横梁炉排说明书
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三、 使用说明 7.炉排点火-------------------------------------------------------------------10 8.炉排运行管理11 9.炉排的维修----------------------------------------------------------------12
4．安装过程及注意事项：
4.1 支架的安装： 安装前必须按基础图检查地基尺寸和地脚螺栓孔的位置尺寸。安 装炉排侧板前要检查一下侧板的直线度。如果发现弯曲，应予以校直。 侧板下的地脚螺栓孔，要用水清洗干净，再放入地脚螺栓进行灌浆。 灌浆后，将两侧板用工具支撑，用水平仪测出两侧板的水平度，同时 再检查两侧板的平行度。两侧板的对角线应相等。灌浆 48 小时后方 可安装其它组件。安装横梁后检查横梁上面的水平度必须在规定的范 围内。（如改用墙板与地基预埋板焊接固定的方式，则只需按技术要 求找正后将墙板与地基预埋板焊接即可）。 4.2 放灰装置的安装： 应将放灰底板平整地安装在风室底座的角钢上、底板与底板的接 头处要密封好，再安装活门和拉杆、活门与底板的落灰口要密封好， 拉杆推拉活门应灵活自如。 4.3 安装进风管： 将进风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与风管中的拖灰装置连 接上，并调好位置，使其放灰活门滑动方便灵活。进风管的蝶型调风 板应转动灵活。不得有卡住现象。 4.4 上部导轨和下部导轨的安装： 上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导 轨的底面应平直，间距应相等。 4.5 主动轴与后部滑块： 主动轴是组装好后运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查，清除
6) 本炉排密封性好，有效防止了外界向炉内漏风及各风室串风， 各风室的风量可独立调节，方便准确。
7) 炉排面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，既不易漏煤，又 不会掉炉排片。而且由于炉排片是串连在横梁上的，更换炉排片时不 用停炉，在炉排前部就可快速进行更换。
8) 全部炉排片,侧通风槽孔的面积占炉排总面积的比例在 6％左 右（煤种不一样，炉排片的薄厚也有区别），且尺寸、间隔均匀准确， 故整个炉排面布风非常均匀，大大改善了炉膛内的燃烧情况。
三、使 用 说 明 7．炉排点火
7.1 对易燃烧（褐煤及挥发物不低于 20%的烟煤）的点火，事先
开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风，在炉排的第一风室上面适 当铺一层薄煤，在煤层上铺 200—300mm 厚的干木柴，用油棉丝引火，
当木材着火后，关闭前挡风门和放灰门，对第一个风室进行机械送风。
在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。第一风室的煤烧起来后， 半燃烧的煤运行到第二风室区域，同时对第一风室上面连续加煤并对 第二风室进行机械送风，此后按上述同样的工序，顺序通过炉排向尾 部运动，将整个炉排点燃。
二、 安装说明 3.安装顺序--------------------------------------------------------------------6 4.安装过程及注意事项-----------------------------------------------------6 5.安装质量要求--------------------------------------------------------------9 6.安装后的空载试验-------------------------------------------------------10
偏差不大于 2mm。 5.7 上部导轨应平直，要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图
纸要求，每根导轨在长度方向上，导轨中底板的最高点和最低点的误 差不大于 1.5mm。各上部导轨应在同一平面上,平面度最大偏差为 2mm。
5.8 下部导轨应与对应的上部导轨对齐，相邻两下部导轨距离应
符合图纸要求：每根下部导轨在长度方向上，平面偏差不应大于 5mm。
一、 概 述
瓦房店市永宁机械厂，是专门设计、生产各种炉排和炉排减速 机的国家机械局定点专业厂。产品有四大系列（往复式炉排、链带式 链条炉排、鳞片式链条炉排、横梁式链条炉排），一百几十个品种， 并能够按用户要求承接特种炉排的设计、改造安装等任务；三十年来， 我厂产品与国内一百多家锅炉企业的产品配套，以卓越的产品质量、 良好的履约信誉和及时优质的服务，获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍横梁式链条炉排的技术特点、适用条件和 安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
1．使用范围和要求：
1.1 使用范围： 本炉排是一种结构精巧、技术先进的层燃装置。可作为燃烧装置 广泛用于大型层燃锅炉和各种加热、烘干专用设备中。 1.2 使用要求： 1.2.1 本炉排使用的煤质应符合下列要求： A、煤块最大颗粒尺寸不得超过￠40mm，￠0~6mm 的细煤比例 应小于 50%，0~3mm 的细末不应超过燃料总重的 25%； B、燃煤含水量应小于 20%，以 8~10 为宜； C、燃煤灰份含量不大于 30%，但也不得小于 10%； D、燃煤 T3（灰渣熔化温度）应大于 1250℃； E、结焦性中等； F、煤的发热值宜大于 4300 大卡/千克。
8) 加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃烬 程度。
2.3 本炉排的技术特点： 1) 本炉排结构紧凑，布局合理，刚性好，因此可以较传统鳞片 式炉排做得宽。 2) 本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热， 而只担负使炉排运动的拉力；反之，由耐热材料制成的炉排片串接安 置在横梁上，担负支撑煤的燃烧的功能，但不受拉力，从而发挥了铸 铁的特长，使炉排使用寿命增长。 3) 由于绝大部分链条作滚动，使驱使炉排运动的力矩大大降低。 4) 本炉排无后轴、无老鹰铁，使炉排后部在炉膛中不易发生故 障。 5) 链条以绷紧状态行进，不爬高、不起拱，噪音小。
5.9 主动轴轴线和后部滑块的横轴线应平行，水平偏差不得超过 1mm。
5.10 主动轴与炉排变速箱输出轴的轴心高度差不大于 0.5mm。 5.11 链条在同一拉力水平拉直后，但同一台炉排上所有链条的相 对长度偏差不大于 5mm。 5.12 安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间
隙，应为 6mm，不足应修磨。 5.13 炉链装好后，炉排片应整齐，空载运转没有卡住或脱落现象。 5.14 前挡风门各部装配不得有翘曲不平等现象。 5.15 给煤装置与侧墙板之间的密封要严密。 5.16 给煤装置中的煤闸门升降应灵活，宽度应符合设计要求，煤
1.2.2 本炉排使用的助燃热风温度不得超过 200℃。
2．本炉排的技术特点：
2.1 整个炉排包括八个组件： 1) 支架；2）上下导轨；3）炉链；4）轴系；5）密封装置； 6）放灰装置；7）加煤装置；8）前挡风门。 2.2 各组件的技术特点： 1) 支架由左、右两侧墙板与前、后和中间横梁构成。前、后梁 为独立框构件，刚性好，中间梁之间的空间作为助燃热风室。 2) 上、下导轨均为密封式构件，与前、后、中间梁的上、下面 连结。上导轨内装有导轨底板，使链条上的中间导轮和两个边滚轮在 上面滚动；下导轨为 Z 形钢，当链条位于炉排下部时，边滚轮在 Z 形钢下翼缘上滚动。 3) 链条由链节两两相接组成，链节组件由链节、边滋轮、中间 导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连结在一起。链节上设有螺栓槽孔， 用来连接安装炉排片的角钢横梁。 4) 炉排是由前轴驱动，前轴上装有一组链轮，由链轮轮齿拨动 链条上的边滚轮使链条行进；本炉排无后轴，而是用固定在后梁上的 导向滑块引导链条由上部导轨进入下部导轨。前轴转矩由炉排减速箱 通过可调联轴器提供。 5) 角钢铆接了 T 形铸铁小梁所构成的横梁上串入带 T 形槽的炉 排片；横梁组件分左、右和中间叁种，在炉排横方向上用螺栓与链条 的链节一一对应相连，形成整个炉排面；炉排片的一侧铸有半园形通
7.2 对不易着火的煤的点火：在炉排的第一风室上面铺一层挥发 物较高的煤，在煤层上铺上木柴。其余按上述工序进行。
8．炉排运行管理：
8.1 风室风压（进风量的多少）的开、关及调整由进风管上的蝶 形门进行调节。运行时按实际情况调整风压，应注意不可急剧地降低 或停止向燃烧强烈区域的送风。
横梁炉排 安 装 使 用 说 明 书
Jinma boiler equipment Co., limited /
目录
一、 概述 1.使用范围和要求---------------------------------------------------------3 2.本炉排的技术特点-------------------------------------------------------4
油污杂质，并加好润滑油。把前轴和后部滑块安装在支架上后，要检 测前轴与后部滑块的平行度。并使前链轮与后部滑块的轨道，与上导 轨中底板上的轨道在一条直线上，最后将通过联轴器将主动轴与炉排 变速箱连接。
4.6 炉链的安装： 将链节用销轴连接一起，并在同一拉力下，测链条的长度，同一 台炉排上的若干根链条的长度应相等。再开动炉排变速箱，转动主动 轴将链条带入上下导轨中，并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同 一横排横梁平直，前后两排横梁之间的距离相等。然后在横梁上安装 炉排片，炉排片应整齐的穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排片安装 完后，横看竖看都成行。 4.7 侧密封安装： 侧密封要整齐排放，并保证侧密封与侧密封之间、侧密封与炉链 间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀 间隙。 4.8 给煤装置（加煤斗或分层给煤装置）的安装： 给煤装置是装配好运到工地的。固定在炉排侧墙板上的。安装时 应注意与侧墙板接合处的封闭、安装后检查煤闸门升降的灵活性，以 及煤闸门底面和炉排的平行情况。 4.9 前挡风门的安装： 该装置是在冷态调试后再安装，安装时必须保证各间隙处的密 封。
闸门下缘与炉排面的距离沿炉排横方向上相差不应超过 10mm。 5.17 炉排进风管、风室、落灰门应密封，放灰拉杆推拉应灵活。
6．安装后的空载试验：
6.1 应连续运行 24 小时，低速 6 小时，中速 6 小时，快速 12 小
4．安装过程及注意事项：
4.1 支架的安装： 安装前必须按基础图检查地基尺寸和地脚螺栓孔的位置尺寸。安 装炉排侧板前要检查一下侧板的直线度。如果发现弯曲，应予以校直。 侧板下的地脚螺栓孔，要用水清洗干净，再放入地脚螺栓进行灌浆。 灌浆后，将两侧板用工具支撑，用水平仪测出两侧板的水平度，同时 再检查两侧板的平行度。两侧板的对角线应相等。灌浆 48 小时后方 可安装其它组件。安装横梁后检查横梁上面的水平度必须在规定的范 围内。（如改用墙板与地基预埋板焊接固定的方式，则只需按技术要 求找正后将墙板与地基预埋板焊接即可）。 4.2 放灰装置的安装： 应将放灰底板平整地安装在风室底座的角钢上、底板与底板的接 头处要密封好，再安装活门和拉杆、活门与底板的落灰口要密封好， 拉杆推拉活门应灵活自如。 4.3 安装进风管： 将进风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与风管中的拖灰装置连 接上，并调好位置，使其放灰活门滑动方便灵活。进风管的蝶型调风 板应转动灵活。不得有卡住现象。 4.4 上部导轨和下部导轨的安装： 上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导 轨的底面应平直，间距应相等。 4.5 主动轴与后部滑块： 主动轴是组装好后运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查，清除
6) 本炉排密封性好，有效防止了外界向炉内漏风及各风室串风， 各风室的风量可独立调节，方便准确。
7) 炉排面平整，炉排片彼此重叠，排列紧密，既不易漏煤，又 不会掉炉排片。而且由于炉排片是串连在横梁上的，更换炉排片时不 用停炉，在炉排前部就可快速进行更换。
8) 全部炉排片,侧通风槽孔的面积占炉排总面积的比例在 6％左 右（煤种不一样，炉排片的薄厚也有区别），且尺寸、间隔均匀准确， 故整个炉排面布风非常均匀，大大改善了炉膛内的燃烧情况。
三、使 用 说 明 7．炉排点火
7.1 对易燃烧（褐煤及挥发物不低于 20%的烟煤）的点火，事先
开启前挡风门和风室落灰门进行自然通风，在炉排的第一风室上面适 当铺一层薄煤，在煤层上铺 200—300mm 厚的干木柴，用油棉丝引火，
当木材着火后，关闭前挡风门和放灰门，对第一个风室进行机械送风。
在木柴烧旺后，加少量煤到燃烧的木柴上。第一风室的煤烧起来后， 半燃烧的煤运行到第二风室区域，同时对第一风室上面连续加煤并对 第二风室进行机械送风，此后按上述同样的工序，顺序通过炉排向尾 部运动，将整个炉排点燃。
二、 安装说明 3.安装顺序--------------------------------------------------------------------6 4.安装过程及注意事项-----------------------------------------------------6 5.安装质量要求--------------------------------------------------------------9 6.安装后的空载试验-------------------------------------------------------10
偏差不大于 2mm。 5.7 上部导轨应平直，要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图
纸要求，每根导轨在长度方向上，导轨中底板的最高点和最低点的误 差不大于 1.5mm。各上部导轨应在同一平面上,平面度最大偏差为 2mm。
5.8 下部导轨应与对应的上部导轨对齐，相邻两下部导轨距离应
符合图纸要求：每根下部导轨在长度方向上，平面偏差不应大于 5mm。
一、 概 述
瓦房店市永宁机械厂，是专门设计、生产各种炉排和炉排减速 机的国家机械局定点专业厂。产品有四大系列（往复式炉排、链带式 链条炉排、鳞片式链条炉排、横梁式链条炉排），一百几十个品种， 并能够按用户要求承接特种炉排的设计、改造安装等任务；三十年来， 我厂产品与国内一百多家锅炉企业的产品配套，以卓越的产品质量、 良好的履约信誉和及时优质的服务，获得广大用户的信赖和赞誉。
本说明书将详细介绍横梁式链条炉排的技术特点、适用条件和 安装、调试、运行管理及维修的技术要求。
1．使用范围和要求：
1.1 使用范围： 本炉排是一种结构精巧、技术先进的层燃装置。可作为燃烧装置 广泛用于大型层燃锅炉和各种加热、烘干专用设备中。 1.2 使用要求： 1.2.1 本炉排使用的煤质应符合下列要求： A、煤块最大颗粒尺寸不得超过￠40mm，￠0~6mm 的细煤比例 应小于 50%，0~3mm 的细末不应超过燃料总重的 25%； B、燃煤含水量应小于 20%，以 8~10 为宜； C、燃煤灰份含量不大于 30%，但也不得小于 10%； D、燃煤 T3（灰渣熔化温度）应大于 1250℃； E、结焦性中等； F、煤的发热值宜大于 4300 大卡/千克。
8) 加煤装置现已普遍采用分层给煤装置，大大提高了煤的燃烬 程度。
2.3 本炉排的技术特点： 1) 本炉排结构紧凑，布局合理，刚性好，因此可以较传统鳞片 式炉排做得宽。 2) 本炉排链条在密封导轨内运动基本不承受过高的层燃传热， 而只担负使炉排运动的拉力；反之，由耐热材料制成的炉排片串接安 置在横梁上，担负支撑煤的燃烧的功能，但不受拉力，从而发挥了铸 铁的特长，使炉排使用寿命增长。 3) 由于绝大部分链条作滚动，使驱使炉排运动的力矩大大降低。 4) 本炉排无后轴、无老鹰铁，使炉排后部在炉膛中不易发生故 障。 5) 链条以绷紧状态行进，不爬高、不起拱，噪音小。
5.9 主动轴轴线和后部滑块的横轴线应平行，水平偏差不得超过 1mm。
5.10 主动轴与炉排变速箱输出轴的轴心高度差不大于 0.5mm。 5.11 链条在同一拉力水平拉直后，但同一台炉排上所有链条的相 对长度偏差不大于 5mm。 5.12 安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间
隙，应为 6mm，不足应修磨。 5.13 炉链装好后，炉排片应整齐，空载运转没有卡住或脱落现象。 5.14 前挡风门各部装配不得有翘曲不平等现象。 5.15 给煤装置与侧墙板之间的密封要严密。 5.16 给煤装置中的煤闸门升降应灵活，宽度应符合设计要求，煤
1.2.2 本炉排使用的助燃热风温度不得超过 200℃。
2．本炉排的技术特点：
2.1 整个炉排包括八个组件： 1) 支架；2）上下导轨；3）炉链；4）轴系；5）密封装置； 6）放灰装置；7）加煤装置；8）前挡风门。 2.2 各组件的技术特点： 1) 支架由左、右两侧墙板与前、后和中间横梁构成。前、后梁 为独立框构件，刚性好，中间梁之间的空间作为助燃热风室。 2) 上、下导轨均为密封式构件，与前、后、中间梁的上、下面 连结。上导轨内装有导轨底板，使链条上的中间导轮和两个边滚轮在 上面滚动；下导轨为 Z 形钢，当链条位于炉排下部时，边滚轮在 Z 形钢下翼缘上滚动。 3) 链条由链节两两相接组成，链节组件由链节、边滋轮、中间 导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连结在一起。链节上设有螺栓槽孔， 用来连接安装炉排片的角钢横梁。 4) 炉排是由前轴驱动，前轴上装有一组链轮，由链轮轮齿拨动 链条上的边滚轮使链条行进；本炉排无后轴，而是用固定在后梁上的 导向滑块引导链条由上部导轨进入下部导轨。前轴转矩由炉排减速箱 通过可调联轴器提供。 5) 角钢铆接了 T 形铸铁小梁所构成的横梁上串入带 T 形槽的炉 排片；横梁组件分左、右和中间叁种，在炉排横方向上用螺栓与链条 的链节一一对应相连，形成整个炉排面；炉排片的一侧铸有半园形通
7.2 对不易着火的煤的点火：在炉排的第一风室上面铺一层挥发 物较高的煤，在煤层上铺上木柴。其余按上述工序进行。
8．炉排运行管理：
8.1 风室风压（进风量的多少）的开、关及调整由进风管上的蝶 形门进行调节。运行时按实际情况调整风压，应注意不可急剧地降低 或停止向燃烧强烈区域的送风。
横梁炉排 安 装 使 用 说 明 书
Jinma boiler equipment Co., limited /
目录
一、 概述 1.使用范围和要求---------------------------------------------------------3 2.本炉排的技术特点-------------------------------------------------------4
油污杂质，并加好润滑油。把前轴和后部滑块安装在支架上后，要检 测前轴与后部滑块的平行度。并使前链轮与后部滑块的轨道，与上导 轨中底板上的轨道在一条直线上，最后将通过联轴器将主动轴与炉排 变速箱连接。
4.6 炉链的安装： 将链节用销轴连接一起，并在同一拉力下，测链条的长度，同一 台炉排上的若干根链条的长度应相等。再开动炉排变速箱，转动主动 轴将链条带入上下导轨中，并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同 一横排横梁平直，前后两排横梁之间的距离相等。然后在横梁上安装 炉排片，炉排片应整齐的穿在横梁上，并留有热膨胀量。炉排片安装 完后，横看竖看都成行。 4.7 侧密封安装： 侧密封要整齐排放，并保证侧密封与侧密封之间、侧密封与炉链 间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀 间隙。 4.8 给煤装置（加煤斗或分层给煤装置）的安装： 给煤装置是装配好运到工地的。固定在炉排侧墙板上的。安装时 应注意与侧墙板接合处的封闭、安装后检查煤闸门升降的灵活性，以 及煤闸门底面和炉排的平行情况。 4.9 前挡风门的安装： 该装置是在冷态调试后再安装，安装时必须保证各间隙处的密 封。
闸门下缘与炉排面的距离沿炉排横方向上相差不应超过 10mm。 5.17 炉排进风管、风室、落灰门应密封，放灰拉杆推拉应灵活。
6．安装后的空载试验：
6.1 应连续运行 24 小时，低速 6 小时，中速 6 小时，快速 12 小
