曲加工。

这种方法适用于某些特殊的金属材料，如不锈钢、镍合金等。

热弯加工法主要有以下几种形式：1. 火焰加热法：使用火焰喷枪对金属管材进行局部加热，然后进行弯曲。

这种方法操作简单，但需要注意控制加热温度和时间，以避免过热和变形。

2. 电阻加热法：通过电流通过金属管材产生热量，使其变软后进行弯曲。

这种方法适用于一些导电性较好的金属材料，如铜、铝等。

电阻加热法可以实现较高的加工精度和效率。

三、液压弯管法液压弯管法是指使用液压机械设备对金属管材进行弯曲加工。

这种方法适用于各种金属材料，可以实现较高的加工精度和效率。

液压弯管法主要有以下几种形式：1. 单向液压弯管法：通过液压系统施加力量，使金属管材在弯曲模具中进行弯曲。

这种方法操作简单，但只能实现单向弯曲。

2. 多向液压弯管法：通过液压系统施加多个方向的力量，使金属管材在多个弯曲模具中进行弯曲。

这种方法可以实现复杂的多向弯曲。

四、数控弯管法数控弯管法是指使用数控机床对金属管材进行弯曲加工。

这种方法可以实现高精度和高效率的加工。

数控弯管法主要有以下几种形式：1. 三轴数控弯管法：通过控制弯管机床的三个轴向移动，实现金属管材的弯曲。

数控弯管机工作原理
数控弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，其工作原理如下：
1. 设定参数：操作人员通过数控系统，输入所需的弯曲角度、弯曲半径等参数。

2. 固定管材：将待加工的金属管材固定在机器上，通常通过夹具夹紧。

3. 弯曲模具设置：根据设定的参数，在机器上安装相应的弯曲模具，模具根据所需的弯曲半径和角度来决定。

4. 自动化操作：启动数控系统，机器按照预设的参数自动进行弯曲操作。

数控系统控制机器运动，并根据预设的参数控制伺服电机、液压系统、夹紧机构等各个部分的协同工作。

5. 弯曲过程：当机器启动后，工作台会向模具施加压力，使得管材被弯曲到设定的角度和半径。

数控系统会控制弯曲过程中的速度和力度，以保证弯曲的精度和质量。

6. 完成弯曲：一旦管材达到预设的弯曲位置，机器会停止运行，并提示操作人员取出弯曲后的管材。

通过以上步骤，数控弯管机可以快速、准确地完成金属管材的弯曲加工。

相比传统的手工操作或机械式弯管机，数控弯管机
具有高精度、高效率的优势，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业中。

数控机床的分类目前，数控机床品种齐全，规格繁多，可从不同角度和按照多种原则进行分类。

一、按工艺用途分类（1）金属切削类数控机床。

这类机床和传统的通用机床品种一样，有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。

加工中心是带有自动换刀装置，在一次装卡后可以进行多种工序加工的数控机床。

（2）金属成型类数控机床。

如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。

（3）数控特种加工及其他类型数控机床。

如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床、数控火焰切割机床等。

二、按控制运动的方式分类（1）点位控制数控机床。

点位控制（P o s i t i o n i n g C o n t r o l）又称点到点控制（P o i n t t o P o i n t C o n t r o l）。

这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一坐标点的定位精度，见图1-7，而不管一点到另一点是按照什么轨迹运动。

在移动过程中不进行任何加工。

为了精确定位和提高生产率，首先系统高速运行，然后进行1级~3级减速，使之慢速趋近定位点，减小定位误差。

这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床和数控测量机等。

使用数控钻镗加工零件可以省去钻模、镗模等工装，又能保证加工精度。

(2）直线控制数控机床.直线切削控制（S t r a i g h t C u t C o n t r o l）又称平行切削控制（P a r a l k l C u t C o n t r o l）。

这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且还要保证从一点到另一点之间移动的轨迹是一条直线。

其路线和移动速度是可以控制的。

对于不同的刀具和工件，可以选择不同的切削用量。

这一类数控机床包括：数控车床、数控镗铣床、加工中心等，如图1-8所示。

（3）轮廓控制数控机床.轮廓控制（C o n t o u r i n g C o n t r o l）又称为连续轨迹控制（C o n t i n u-O U S P a t h C o n t r o l）。

数控弯管机1、数控弯管机工作原理图数控弯管机是用来生产空间多弯、外形尺寸要求较高、相对弯曲半径大的空心管件，尤其是汽车上的排气管、发动机上的油管。

图1为数控弯管机工作原理图，主要由弯曲旋转轴装置、Y、B 轴组合机构和调整装置以及芯棒进给装置四部分组成。

实现对运送、翻转、弯曲三轴的空间控制，完成具有复杂空间形状的空心管加工。

弯曲旋转装置绕旋转中心O 转动，其转动角位移θ、角速度ω 和转动力矩M 是主要控制对象；钳口将管件压紧到旋转台上的弯曲模具中，随着弯曲旋转台一起转动，从而将管件弯曲成形；弯曲轴的转速、转角以及转矩的控制是通过弯曲轴上蜗轮蜗杆的伺服电机来实现的。

2 数控弯管机机械结构设计2. 1 管材弯曲力矩的计算方法管材弯曲力矩的计算是确定弯管机机械结构的基础。

计算出管材的弯曲力矩后，才能确定弯管机所需的驱动力矩、伺服电机的功率、主传动轴机构各部件结构尺寸、夹紧力大小等一系列参数。

根据经验公式[3]：求弯曲力矩。

本弯管机弯管最大规格为Φ60mm，一般管坯材料为20 号钢，按规格为Φ60×4mm 的管子来确定弯管机的最大弯曲力矩，将具体参数：D =60mm，t = 4mm，d =52mm，ρ = 120mm，K 0 = 11.6mm 和σ s = 240 MPa（见文献[4]），代入上面公式，得弯曲力矩为M =6280.04N·m。

K 0 ——材料相对强系数；σ s ——材料屈服限（MPa）D ——管材外径（mm）t ——管材壁厚（mm） d ——管材内径（mm）ρ ——弯曲半径（mm）2.2 弯曲轴及弯曲臂设计弯曲轴是弯管机中重要的部件，由于弯曲力很大，弯曲轴承受很大的扭矩，轴的材料选择合金钢，同时用热处理或化学处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度[5]。

轴的结构形式和尺寸是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等要求确定的。

弯管机工作过程中，弯曲轴带动弯曲臂及弯曲臂上的一些辅助机构，通过弯曲臂上的钳口夹紧工件，钳口由液压缸实现夹紧。

乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。

本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。

适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。

二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。

2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。

3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。

4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。

三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。

2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。

3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。

4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。

5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。

6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。

注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。

2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。

3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。

4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。

四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。

2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。

3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。

4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。

以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。

弯管机有哪几种，都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。

）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。

1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。

3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。

4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。

这两个椎体的大小是相同的。

）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。

5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。

6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1 弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比 (2)1.2 弯管机的基本原理与选择 (3)第二章弯管机的设计 (4)2.1 工件的工艺分析 (5)2.2 计算弯曲力矩 (5)2.3 电机的选取 (6)2.4 传动比的计算与各传动装置的运动参数 (8)2.5 皮带与皮带轮的计算与选取 (9)2.6 蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取 (9)2.7 联轴器的计算与选取 (10)2.8 轴承的选取 (10)2.9 轴的初步计算与设计及校核 (14)2.10 齿轮的计算与设计 (17)2.11 大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (18)2.12 轴套的结构设计 (19)2.13 盖板的结构设计与计算 (20)2.14 机身的结构设计与计算 (21)2.15 弯管机的主要参数 (22)第三章挡料架的结构设计 (23)3.1 挡料架的结构设计 (23)第四章液压系统设计 (24)4.1 动力设计计算 (25)4.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 (25)4.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。

(26)4.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 (27)4.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 (29)4.1.4计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 (29)4.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 (30)4.2 运动设计计算 (30)4.2.1 确定切头刀具工作角度： (31)4.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 (31)4.2.3计算抓紧机构转位角度 (31)4.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 (32)4.2.4计算切头缸工作行程并选定标准行程 (32)4.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 (33)4.2.7选定抓紧缸标准行程 (33)4.2.8选定切头机构移动缸标准行程 (33)4.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 (33)4.2.10选定抽芯缸标准行程 (34)4.2.11选定定位缸标准行程 (34)设计总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论1.1 弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比：现今工业发达，无论是哪一种机器设备、健身器材、家具等几乎都有结构钢管，有导管，用以输油、输气、输液等，而在飞机、汽车及其发动机，健身器材，家具等等占有相当重要的地位。

数控弯管研究现状小结**大学车辆与能源学院摘要：本文简介了管材弯曲的相关知识和发展趋势，总结了数控弯管的研究历史和现状以及存在的问题。

关键词：管材弯曲；数控弯管；现状1 管材弯曲简介以管材为毛坯，通过塑性加工手段，制造管材零件的工艺称为管材塑性加工[1]。

管材弯曲成形是管材塑性加工的重要组成部分。

用管材制造的弯曲零件，无论是平面弯曲件，还是空间弯曲件，除大量应用于气体、液体的输送管路外，在金属结构件中的应用也十分广泛。

管材弯曲加工的方法很多。

按成形方法来分，主要有滚弯曲、模弯曲和无模弯曲三种。

按弯曲时加热与否，可分为冷弯曲和热弯曲。

按弯曲时有无填充物，又可分为有芯（填料）弯管和无芯（填料）弯管。

近年来，管材弯曲成形技术取得了新进展，相继开发出了零半径钢管弯曲加工、热应力弯曲和激光弯曲成形等最新技术[2]。

在管材弯曲过程中，外侧壁的减薄、破裂，内侧壁的增厚、起皱和横截面畸变及其演化过程，以及卸载后的回弹及其控制，一直是包括管材弯曲成形在内的工程界未能有效解决的技术难题，也是当今国内外塑性加工学科研究的难点和热点。

随着大口径薄壁管小弯曲半径件和难变形材料（钛合金）管的应用推广，上述问题日益严重。

针对管材弯曲过程，国内外研究者和工程技术人员主要从理论分析、实验研究和有限元数值模拟等方面开展研究[3]。

目前针对管材弯曲成形从理论、实验方面着手研究的较多，基于数值模拟研究的较少；针对加热弯曲成形研究的多，而对冷弯成形研究的少；针对矩形管弯曲研究的多，针对圆管弯曲研究的少；研究纯弯曲和均匀弯曲的多，但针对先进而复杂的数控弯管工艺开展的研究不多，相关报道较少[3]。

2 数控弯管国内外研究历史、现状分析如前面所述，管材弯曲有很多方法，相应地也就有不同的弯管设备。

在各种方法中，绕弯是最常用的弯管方法，而绕弯最常用的设备是弯管机。

弯管机的结构形式很多，按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类；按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种；按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

天津数控弯管机操作方法
天津数控弯管机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，启动机器。

2. 调整数控弯管机的参数。

根据需要弯曲的管材直径、弯曲角度等参数，通过机器上的控制面板或者电脑程序设置。

3. 放入管材。

将需要弯曲的管材放入数控弯管机的夹紧装置中，确保管材稳固地固定在夹紧装置上。

4. 调整夹紧装置。

根据管材的直径和长度，调整夹紧装置的位置和大小，保证管材在弯曲过程中不会移动或变形。

5. 启动弯曲程序。

按下机器上的启动按钮或者在电脑程序中点击开始按钮，使机器开始进行弯曲操作。

6. 监控弯曲过程。

在机器运行的过程中，观察管材的弯曲情况，并注意机器运行是否正常。

如有异常情况，及时停止机器。

7. 完成弯曲。

当机器完成弯曲操作后，停止机器，将弯曲好的管材取出。

8. 进行下一个弯曲。

根据需要，可以重复以上步骤，进行下一个管材的弯曲操作。

9. 关闭机器。

当所有操作完毕后，关闭电源开关，将机器彻底关闭。

以上就是天津数控弯管机的基本操作方法，具体操作步骤应根据机器的说明书和使用指南进行操作。

2024年数控弯管机市场分析现状引言数控弯管机是一种用于金属管材弯曲的高效设备。

随着金属管路需求的增加，数控弯管机在工业领域得到广泛应用。

本文将对数控弯管机市场进行详细分析，包括市场规模、市场趋势等方面。

市场规模数控弯管机市场呈现稳步增长的态势。

根据市场研究机构的数据，数控弯管机市场在过去五年中每年平均增长率达到10%。

预计到2025年，数控弯管机市场规模将超过XX亿美元。

市场驱动因素1. 自动化需求随着自动化技术的进步，越来越多的工业生产线开始引入数控弯管机。

数控弯管机具有高精度、高效率等特点，能够满足自动化生产线对精确弯管的需求。

2. 市场需求增加随着全球经济的发展，建筑、汽车、航空等行业对金属管材的需求不断增加。

数控弯管机的出现，有效提高了管材加工的效率和质量，满足了市场对金属管材的需求。

3. 成本节约相比传统的手工弯管，数控弯管机能够大幅度降低人工成本。

采用数控弯管机进行管材加工，可以减少人力投入，提高工作效率，降低生产成本。

市场挑战1. 高成本数控弯管机的设备和维护成本相对较高，使得一些中小型企业可能难以承担。

这对市场的进一步扩大带来了一定的挑战。

2. 技术复杂性数控弯管机的操作相对复杂，需要工人具备一定的专业知识和技能。

这对于一些缺乏技术人员的企业而言，可能成为使用数控弯管机的障碍。

市场趋势1. 机器人化发展随着机器人技术的不断发展，数控弯管机与机器人的结合将会成为未来的趋势。

通过机器人操作数控弯管机，可以进一步提高生产线的自动化程度，减少人工干预。

2. 智能化改进数控弯管机的智能化改进也是市场的一个趋势。

通过引入人工智能、自动化控制系统等技术，可以提高数控弯管机的操作便捷性和精度。

3. 产品创新随着市场竞争的加剧，数控弯管机制造商将不断进行产品创新。

例如，引入新材料和设计，提高设备的稳定性和可靠性，满足用户更高要求。

总结数控弯管机市场在自动化需求、市场需求增加和成本节约等因素的推动下呈现良好的增长势头。

弯管机参数一览表一：公司简介张家港弯管机机械厂是一家专业从事通用机械生产制造的中型机械企业。

公司坐落于全国著名的卫生城市张家港市南丰镇，东近上海，南接苏、锡、常，西邻江阴长江大桥、北依长江，地理位置得天独厚，水陆交通便利。

公司为适应市场需求，开发、设计、制造各种卫生用品及相关机械的多功能企业，公司以先进的技术，物有所值的加个，使产品畅销国内外。

敬业：精益求精当然出类拔萃，企业的每一件产品都是民联人至诚至爱的奉献，同事也溶入了民联人民尽善尽美的服务。

科技：科技无穷，创造无限，追求卓越是民联人永恒的信念，面对瞬息万变的商海，我们将以更加超凡的信心和胆略，书写新世纪的光荣与梦想。

本厂技术力量雄厚，设备先进，工艺精湛，检测手段完善，在多年的市场竞争中，不断创新，先后研制开发了：1、PLC与旋钮组合控制；2、PLC带液晶显示控制；3、单片机，薄膜面板带液晶显示控制；4、PLC与触摸屏控制的DW、SW、SG系列弯管、缩管、切割等管材加工设备。

其中液压系统泵阀采用国际上著名公司品牌，PLO 等电气元件精选国内外名牌产品，产品质量可靠，在国内同行中处于领先地位，广泛适用于客户的不同需求。

经过多年经营打造，本厂产品受到广大客户的信赖。

本厂恪守：“质量第一、客户至上、诚信为本”的经营理念，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供全方位服务。

本公司联系方式：地址：江苏张家港市南丰镇手机:150****8180QQ:340209402电子邮箱:************旺旺号：kangrong168联系人：仲经理二：公司的服务售前服务一、技术交流1）了解客户的基本要求。

2）了解客户产品的品种及特点。

3）了解客户产品的质量要求。

4）介绍我公司各种产品的技术参数和特点。

二、根据客户实际情况，提出设备方案建议。

三、根据使用效果及用户要求对设备进行改进。

售中服务1. 在制造过程中与客户保持交流，不断提高和改进。

2．在调试过程中与客户保持交流，按照客户要求制造出样品。

摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高，制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择.............................. 错误!未定义书签。

新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。

手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。

油缸复位前，请先打开油泵。

首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。

2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。

注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。

3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。

数值越大，轴运动的速度越快。

4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。

2.点击“启动”开始加工。

二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。

2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。

3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。

当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。

清零按键可以将当前加工数清零。

4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。

按运行启动开始机器运行。

6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。

7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。

程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。