001钢筋加工技术交底

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。

钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。

h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。

竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。

竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。

直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。

一、施工机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、无齿锯、电渣焊机、电焊机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺等小型工具。

二、施工人员组织及技术准备1、施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位并试运转，确定机械正常方可开机作业。

现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。

所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。

2、设立专门的加工班组和绑扎班组，由钢筋工长统一管理。

加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。

加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。

3、施工前，由技术总工组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。

施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。

4、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术总工审批后方可加工。

钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5、搭接时，应增加钢筋的搭接长度。

6、加工班组熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类堆放。

三、施工工艺1、进场钢筋经复试合格后，方可投入加工使用。

钢筋的表面应洁净，油渍、污渍和铁锈等，在使用前应清除干净。

2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好木方，切完一种把料牌挂在钢筋上，特别注意长度一样的料牌必须分别挂牌，不能两牌或多牌捆一起，防止混淆。

3、切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。

若发生振动比较大时，要切一部位后再复尺寸一次，防止出现误差。

4、钢筋切断、弯曲成型、直螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。

钢筋加工技术交底（一）机具准备卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接专用机具等(二)材料准备1、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

2、加工前应对原材料认真选料，对于有裂痕钢筋应按配料单要求用于短料加工；3、对于锈蚀钢筋，要进行除锈处理，对于锈蚀严重钢筋须降级使用。

（三）技术准备1、技术人员对加工人员进行详细交底，并向下料人员提供详细的下料单；2、钢筋加工棚内须悬挂机具操作规程、责任区管理制度、技术交底、下料单、奖惩制度；3、钢筋加工应设专门技术员进行下料及指导，并对加工的半成品、成品进行检查；4、钢筋加工专项自检、互检、交接检、应设专人负责。

（四）钢筋加工的要求1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中责任师必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。

3、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边变形。

4、其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。

5、结构钢筋严禁采用气焊切割。

（五）钢筋加工1、钢筋调直和除锈（1）钢筋在进行冷拉调直过程中除锈，一些顽固的锈渍可采用手工除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋调直可采用卷扬机，根据现场加工区的条件，来确定盘条钢筋的调直长度，钢筋调直冷拉率为：HPB235钢筋不大于1%。

如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB235级钢筋不大于6%，HRB335、HRB400钢筋不超过2%。

钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料（1）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

（2）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。

2、钢筋保存（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。

（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

3、钢筋加工（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯曲。

对有弯曲的钢筋，应采用调直机进行调直。

（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。

（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差4、钢筋安装（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。

（2）钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求，梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎，板钢筋网片不的漏扎，钢筋绑扎应牢固不得松脱。

（3）钢筋规格应符合设计要求。

（4）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

钢筋加工技术交底1、加工的钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

2、钢筋切断严格按照钢筋下料单进行切断，钢筋切断时应注意的几个问题:（1）将同规格的钢筋根据不同长度进行搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。

（2）断料时，避免用短尺量长料，以免累计误差。

为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。

（3）钢筋在切断时，如发现有裂纹等应进行切除如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向材料员反映，查明情况。

3、加工箍筋弯钩、剪力墙钢筋拉钩的弯折角度均为 135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

4、直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺；直螺纹中间无断丝扣现象；丝扣的有效长度等于套筒长度的1/2加1mm；加工完的直螺纹加塑料帽保护。

5、质量要求（1）在钢筋除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋调直后应平直，无局部曲折。

钢筋切断后的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（3）钢筋弯曲成型后的要求:钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平等现象。

（4）光圆钢筋弯弧的弯弧内直径，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；400MPa 级带肋钢筋弯弧的弯弧内直径，不应小于钢筋直径的 4 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对于HRB400型钢筋不得弯过头再弯回来。

6、半成品钢筋堆放（1）堆放场地须硬化、平整、干燥，做到堆放离地高度不小于300mm，上用篷布遮盖防潮，同时避免锈蚀和油污。

（2）成型钢筋要按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。

拉结筋构造环状箍筋构造柱箍筋构造。

钢筋加工厂作业(钢筋加工技术交底)1.钢筋的制作1.1.钢筋加工的各项要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

1.2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋(HPB300)的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋(HRB400)的末端应采用直角形弯钩，钢筋直径不大于25mm时钢筋直钩内径不小于4d，钩端的直线段长度不应小于10d。

钢筋直径大于25mm时钢筋直钩内径不小于5d，钩端的直线段长度不应小于10d。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（带肋钢筋）。

(4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋的直径）；1.3钢筋接头综合接地搭接焊时，宜采用双面焊，焊接接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；当采用双面焊时，焊缝宽度不小于10cm，当采用单面焊时，焊缝宽度不应小于20cm。

焊接接头的外观应符合下列规定：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。