下载文档原格式
各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度表1 孔加工的经济精度表2 圆锥形孔加工的经济精度表3 圆柱形深孔加工的经济精度表4 花键孔加工的经济精度表5 外圆柱表面加工的经济精度表6 端面加工的经济精度（mm）表7 用成形铣刀加工的经济精度（mm）注：指加工表面至基准的尺寸精度。
表8 同时加工平行表面的经刘精度(mm)注：指两平行表面距离的尺寸精度。
表9 平面加工的经济精度注：1 表内资料适用于尺寸<1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。
2 端铣刀铣削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。
3 细铣仅用于端铣刀铣削。
表10 公制螺纹加工的经济精度表11 花键加工的经济精度表12 齿形加工的经济精度各种加工方法能够达到的形状的经济精度表13 平面度和直线度的经济精度表14 圆柱形表面形状精度的经济精度注：形状精度等级的公差值见附表2、3。
表15 曲面加工的经济精度表16 在各种机床上加工时形状的平均经济精度各种加工方法所能够达到的相互位置的经济精度表17 平行度的经济精度表18 端面跳动和垂直度的经济精度表19 同轴度的经济精度表20 轴心线相互平行的孔的位置经济精度注：对于钻、卧镗及组合机床的镗孔偏差同样适用于铰孔。
表21 轴心线相互垂直的孔的位置经济精度注：在镗空间的垂直孔时，中心距误差可按上式相应的找正方法选用。
各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度表22 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度各类型面的加工方案及经济精度表23 外圆表面加工方案表24 孔加工方案表25 平面加工方案——机械篇标准公差及形位公差附表1 标准公差值注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
13 22-4-25 10:32附表2 平面度、直线度公差值附表3 圆度、圆柱度公差值附表4 平行度、垂直度、倾斜度公差值附表5 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值参考文献1 《金属机械加工工艺人员手册》修订本上海科学技术出版社1981年2 《机械制造工艺学》顾崇衔等编著陕西科学技术出版社1982年3 《航空机械设计手册》第三机械工业部612所编1979年4 《机械制造工艺学课程设计简明手册》华中工学院机械制造工艺教研室编1981年5 《机械工程手册》第46篇机械工业出版社1981年6 《圆柱齿轮加工》上海科学技术出版社1979年切削用量切削用量的选择原则正确地选择切削用量，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要的作用。
机械加工精度名词解释
机械加工精度指的是针对零件或工件加工过程中所要求的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等方面的精确度。
精度是指实际测得结果与理论值之间的偏差或误差程度，常用的机械加工精度名词包括以下几个：
1. 尺寸精度：指零件加工后尺寸测量值与设计尺寸之间的偏差。
这是表征零件尺寸准确程度的指标，通常用公差表示。
2. 形状精度：指零件加工后形状特征与设计要求之间的偏差。
例如，平整度、圆度、直线度等，用来描述零件表面的平整程度以及曲线、直线等特征的精确程度。
3. 位置精度：指零件加工后特定特征之间的相对位置偏差。
常用的位置精度名词包括平行度、垂直度、同轴度等，用来描述零件特征在空间中的位置关系。
4. 表面粗糙度：指加工后零件表面的光洁程度。
常用参数包括Ra（平均粗糙度）、Rz（Z向平均粗糙度）等，用来描述零件表面的粗糙度。
这些机械加工精度的指标对于确保零件的质量和功能至关重要，能够影响到零件的装配性能和使用寿命。
机械加工精度与加工表面质量机械加工精度和加工表面质量是衡量机械加工工艺质量的两个重要指标。
机械加工精度是指加工件在尺寸、形状、位置和几何特征等方面的精确度，而加工表面质量则是指加工件表面的光洁度、粗糙度以及表面缺陷等特征。
这两个指标在现代制造业中具有重要的意义，直接关系到产品的质量和性能。
1. 机械加工精度机械加工精度通常表示加工件与其设计尺寸之间的误差。
机械加工精度的高低直接影响着加工件的装配性能和使用寿命。
常见的机械加工精度包括以下几个方面：1.1 尺寸精度尺寸精度是指加工件的几何尺寸与其设计尺寸之间的偏差。
尺寸精度可以通过测量加工件的长度、直径、角度等几何参数来评估。
通常，尺寸精度可以分为直线度、平行度、圆度、圆柱度、角度度等几个方面。
1.2 形状精度形状精度是指加工件的形状与设计形状之间的误差。
形状精度通常包括圆度、平面度、圆锥度、曲率半径等方面。
1.3 位置精度位置精度是指加工件上各个特征点的位置与设计位置之间的误差。
位置精度可以通过测量加工件上的特征点坐标来评估。
常见的位置精度指标有平行度、垂直度、位置误差等。
2. 加工表面质量加工表面质量是指加工件表面的光洁度、粗糙度以及表面缺陷等特征。
加工表面质量直接影响着摩擦、磨损、润滑等性能，同时也会影响产品的外观质量。
常见的加工表面质量指标包括以下几个方面：2.1 光洁度光洁度是指加工件表面的光亮程度。
光洁度往往是使用表面粗糙度指标来评估的，一般可通过光学显微镜、表面形貌仪等设备进行测量。
2.2 粗糙度粗糙度是指加工件表面的不规则程度。
表面粗糙度通常用Ra值表示，Ra值越小代表表面越光滑。
可以通过表面粗糙度仪进行测量，也可以使用触摸法、光学法等方法。
2.3 表面缺陷表面缺陷是指加工件表面的瑕疵、裂纹、划痕等缺陷。
表面缺陷会降低产品的整体质量和可靠性，因此正常加工过程中要尽量避免表面缺陷的产生。
3. 如何提高机械加工精度和加工表面质量为了提高机械加工精度和加工表面质量，可以从以下几个方面入手：3.1 选择合适的机床和刀具机床和刀具是机械加工的基础设备，选择合适的机床和刀具对于提高加工精度和表面质量非常重要。
机械精度等级标准机械精度等级标准是指机械加工件在尺寸、形位、表面粗糙度等方面的精度等级。
在机械制造领域中，精度等级标准是非常重要的，它直接关系到机械加工件的质量和使用效果。
因此，制定机械精度等级标准是非常必要的。
目前，国际上通用的机械精度等级标准主要有ISO、GB和JIS 等。
其中，ISO是国际标准化组织制定的标准，GB是中国国家标准，JIS是日本工业标准。
这些标准都是根据不同的机械加工件进行制定的，具体的标准内容也有所不同。
下面就分别介绍一下ISO、GB和JIS的机械精度等级标准。
ISO机械精度等级标准主要包括以下几个方面：1.尺寸精度等级：ISO标准规定了从IT01到IT18共18个尺寸精度等级。
其中，IT01是最高精度等级，IT18是最低精度等级。
2.形位精度等级：ISO标准规定了从IT01到IT14共14个形位精度等级。
其中，IT01是最高精度等级，IT14是最低精度等级。
3.表面粗糙度等级：ISO标准规定了从Ra0.1到Ra100共40个表面粗糙度等级。
其中，Ra0.1是最高精度等级，Ra100是最低精度等级。
GB机械精度等级标准主要包括以下几个方面：1.尺寸精度等级：GB标准规定了从IT01到IT18共18个尺寸精度等级。
其中，IT01是最高精度等级，IT18是最低精度等级。
2.形位精度等级：GB标准规定了从IT01到IT14共14个形位精度等级。
其中，IT01是最高精度等级，IT14是最低精度等级。
3.表面粗糙度等级：GB标准规定了从Ra0.1到Ra100共40个表面粗糙度等级。
其中，Ra0.1是最高精度等级，Ra100是最低精度等级。
JIS机械精度等级标准主要包括以下几个方面：1.尺寸精度等级：JIS标准规定了从IT01到IT18共18个尺寸精度等级。
其中，IT01是最高精度等级，IT18是最低精度等级。
2.形位精度等级：JIS标准规定了从IT01到IT14共14个形位精度等级。
机械加工产品公差精度等级标准一、前言机械加工产品的公差精度是确保产品质量、性能和使用寿命的关键因素。
为了确保机械加工产品符合设计要求，本标准规定了机械加工产品公差精度的等级和相应的标准。
二、尺寸公差标准1. 尺寸公差是指机械加工产品在长度、宽度、高度等方向上的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围。
2. 尺寸公差等级按照国家标准分为IT01至IT18共18个等级，等级越高，公差范围越小。
3. 具体公差范围应根据产品设计要求、加工工艺和成本等因素综合考虑。
三、形状公差标准1. 形状公差是指机械加工产品的形状误差，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2. 形状公差等级分为12个等级，从1级至12级，等级越高，形状误差越小。
3. 选择适当的形状公差等级，以确保产品满足设计要求和使用性能。
四、位置公差标准1. 位置公差是指机械加工产品各组成部分之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、倾斜度等。
2. 位置公差等级分为11个等级，从1级至11级，等级越高，位置误差越小。
3. 选择适当的位置公差等级，以确保产品装配精度和使用性能。
五、表面粗糙度标准1. 表面粗糙度是指机械加工产品表面微观几何形状的不平度。
2. 表面粗糙度等级分为Ra、Rz、Ry等多种评定参数，每个参数分为不同等级，等级越高，表面越光滑。
3. 选择适当的表面粗糙度等级，以确保产品表面质量和使用性能。
六、材料公差标准1. 材料公差是指机械加工产品所用材料的物理性能、化学成分等与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 材料公差标准应根据产品使用环境和性能要求综合考虑，选择符合国家标准和行业标准的材料。
七、热处理公差标准1. 热处理公差是指机械加工产品在热处理过程中产生的尺寸、形状和性能变化与设计要求之间的允许偏差范围。
2. 选择适当的热处理工艺和参数，以确保产品热处理后的稳定性和性能。
八、装配公差标准1. 装配公差是指机械加工产品在装配过程中各零部件之间的相对位置误差和配合间隙。
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制一、引言二、机械加工质量分析机械加工质量的分析主要包括以下几个方面：1.表面粗糙度分析机械加工的表面粗糙度对于产品的外观和性能有着重要影响。
通过使用表面粗糙度测量仪器，可以对机械加工的表面粗糙度进行评估。
常用的表面粗糙度参数包括Ra、Rz等。
2.尺寸精度分析机械加工的尺寸精度是指产品的实际尺寸和设计图纸上的尺寸之间的偏差。
通过使用测量工具和仪器，可以对机械加工的尺寸精度进行评估。
常用的尺寸精度参数包括公差、尺寸偏差等。
3.形状偏差分析机械加工的形状偏差是指产品的实际形状和设计图纸上的形状之间的偏差。
通过使用形状测量仪器，可以对机械加工的形状偏差进行评估。
常用的形状偏差参数包括圆度误差、平面度误差等。
三、机械加工质量控制为了确保机械加工的质量，需要进行相应的控制措施。
以下是几个常用的机械加工质量控制方法：1.工艺参数控制调整机械加工的工艺参数，可以对机械加工的质量进行控制。
例如，通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以控制机械加工的表面粗糙度和尺寸精度。
2.设备状态监控对机械加工设备的状态进行监控，可以及时发现并修复设备故障，避免对产品质量的影响。
常用的设备状态监控方法包括振动监测、温度监测等。
3.质量检验与统计分析对机械加工的产品进行质量检验，并进行统计分析，可以及时发现并纠正加工过程中的问题。
常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量等。
四、机械加工质量的分析和控制是确保产品质量的重要手段。
通过对表面粗糙度、尺寸精度和形状偏差等进行分析，可以找出问题所在。
通过工艺参数控制、设备状态监控和质量检验与统计分析等控制措施，可以提高机械加工的质量水平。
零件的加工精度与表面粗糙度的关系嘿，朋友们！今天咱们来聊聊零件加工精度和表面粗糙度这两个家伙，那可真是机械加工世界里的一对“活宝”。
你可以把加工精度想象成一个超级挑剔的美食家。
这个美食家呀，要求每道菜（零件）的配料比例、烹饪时间、火候大小等等都得精准到不能再精准，就像加工精度要求零件的尺寸、形状得精确到头发丝儿那么细的差别。
比如说，它就像那种要求蛋糕上的裱花每一朵都一模一样的糕点师，容不得半点差错。
而表面粗糙度呢？它就像是这个美食表面的那层“皮”。
如果加工精度是内在的精确要求，那表面粗糙度就是外在的“颜值”担当。
它要是粗糙得像砂纸，那这个零件就好比一个脸上长满疙瘩的人，看起来就不那么赏心悦目啦。
有时候，这俩家伙就像一对欢喜冤家。
加工精度一心想把零件打造得如同艺术品一样完美，每个细节都严丝合缝。
可表面粗糙度就像个调皮的小鬼，时不时地出来捣个乱。
就好比你精心打扮去参加舞会，结果一阵大风把你的头发吹得像个鸟窝，这个鸟窝就像是粗糙的表面，破坏了整体的精致感。
要是加工精度很高，表面粗糙度却很差，那就像一个穿着高级定制西装，脚下却踩着一双破草鞋的人，看起来特别滑稽。
反之，如果表面粗糙度很好，加工精度却不行，就像是一个徒有其表的花瓶，外表光滑亮丽，但是内在结构一塌糊涂，根本没法好好使用。
它们之间的关系就像是一场微妙的舞蹈。
加工精度领舞的时候，表面粗糙度就得紧紧跟上它的步伐。
如果加工精度向前迈了一大步，表面粗糙度却还在原地踏步，那这个零件的质量就会像一个瘸腿的马，跑起来摇摇晃晃的。
不过呢，要想让它们配合好也不是那么容易的事儿。
这就好比让两个性格迥异的人合作一样。
加工精度就像个严肃的老学究，整天念叨着各种标准和规则；而表面粗糙度呢，有时候像个没长大的孩子，随性得很。
但不管怎么说，在机械加工这个大舞台上，它们两个缺一不可。
只有当加工精度和表面粗糙度手拉手，和谐共处的时候，才能生产出既好用又好看的零件，就像一对完美搭档的超级英雄，拯救机械世界于“危难”之中呢。
表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围（旧国标）5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2.粗糙度代号H为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
尺寸公差等级（IT ）公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax （或dmax）;较小的一个称为极限尺寸Dmin（或dmin）。
）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差=实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES =孔的最大极限尺一孔的基本尺寸cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸EI =孔的最小极限尺寸一孔的基本尺寸ei =轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a 中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－ b 所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
