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盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常用的工程结构支座类型，用于支撑桥梁、建筑物等重要工程的承重部分。
正确的安装和施工过程对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文档旨在提供盆式支座的安装施工方案，确保施工过程规范，达到预期的技术要求。
2. 安装前准备在进行盆式支座的安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•盆式支座：根据设计要求准备正确的型号和规格的盆式支座。
•填充材料：根据设计要求准备合适的填充材料，如弹性体垫片等。
•定位器：用于固定盆式支座的定位器，确保支座的正确位置。
•锚固材料：根据设计要求准备合适的锚固材料，如螺栓、膨胀螺栓等。
2.2 设备准备•起重设备：根据盆式支座的重量和尺寸，准备合适的起重设备，如起重吊具、吊车等。
•紧固工具：准备合适的紧固工具，如扳手、榔头等，用于紧固盆式支座和锚固材料。
•清洁工具：准备清洁工具，如刷子、清洁剂等，用于清除安装现场的污垢和杂物。
3. 安装施工步骤3.1 确定安装位置根据设计图纸和要求，确定盆式支座的安装位置。
使用定位器将支座固定在正确的位置，确保其与结构的承重部分对齐。
3.2 准备安装现场使用清洁工具清除安装现场的污垢和杂物，确保安装环境整洁。
对于需要锚固材料的情况，清理锚固孔洞，确保孔洞干净、平整。
3.3 安装盆式支座使用起重设备将盆式支座悬空，并将其缓慢降落到安装位置。
根据需要，使用填充材料在支座和结构之间填充，以确保支座的稳定和承载能力。
3.4 锚固盆式支座在支座的周围，根据设计要求安装锚固材料（如螺栓、膨胀螺栓等），以确保支座的固定和稳定。
3.5 检查和调整完成盆式支座的安装后，进行检查和调整。
确保支座的水平度和垂直度符合设计要求，调整支座位置或填充材料以达到预期的效果。
3.6 清理现场安装施工完成后，清理现场，清除杂物和建筑垃圾，保持施工环境整洁。
4. 安全注意事项在进行盆式支座安装施工时，要特别注意以下安全事项：•使用起重设备时，确保吊装过程稳定，防止支座倾斜或下坠。
盆式橡胶支座施工方案1. 简介盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料，在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。
本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案，包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。
2. 材料准备盆式橡胶支座施工所需材料如下：•橡胶材料：选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料，一般采用丁基橡胶；•钢板：用于支撑橡胶材料，选择强度高、耐腐蚀的钢板；•锚固件：用于固定盆式橡胶支座的位置，选择耐腐蚀、承载力高的锚固件；•硅胶或润滑油：用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：根据结构设计方案，确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等；•施工图纸准备：根据设计方案，绘制盆式橡胶支座的施工图纸；•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求；•施工设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割设备等；•施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板首先按照结构设计方案的要求，在所需位置安装钢板。
钢板应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢板。
安装过程中，要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。
4.2 安装橡胶材料在钢板上安装橡胶材料，可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。
橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。
4.3 固定锚固件将锚固件固定在橡胶支座上，并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。
锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。
4.4 检查施工质量在施工完成后，进行施工质量的检查。
检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。
如发现问题，及时进行修正。
5. 施工安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备；•施工现场应设立明显的警示标志，以提示周围人员注意施工区域；•施工过程中禁止随意更改设计方案或擅自修改施工步骤；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等意外事故的发生；•如施工过程中遇到特殊情况，应立即停工并向相关人员求助。
盆式橡胶支座灌浆安装施工工法概述盆式橡胶支座灌浆安装施工工法是用于建筑和桥梁的基础工程中的一种常见工艺。
该工法通过将橡胶支座安装在基础上，并进行灌浆，以提供有效的结构支撑和防震功能。
本文将详细介绍盆式橡胶支座灌浆安装施工工法的步骤和注意事项。
步骤1. 准备工作在开始盆式橡胶支座灌浆安装施工之前，首先需要准备工作。
这包括清理基础表面，确保表面平整且无污物。
如果有任何损坏的地方，需要进行修复工作以确保支座安装的稳固性。
此外，还需要测量出支座的准确位置，并确保支座与结构的接触面完全贴合。
2. 安装橡胶支座在准备工作完成后，就可以开始安装橡胶支座了。
首先，将支座放置在准备好的基础上，并按照设计要求调整高度和水平度。
确保支座与基础的接触面完全贴合，并且支座没有倾斜或变形等问题。
在安装支座时，注意不要使支座与其他结构物产生过多的摩擦。
3. 灌浆安装橡胶支座后，下一步是进行灌浆。
灌浆的目的是填充支座周围的空隙，增加支座的稳固性和承载能力。
在进行灌浆之前，需要使用一根细管将浆料注入支座底座的中空部分。
浆料应根据设计要求准备，并确保浆料的流动性和粘度满足要求。
在进行灌浆时，需要确保浆料充分填充支座周围的空隙，避免出现气泡和空洞等问题。
还要注意控制灌浆的速度和压力，以确保灌浆均匀且充实。
灌浆过程中还要定期检查支座的位置和水平度，确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。
4. 后续工作灌浆完成后，需要进行后续工作以确保支座的稳定性和安全性。
首先，需要对支座进行观察和检查，确保没有出现浆料渗漏或支座问题。
如果发现任何问题，应进行及时处理。
其次，需对灌浆施工区域进行清洁，以确保没有浆料或其他杂物残留。
最后，进行记录和档案工作，包括浆料使用量、施工细节等信息，以备将来参考和维护。
注意事项在进行盆式橡胶支座灌浆安装施工时，需要注意以下事项：1. 遵循设计要求和规范，确保施工的准确性和质量。
2. 定期检查支座的位置和水平度，确保支座在灌浆过程中没有发生位移或变形。
盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常见的结构支撑装置，广泛应用于建筑工程中的桥梁、隧道、地铁等地基工程。
本文将介绍盆式支座的安装施工方案，包括前期准备工作、安装流程和施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 确定安装位置和数量在进行盆式支座安装前，首先需要确定安装的位置和数量。
根据工程的设计要求和荷载计算结果，确定每个支座的位置和设置数量，确保支座能够合理地分担荷载。
2.2 购买和检查材料在进行施工前，需要购买所需的盆式支座和相关配件。
在购买时，要注意质量和规格的符合，确保材料的可靠性和稳定性。
2.3 组织施工人员和机械设备组织专业施工人员和机械设备，确保安装施工的顺利进行。
施工人员应具备相关技术和经验，机械设备应符合安全标准。
3. 安装流程3.1 准备施工现场在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
根据支座布置图，在施工区域标出支座的安装位置。
3.2 安装底座首先需要在支座的安装位置上铺设厚度适当的均质砂浆，用来调整支座的高度并提供支撑面。
然后将底座放置在摆放好的砂浆上，调整底座的位置和水平度。
3.3 安装中底座将中底座放置在底座上，确保与底座连接牢固。
中底座的安装位置和数量根据设计要求进行确定。
3.4 安装上座将上座放置在中底座上，在安装前需检查上座和中底座之间的紧固螺栓是否牢固。
调整上座的位置和水平度，确保与中底座相连接并嵌入固定。
3.5 固定盆式支座将盆式支座固定在上座上，使用预埋螺栓或焊接等方式进行固定，确保支座牢固可靠。
3.6 进行测试和调整安装完成后，进行载荷测试和支座调整。
根据设计要求进行荷载测试，检查支座的承载能力和稳定性。
根据测试结果调整支座的位置和高度，确保支座的正常工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在进行盆式支座安装施工时，要始终将安全放在第一位。
施工人员应戴好安全帽和防护装备，并按照安全操作规程进行作业。
4.2 精确测量在进行安装前，要进行准确的测量，确保支座的位置和高度的准确性。
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸，了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材，如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层，通常使用红土、砂浆等材料进行填充，使其与基础表面完全粘结，并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求，确定橡胶支座的安装位置，并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上，并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度，调整支座的位置，确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接，确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后，用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封，防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求，包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求，包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收，确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中，需要注意橡胶支座的保护，避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时，需要使用适当的挡块或支撑物，避免其变形或损坏。
3.在安装过程中，需要注意施工人员的安全，并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中，需要严格按照图纸要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量，才能有效地发挥其减震、隔音的作用，提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
2.6.2盆式橡胶支座安装1、工艺流程（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装2、操作要点（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1)将墩台顶清理干净。
2)测量放线。
在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3)配制环氧砂浆。
配制方法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”的有关要求。
4)安装锚固螺栓。
安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5)用环氧砂浆将顶面找平。
6)安装支座。
在螺栓预埋砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1)预留槽凿毛清理。
墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽l00，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
2)测量放线。
用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
3)钢板就位，混凝土灌注。
钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌人另一端排气，直至灌满为止。
支座与垫板问应密贴，四周不得有大于 1.0。
灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
4)支座就位、焊接，校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
（3）盆式橡胶支座安装要求1)盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT 391对成品进行检验，合格后安装。
2)安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
3)安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。
4)安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
盆式橡胶支座施工方案1. 引言盆式橡胶支座是一种常用于工程结构中的重要支撑装置。
它具有吸震、缓冲和传递荷载的功能，可以有效降低结构受力，提高工程的可靠性和安全性。
本文将介绍盆式橡胶支座施工的具体步骤和注意事项。
2. 材料准备施工盆式橡胶支座所需的材料包括：•盆式橡胶支座：根据工程设计要求选择合适规格的盆式橡胶支座。
•基础材料：包括混凝土、砂浆等。
•固定螺栓：用于固定盆式橡胶支座。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在施工之前，需完成以下基础准备工作：1.清理基础表面：将基础表面上的尘土、杂物清理干净，确保表面平整。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行必要的处理，如修补裂缝、提升表面平整度等。
3.2. 安装盆式橡胶支座1.将盆式橡胶支座放置在基础上，对准安装位置。
2.使用水平仪等工具校准盆式橡胶支座的水平度和垂直度，确保安装准确。
3.使用固定螺栓将盆式橡胶支座固定在基础上，注意螺栓的紧固力度。
3.3. 联接结构安装完成盆式橡胶支座后，需要进行联接结构工作：1.根据工程设计要求，将结构上的螺栓与盆式橡胶支座的螺栓孔对准。
2.使用扳手等工具将螺栓拧紧，确保螺栓牢固可靠。
3.检查联接部位是否存在松动等问题，如有需要及时处理。
3.4. 施工验收完成盆式橡胶支座的施工后，需要进行验收工作：1.检查盆式橡胶支座的外观质量，如有损坏或不良现象需及时处理。
2.使用合适的仪器进行支座的水平度、垂直度等测量，确保达到设计要求。
3.经过验收合格后，方可继续进行后续工程施工。
4. 安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中，需注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.在盆式橡胶支座施工时，应使用合适的工具进行操作，避免使用过大或过小的力量。
3.盆式橡胶支座施工过程中，应保持工地整洁，清理施工现场的杂物和残渣。
5. 结论盆式橡胶支座施工是工程建设过程中必不可少的一项工作。
本文详细介绍了盆式橡胶支座施工的步骤和注意事项。
盆式支座安装施工方案盆式支座安装施工方案一、施工准备1.1施工前，应将施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
1.2检查盆式支座的数量和质量，确保与设计要求相符。
1.3审核盆式支座的安装位置和高程，确保与设计要求相符。
1.4检查支座和基础的尺寸和形状，确保符合要求。
1.5准备好所需的施工机具和工具，如起重机、搅拌机、切割机等。
二、施工步骤2.1确定盆式支座的安装位置，将支座放置在预定位置，并用激光水平仪进行校正。
2.2对支座进行固定，可以采用膨胀螺栓或焊接固定。
2.3检查支座的垂直度和平整度，确保支座平稳。
2.4进行支座的调整，按照设计要求进行调整高程，使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接，可以采用焊接或螺栓连接。
2.6检查支座的连接处是否牢固，确保支座与结构之间的刚性。
2.7进行支座的试压和试验，确保支座的质量和安全性。
2.8对完成的盆式支座进行验收，确保符合设计和施工要求。
三、安全措施3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工，遵守现场安全管理制度，做好安全防护措施。
3.2安装盆式支座时，要注意保护自身安全，佩戴好安全防护用品，注意操作规范。
3.3严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁，预防安全事故发生。
3.4严格执行施工图纸和操作规范，不得随意更改施工方案，确保施工质量。
3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决，确保施工进度和质量。
四、施工总结在施工过程中，我公司严格按照施工方案进行施工，保证了盆式支座的安装质量和安全性。
通过该施工方案的实施，有效地提高了施工效率，减少了安全事故的发生，达到了预期的施工目标。
同时，我们也总结了一些经验教训，以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。
希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
盆式橡胶支座施工方案盆式橡胶支座施工方案一、技术要求1.施工人员要熟悉施工流程和操作要求，具备一定的施工经验；2.施工现场要整洁干净，无杂物；3.施工材料要符合相关标准要求，质量可靠；4.施工过程中要注意施工安全和环保要求，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
二、工具和材料准备1.工具：排线板、榔头、电动锤、扳手、切割机、量具等；2.材料：橡胶支座、金属板、螺栓、螺母、垫圈等。
三、施工步骤1.现场布置：根据橡胶支座的尺寸和要求，现场清理整理好施工区域，放置好所需的材料和工具；2.检查基础：对支座安装的基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求；3.安装金属支座：将金属支座按照设计要求放置在基础上，并用螺栓、螺母和垫圈固定好；4.剪切橡胶垫：根据金属支座的尺寸，使用切割机或剪刀将橡胶垫切割成所需的尺寸和形状；5.安装橡胶支座：将剪切好的橡胶垫放置在金属支座上，并使其与金属支座紧密贴合；6.调整支座高度：根据需要调整支座的高度，保证支座与现有结构的配合需求；7.固定橡胶支座：将调整好高度的支座固定在金属支座上，使用螺栓和螺母进行固定；8.检查施工质量：进行施工质量的检查和验收，确保支座安装牢固、平整度符合要求；9.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除安装过程中产生的碎片和杂物。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和施工区域的安全；3.工具和材料要摆放整齐，不得堆放或乱放；4.在操作电动工具时，必须按照操作规程进行操作，注意用电安全；5.施工现场不得有明火，禁止吸烟。
五、风险控制1.在橡胶支座施工过程中，要注意避免激烈振动或碰撞，以免损坏支座；2.避免在橡胶支座上人为施加不均匀的荷载，以免引起支座变形或损坏；3.在橡胶支座安装完毕后，要进行充分试验和检查，确保支座的可靠性和稳定性。
总结：橡胶支座的施工是一项高风险的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和经验。
盆式橡胶支座安装施工方案一、工程概况1、工程项目本标段均位于港口镇境内，主线桩号范围为K8+350-K11+300，起点与恒丰三路T型平面交叉，沿现状沙港中路向东经兴港北路、恒丰六路、下穿广珠中线（纵三线）及余庆二路，终点与余庆二路T型平面交叉，路线全长2.95Km。
共有6处平面交叉，2处互通式立交（兴港北路互通立交、大南沙互通立交），箱涵一座，人行天桥一座。
2、工程数量本分项工程采用盆式支座规格及数量见下表1）支座垫石高度根据桥墩高程调整。
2）盆式支座安装时注意箱梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线相反方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。
4、工期要求计划开工日期为2017年10月，边安支座边安装箱梁，完工日期为2018年6月。
二、准备工作1、施工组织机构及人员配备本分项工程施工负责人：技术人员：测量人员：试验人员：作业人员根据实际安排2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及盆式支座的坐标位臵及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
试验人员支座安装前开箱检查装箱清单.原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
3、材料准备本工程所用盆式支座已到场，并通过试验检测。
三、盆式支座安装施工方法1.本分项工程支座安装由专业的桥梁专业队伍来完成，梁底支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。
2.墩台顶面支座安装部位采用C50砼做成的支座垫石，垫石的高度在15.5cm-24.5cm之间已经考虑支座养护和检查的空间，和支座更换时顶梁的可能性。
3.盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底底面和墩台顶面的预埋钢板上；根据图纸要求采用焊接连接。
采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时其外露锚杆的高度不得大于螺母的厚度。
4.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm;安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高.最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5度。
5.支座在安装围板之前，用棉布将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。
6.梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束梁体正常转动，并及时安装支座的橡胶防尘罩。
四、支座与桥梁的连接1.焊接连接：在施工桥梁上部构造时，在支座位置上预埋比支座顶板大的30mm 厚钢板，并设Φ28锚筋与钢板焊接锚固措施。
支座就位后，将支座顶板与预埋钢板焊接在一起。
采用焊接连接时必须间断焊接，防止支座钢板过热，烧伤支座的滑板和混凝土。
焊后焊接面，应做防锈处理。
2.螺栓的连接：用地脚螺栓与螺母将支座与桥梁下部构造连接起来。
当采用地脚螺栓连接时，将地脚螺栓穿入底板预留地脚螺栓孔并旋入套筒内，用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位，除去支座连接板时，要约束梁体的转动和位移。
环氧砂浆要求灌注密实，不得留有空隙。
1、环氧树脂砂浆的配比（按重量）为：环氧树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250；2、地脚螺栓孔的尺寸：直径方向为底柱直径尺寸的2-3倍，高度尺寸应保证底柱端部与预留孔底部不小于50mm的环氧砂浆层。
3、支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。
五、质量保证措施5.1、质量目标严格按照设计及规范要求施工，确保质量满足相关要求。
1、质量保证体系及人员上的保证项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。
建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。
组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准。
⑴本工程严格按项目法进行施工管理，工程项目部将管理工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质控员、材料员及操作人员的岗位责任制。
⑵项目部根据质量目标和计划，职责落实到人。
有目的、有计划的开展工作活动，从而使质量目标得以实现。
⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证，严禁无证上岗。
⑷ 项目部设置测量组及现场试验室，测量组负责测量复核的管理工作。
对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。
⑸工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。
2、原材料及机械设备上的保证执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。
进场的材料按标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。
吊装机械设备进场必须通过有关部门的检验才能上岗。
3、施工过程中的控制全过程执行质量管理理念，严把质量关。
5.4、技术保证⑴严格执行公路工程施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
⑷测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。
为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：分项、分部工程开工前对基准点进行复测，并上报总监办监理工程师，进行复核备案。
施测人员由具有丰富道路桥梁测量经验的持证人员担任。
5.5、工程质量保证体系本项目将按质量体系标准要求建立健全的三级质量管理体系网络来保证工程施工质量。
项目经理部下建立健全的质量保证组织体系、思想体系、质量控制体系、质量管理制度保证及资金、设备的后勤保证体系，分块管理，块块落实。
具体的质量保证体系框图内容详见下附图。
5.5、质量控制(1)按照规范、质量标准和设计要求进行工程质量检验评定，对工程用材料、施工工序、工艺、质量进行全面验收评定，实行自检、互检、交接检，从源头控制抓起，严防质量事故发生。
(2)加强施工工艺管理，认真执行施工工艺，遵守操作规程。
六、文明安全施工环境保护措施6.1、文明施工环境保护措施6.1.1、工作目标现场各项管理达标；施工现场场界噪声、固体废弃物、粉尘、污水排放符合标准要求，无严重污染扰民（无投诉、无媒体曝光及受罚）；现场堆放的易飞扬材料覆盖或固化处理；最大限度节约水电能源。
现场施工材料要作到堆放整齐，并有明显标志。
严格按照监理细则要求进行规范化管理。
文明施工环境保护执行标准，加强现场管理，做好文明施工环境保护各项工作。
6.1.2、文明施工措施（1）为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立攀路良好的企业形象，做好现场的文明施工和环境保护的宣传工作，营造良好的施工氛围。
在项目部文明安全施工领导小组的领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实项目管理处、总监办及项目部有关文明施工环境保护各项规章制度。
6.1.3、环境保护措施（1）做好现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响（2）作业前，组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育，统一思想，提高全体作业人员的环境保护意识。
（3）明确职责分工，认真贯彻执行环境保护方面的各项规章制度。
（4）污水、油污控制措施，做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。
6.2、安全保证措施6.2.1、安全生产工作目标（1）无死亡、重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械伤害事故；（2）安全教育培训率100%；（3）特殊工种作业人员持证上岗率100%；（4）机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%。
6.2.2、执行标准严格执行建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准、相关法规要求。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
5.2.3、组织保证（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本分项工程施工现场领导小组。
由项目经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
6.2.4、制度保障（1）安全教育认真贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令、法规、标准和条例。
在施工过程中坚持把“安全第一，预防为主”安全生产方针贯彻始终。
对特种作业人员加强培训工作，电工、司机等特殊工种要经过培训，持证上岗作业。
（2）安全技术交底①工程开工前，根据项目总工程师或技术负责人总体交底要求，由本工程技术主管向工长、劳务队长或班组长进行书面交底。
②工长、劳务队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。
交底完成后，所有接交底人员必须在交底书上签字。
签字原件交安保部留存待查。
③安全技术交底必须细致、全面、有针对性，需要绘制示意图时，须由编制交底人依据规范和现场实际情况绘制。
④有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。
（3）抓好现场管理。
作业现场安全设施必须齐全、可靠，设备不准带病作业，定期维护保养，消除物质和环境的不安全因素。
电缆及风水管路要铺设成线，照明要充足。
进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽及上岗证、高空作业人员应密切注意下面的来往车辆和行人，使用工具要用绳子栓牢，不用的工具应放在工具袋内，材料机具要放在安全地方。
对专职安全员、班组长、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。
（4）（4）安全检查制度项目经理部安全检查小组，规定定期检查日期、参加检查的人员。
经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。
