下载文档原格式
. . ..DZL系列链条炉排生物质蒸汽锅炉安装使用说明书河南省恒安锅炉有限公司目录第一章产品概述 (2)1、锅炉结构简介及系统概述 (2)2、燃烧过程 (3)3、技术特点 (3)4、主要技术参数及辅机 (4)5、产品出厂 (4)第二章安装说明书 (4)1、锅炉安装说明 (4)2、经济运行操作说明： (5)3、安装准备 (5)4、锅炉及辅机吊装 (6)5、锅炉安装 (6)6、辅机安装 (7)7、锅炉管道仪表的安装 (8)8、水压试验 (9)第三章使用说明书 (10)1、烘炉 (10)2、煮炉 (11)3、安全阀调整 (12)4、升火 (13)5、供汽 (14)6、并汽 (14)7、锅炉的运行管理 (14)8、排污 (15)9、水质要求 (16)10、链条炉排的运行管理 (18)11、省煤器、除尘器的注意事项。
(19)12、停炉 (19)13、维护和保养 (20)14、使用管理 (22)敬告用户——请司炉人员注意监视锅炉的压力和水位！第一章产品概述1、锅炉结构简介及系统概述生物质能颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粨、树皮等所有废弃农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，最好制成颗粒状燃料。
它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。
作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可代替木柴、煤、天然气，是高效节能的环保产品。
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，针对生物质燃料特性设置了独特的燃烧室和二次送风，强化了燃烧，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱形管板、螺纹烟管、八字形排管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、燃料适应性差等问题。
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
目录一、结构简介 (2)二、性能特点 (2)三、锅炉房的要求 (3)四、锅炉安装的准备 (3)五、锅炉本体安装 (4)六、烟囱安装 (4)七、附件安装 (4)八、水压试验 (5)九、使用前的要求 (5)十、升火 (6)十^一、安装阀的调整 (7)十二、供汽 (8)十三、正常运行 (8)十四、排污 (10)十五、停炉 (12)十六、维护保养 (13)十七、检验 (15)十八、说明 (17)一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ；锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受高温辐射。
烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。
二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。
2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。
3、锅炉平均实测热效率在80%以上。
4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。
5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。
6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。
!-一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
!-二、锅炉规范及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
DZL型卧式水火管链条炉排热水锅炉安装使用说明书编制：校对：审核：朔州诚信锅炉有限责任公司前言尊敬的用户：欢迎您使用DZL型系列链条炉排热水锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。
特别提醒您：本锅炉属于特种设备。
本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。
本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。
目录一、产品概述㈠ DZL型承压热水锅炉的型号意义㈡锅炉运行注意事项㈢结构简介㈣锅炉规范和辅机规范㈤出厂简况二、安装说明㈠安装前的准备工作㈡锅炉大件的安装㈢风机的安装㈣烟囱的安装㈤除渣机的安装㈥上煤机的安装㈦除尘器的安装㈧水泵的安装㈨管道、阀门和仪表的安装㈩电气控制柜的安装三、使用说明㈠烘炉和煮炉㈡严密性试验和试运行㈢升火㈣运行㈤排污㈥停炉㈦维护和保养㈧检验㈨说明一、产品概述(一)DZL型承压热水锅炉的型号意义以DZL29-1.6/130/70-AⅡ3为例：DZ L 29 - 1.6/ 130/70- AⅡ3燃烧种类: Ⅱ3类烟煤出水温度/进水温度:130/70℃允许工作压力:1.6MPa额定热功率:29MW 锅炉总体型式:单锅筒纵置式(二)锅炉运行注意事项特别牢记下列事项1.该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作。
防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。
锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的有关规定。
2.热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。
除污器应安装在便于除污的位置。
3.热水锅炉回水采用了射流技术，在选择循环水泵时要加大扬程，否则满足不了喷嘴射流流速的要求，使锅筒下部得不到良好的冷却，易发生爆管事故。
循环水泵扬程选择：H总=(锅炉及锅炉房内管道的压力降+热网供、回水干管的压力降+最不利的用户内部系统的压力降)×1.1。
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户,衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法,发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障,本说明书会带给您有益的启示和帮助.1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书).4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班.如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任.2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认.3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排,防止炉排热态时起拱跑偏.运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大.4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
连封面共10页DZL2-1.0-M型锅炉安装使用说明书产品图号：12563-0杭州燃油锅炉有限公司二Ｏ一二年十一月目录一、概述 (2)二、锅炉规范 (2)三、配套辅机及其主要性能 (2)四、锅炉一般要求 (3)五、安装使用说明1、安装 (3)2、调整 (4)3、燃料准备 (5)4、烘炉和煮炉 (5)5、燃烧工况调整 (6)六、运行与调节 (6)七、停炉 (7)八、维护与保养 (8)九、注意事项 (8)十、受压元件检验和水压试验 (9)十一、附言 (9)一、概述DZL2-1.0-M型锅炉系以生物质颗粒为燃料的卧式三回程水火管组装链条锅炉。
锅炉炉膛左右两侧布置有密排光管水冷壁，锅筒内布置两束烟管，分别组成烟气第二回程及第三回程。
锅炉采用轻型链带式炉排，经调速箱驱动，实现机械加料；并装设刮板式出渣机，实现机械出渣，锅炉配置鼓风机及引风机进行机械通风,并装有二次风装置,改善燃烧。
燃料自给料斗落到炉排面上，进入炉膛燃烧。
烟气经过后拱上部燃烬室，由燃烬室向上通过后棚管烟室进入第二回程烟管到前部烟箱，再由烟箱折回至第三回程烟管（烟气在锅炉本体内的三个流动回程依次为炉膛、燃烬室，第二回程烟管以及第三回程烟管）。
烟气最后经外置的节能器，由引风机抽引至烟囱排向大气。
本锅炉设计布置有充裕的炉体受热面积和炉排燃烧面积，炉排下配风方式为双侧分段送=16748KJ/kg、风，并配置较长的后拱，锅炉在额定负荷下有较高的运行热效率。
在燃用Qdww=12%、V=68%的生物质颗粒燃料时，锅炉参数及性能均能达到或超过JB/T10094-2002《工daf业锅炉通用技术条件》指标。
DZL2-1.0-M型链条锅炉严格遵照国家标准和机械工业部颁发的专业技术标准进行制造，质量稳定可靠。
锅炉结构紧凑，采用轻型炉墙组装程度高，安装移动方便，基建投资省；炉膛采用砖砌与耐火混凝土结构，检修方便，加料、出渣机械化，锅炉给水自动调节，起动升火快、操作方便、性能良好、可供纺织、印染、造纸、食品、橡胶、制药、塑料、化工等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、企业、事业机关、学校生活上所需之蒸汽。
DZL型卧式链条炉排蒸汽锅炉安装利用说明书目录一.主要规范：二.结构简介、性能特点：三.出厂简介：安装说明四.安装前的准备工作：五.锅炉大件的安装：六.引风机的安装：七.烟囱的安装：八.鼓风机的安装：九.调速箱的安装：十.出渣机的安装：十一.电控柜的安装：十二.管道、仪表阀门及附件的安装：十三.锅炉安装检查验收：十四.水压实验：十五.冷态调试：使用说明烘炉和煮炉：十六.烘炉和煮炉前的检查：十七.烘炉和煮炉：1.烘炉：2.煮炉：十八.升火：十九.供汽：二十.正常运行：二十一.水质要求：二十二排污：二十三.停炉：二十四.保护保养：二十五.受压元件的查验和水压实验：例:DZL2-1.25-AII一、主要规范：二、结构简介、性能特点：D ZL2-1.25型链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
炉膛左右二侧装有光管水冷墙。
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。
该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经事后拱折射向上通过本体双侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管制，通事后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：一、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
二、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到利用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。
上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
五、燃烧煤种，低位发烧值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
三、出厂简况：D ZL2-1.25型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
DZL热水锅炉安装使用说明书铁岭众缘环保设备制造有限公司目次一、结构简介。
二、性能及特点。
三、安装前的准备。
四、锅炉大件的安装。
五、引风机的安装。
六、鼓风机的安装。
七、出渣机的安装。
八、除尘器的安装。
九、管道、仪表、阀门的安装。
十、锅炉的水压试验。
十一、电气控制柜的安装。
十二、烘炉。
十三、煮炉。
十四、生火。
十五、安全阀的调整。
十六、供热。
十七、正常运行。
十八、锅炉的排污。
十九、停炉。
二十、维护与保养。
二十一、受压元件的检验和水压试验。
二十二、水质要求。
二十三、说明。
在未使用本产品之前，请详细阅读产品使用说明书。
它所记载的内容是您了解本产品的最佳方法，在较短的时间里对本产品做全面的了解，从而妥善安置及使用；使其发挥最佳功效。
本厂对锅炉设计的构思是将用户的利益溶于设计理念中，使不断发展的新技术、新工艺尽快应用到锅炉产品上，让您从中获益。
从表面上看所有的锅炉产品都具有相似之处，但实质上是千差万别；用户不难从我们提供的锅炉产品及技术文件中看出本厂锅炉产品的独到之处，实际使用的效果会向您证明。
本厂设有专业的锅炉安装、维修队伍和充足的备件，用户可随时得到周到的服务，我们的努力工作和城信服务，能够得到人们的支持和信赖，从而我们将更精良的锅炉产品奉献给广大的用户。
结构简介：一、DZL型热水锅炉，是一种新型水火管锅壳式锅炉，采用拱形管板、螺纹烟管等新技术。
水动力系统安全可靠，高温管板开裂、水冷壁爆管现象得以消除。
炉膛前后拱布置独具一格，炉排为链条炉排，上煤机、出渣机均实现自动化，锅炉水位采用自动控制。
二、性能及特点：1、炉热效率为75以上%，比国家标准高5%。
2、锅炉全部实现机械化，大大减轻了司炉人员的劳动强度。
3、锅炉运行安全可靠，升温快。
4、消烟除尘效果好，烟尘排放量、烟气黑度等指标低于国家标准。
5、锅炉整装出厂，安装简单。
6、结构紧凑，金属耗量低。
三、安装前的准备：1、锅炉房的布置应符合《锅炉安全技术监察规程》（锅规）及GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定。
--------------------------------------------------------------------------------公司网址： 电子邮箱:******************CDZL 系列热水锅炉目录一、锅炉结构与主要特点二、安装说明（一）地基及安装前的准备（二）锅炉本体的安装（三）后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装（四）机械传动、电器控制部分的安装（五）管道仪表、阀门及相应附件的安装三、使用说明(一) 点火前的检查(二) 烘炉和煮炉(三) 系统冷态调试(四) 点火及热水系统的启动(五) 正常运行(六) 操作的一般要求(七) 热水系统的间歇供热(八) 排污(九) 停炉(十三) 维护保养(十一) 水质标准附表(十二) 附录一：组装锅炉安装-------------------------------------------------------------------------------- 公司网址： 电子邮箱:******************一、锅炉结构与主要特点本锅炉为锅筒纵向布置的三回程水火管锅炉。
它由锅炉本体链条炉排、管道仪表、鼓风机、引风机、烟风道、及除尘装置等组成。
本体与炉排整装出厂。
锅炉本体由锅筒、前后联箱、以及焊接在锅筒前后管板上的焊管组成。
燃烧设备采用轻型链条炉排、独立风仓、双侧送风、炉排由减速器和电动机驱动。
系列热水锅炉炉拱采用低长平后拱、使得烟气流程长，燃烧完全，燃烧效率高。
锅炉采用水封机械出渣，炉渣经炉排后部落入出渣斗内二、安装说明（一）地基及安装前的准备1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并掌握图纸和技术文件的各项要求。
2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。
3、按照地基图进行基础施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。
4、锅炉就位前应对地基进行验收，其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ，基础平面的标高允许差－20mm ，基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。
链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号： DZL4-1.25-AⅡ锅炉编号：1057167额定蒸发量：4t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa平安阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的凹凸红线之间为准汽包水位：保持在±30mm 范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱接受耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除洁净；1.3、锅炉的热工仪表校验合格；1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及留意事项2.1火焰应在炉膛中心，燃烧均匀，不得时断时续；2.2炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3烘炉升温依据炉膛出口处烟气温度来把握，每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;2.4耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开头烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，其次天后渐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入 NaOH 和 Na3PO4 ·12H2O 进行化学处理，接受碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。
.一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
.Word 文档二、锅炉规及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
目录一、 ...................................... 结构简介2••…二、 ...................................... 性能特点2••…三、 .................................. 锅炉房的要求3•…四、 ................................ 锅炉安装的准备3…五、 .................................. 锅炉本体安装4…六、 ...................................... 烟囱安装4••…七、 ...................................... 附件安装4••…八、 ...................................... 水压试验5••…九、 .................................. 使用前的要求5…十、升火 ..................................... 6……十^一、安装阀的调整............................. 7…十二、供汽 ................................... 8••…十三、正常运行 ................................ 8•…十四、排污 ................................... 10 •…十五、停炉 ................................... 12 •…十六、维护保养 ............................... 13…十七、检验 ................................... 15….十八、说明 .................................... 17…一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ;锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受咼温辐射。
烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。
二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。
2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。
3、锅炉平均实测热效率在80%以上。
4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。
5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。
6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。
7、锅炉体积小于原老式锅炉、锅炉房造价低。
8、锅炉外形简洁明快、美观大方；快装、组装出厂，用户安装简单，基建周期短、投资省三、锅炉房的要求1.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。
2.锅炉房不应直接设在聚集人口多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。
3.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
4.锅炉房的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。
此处不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险品的房间相连。
5.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必需的防冻措施；锅炉房应防止积水，房内地面应平整无台阶，承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。
6.锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。
房内工作室、生活室的门应向锅炉房内开。
7.锅炉房内的操作地点以及温度表、压力表、流量计等处，应有足够的照明。
四、锅炉安装的准备锅炉运到现场后，必须做好下列准备工作：1.请持有“锅炉安装许可证”的单位和制造厂家进行现场安装规划。
并到当地质量技术监督局办理开工报告和锅炉安装检验手续。
2.组织有关人员学习、熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装运行操作等事项。
3.确定锅炉安装地点，最好选在供汽最集中的地方，以尽量缩短管道降低造价，减少管路热损失。
4.供汽和排污方便，减少输送管路。
5.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉房部分的要求。
6.根据制造单位出厂的厂资料和随机附件，按规格型号检查是否齐全，运输途中有无损坏、丢失等情况，若发现情况，及时与制造厂联系。
五、锅炉本体安装锅炉本体的就位与安排应根据制造厂提供的基础图纸找正中心，做好预留，与锅炉接触的水泥表面平直应在1%以内。
锅炉基础做好后应在28天以后才能进行锅炉就位，固定锅炉紧固螺栓应在锅炉四周全部垫平，直至锅炉与地面垂直度在3〜5mm时才能拧紧。
锅炉就位时基础与底座的垫板间隙以25〜30mm为宜，密封用灌浆砂以1 : 2的水泥浆为适合。
六、烟囱安装锅炉配有上、中、下三节烟囱，下节带有封火用的挡风板装置，上节设有三个方向的风揽绳固定耳，安装烟囱时须注意以下几点：1.安装时以垂线法尽可能找正，如有偏差可在法兰间加垫找正，不可硬拉。
2.法兰之间应加垫石棉绳以防漏烟而降低烟囱的抽烟能力。
3.锅炉的排烟能力是以直接向上计算的，因此，所配套烟囱即不能缩短，也不能加设弯头，以免影响锅炉的运转性能和除尘效果。
4.三根风揽绳的用力应由法兰螺丝调整均匀，一般以拉直为宜，风揽绳生根处距锅炉的距离以不低于2倍烟囱高度为适合。
七、附件安装1.安全阀：安全阀应垂直安装于阀座上，安全阀的泄放管不许带设阀门，应在保证防冻和畅通的条件下，直接通向安全地点。
2.水位表：水位表上要有准确明显的“最高安全水位”、“最低安全水位” 和“正常水位”标记。
水位表下部的放水管要接入安全地点。
3.压力表：压力表在装用前应做校验，校验合格后在最高允许工作压力线上划出红线，安装时要注意端正，便于观读，考克须转动灵活，疏水畅通, 不准漏水，表弯管不允许保温。
4.排污阀：排污阀应与阀座法兰紧密相连，方便操作，排污管要接至安全处，管道要固定，，锅炉到排污阀之间不得装设任何阀门。
两排污阀直接串联连接。
5.出汽阀：安装时须特注意介质流动方向不得装反，连接管由使用单位配接至供汽点，室外应予保温。
八、水压试验锅炉及管道、阀门、仪表等安装完毕后，进行全面检查，然后邀请当地质量技术监察部门参加总体水压试验。
试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到压力(0.4MPa )时，检查有无渗漏及异常现象，检查期间压力应保持不变。
然后升到额定工作压力0.7MP，在试验压力1.05MP下保持20分钟为合格。
水压试验时应将安全阀拆下。
水压试验应在环境温度高于 5 C时进行，否则，必须有防冻措施，试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20 ~7 0C。
水压试验符合下列情况时，即认为合格：所有金属壁和焊接处没有水珠和水雾；试验后，无可见的残余变形。
九、使用前的要求1、使用前必须建立技术档案，并按规定向主管部门和当地劳动部门办理登记手续，做到有证运行。
2、对使用单位的要求：使用单位必须有专人负责技术和运行管理，制定符合有关规定的运行、管理、保养、维修、定期检修制度。
3、对操作人员的要求：操作人员必须有劳动部门颁发的司炉工操作证，并每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。
4、烘炉和煮炉检查工作完毕，证明锅炉具备安全启动条件•即可开始烘炉和煮炉(1)烘炉:锅炉进行烘炉的目的在于使锅炉炉墙能够缓慢的干燥起来•使其在正常运行中不至于断裂•烘炉前打开全部炉门，让炉墙自然干燥2-3天，烘炉必须缓慢进行，使锅炉管子、炉墙受热均匀，并尽量少开炉门，以免冷空气过量进入炉内而起炉墙裂纹，烘炉时间应视炉墙干燥程度定.⑵煮炉:煮炉的目的在于消除锅炉内部的杂质和污垢、油垢•煮炉时，锅炉内部需要加入适量的药品溶液，使炉水成为碱性炉水，以去除油垢和污垢等，煮炉时所用药品可采用NaOH或含Na3PO4等药品，其用量以锅炉容积每立方米计前者为5kg/m3.后者为3kg/m3,煮炉时将其配成浓度为20%的均匀溶液, 注意不得将固体直接加入锅炉内•煮炉可在烘炉后进行，煮炉时,先打开锅筒上部人孔，关闭所有手孔及后部人孔，进出水阀，排污阀将处理过的软化水注入锅筒内,进水温度一般不高于40OC,让锅内水位上至2/3处,然后停止注水，将配均的药品溶液自上部人孔注入锅筒内，关闭上部人孔，待锅炉压力逐渐上升至工作压力75%时维护24小时，然后停止燃烧，水温低于70OC以后开启排污阀，将炉水全部放出，待锅炉冷却后开启人孔、手孔。
用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查•如发现仍有油污时应按上述方法再进行煮炉。
5、水质要求十、升火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，进水时让锅筒内空气可以排出。
2、将已处理的水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40 C,当锅内水位升到水位表最低水位时，即并闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机引风量，炉膛负压维持在20~30Pa使燃烧渐趋正常。
4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
