钢筋加工技术交底书.

二、钢筋加工
（一）制作钢筋场地必须硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。加工成品钢筋应按种类堆放，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以覆盖。
（二）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
四、质量检查和质量标准
（一）加工钢筋的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
（二）钢筋安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
1．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
2．接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。
+10，-10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋

三、钢构吊装：
1、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；
2、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
3、吊装作业由专职信号工指挥，起重机须和信号人员密切合作。超高吊装要有清晰笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
4、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方上严禁站人或放零散未装容器的构件。
四、电动机械：
1、作业前检查电动机械的外观、性能是否完好；如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，同时电焊机的外壳应该接地；
2、手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器；
3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品；
4、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。
五、氧气焊割：
1、氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于5m，施工现场不得有易燃易爆物品；
2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动；
3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上；
4、施工焊割时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
交底工序或
工程名称
交底时间
参加对象
及人数
钢筋加工棚搭建全体作业人员

兰坪县资源整合整体迁建项目营盘中小学迁工程名称建项目交底日期施工单位昆明二建建设（企业）有限企业交底名称3#教课楼钢筋工程一、施工准备：1、依据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提早提出各样规格、级其余钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审查确认后，交项目资料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后实时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连结套丝机具等安装就位，检查机械设施能否完满。

并在机械设施旁悬挂设施操作规程牌。

二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

3、钢筋的曲折成型：三、钢筋的连结：（一）电渣压力焊连结：1、工艺流程（1）施工流程：检查设施、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安置铁丝球→安置焊剂罐→施焊、做试件→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设施、电源，保证一直处于正常状态，禁止超负荷工作。

（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）地点的锈斑、油污、杂物等消除洁净。

钢筋端部如有弯折，歪曲，应与改正或切除，但不得锤击矫正。

（3）不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延伸约10%（4）安装焊接夹具和钢筋 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要知足要求。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。

4）不一样直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同向来线上。

（5）安置引弧用的铁丝网。

安置焊剂罐，填装焊剂。

（6）试焊、做试件、确立焊接参数在正式进行钢筋焊接前，一定按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确立合理的焊接参数。

确保施工安全
明确施工要求和标准 确保施工人员了解施工方案和安全措施 提高施工人员的安全意识和操作技能 确保施工过程符合规范要求，减少安全事故的发生
降低成本，提高效率
• 降低成本：通过技术交底，使施工人员了解钢筋加工的规范和标准，减少返工和浪费，从而降低成本。
• 提高效率：技术交底能够使施工人员更快地掌握钢筋加工技术，提高工作效率，缩短工期。 我正在写 一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容 加工前的准备工作
钢筋加工完成后的验收：验收钢筋的加工质量，包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋加工质量符合要求
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等环节，确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题，提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
施工管理人员
操作工人
安全管理人员
质量管理人员
05
交底方式
书面交底
交底内容：明确交底目的、范围和要求，包括钢筋加工的工艺流程、质量标准、安全措施等 交底形式：采用书面交底，包括交底书、技术交底记录等
交底人员：交底人员应具备相应的技术水平和经验，确保交底内容的准确性和完整性
交底时间：在钢筋加工前，应进行书面交底，确保所有相关人员都了解交底内容并签字确认
• 我正在写一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容
• 加工前的准备工作

接受人：
技术负责人：
指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)
钢筋加工及安装作业指导书 一、钢筋加工与安装 1、钢筋加工 ①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 ②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的 截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。 ③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。 ④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设 置弯钩。 ⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d，焊缝宽度 0.7d，且不小于 10mm，焊缝深度 0.3d 且不小于 4mm。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相 反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。 ⑥II 级钢筋焊接时采用 506 型电焊条。 钢筋焊接后各项指标必须达到规 范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得 有烧伤、焊瘤、裂纹等。 2、钢筋骨架的组成与安装 ①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼 装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸 达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 ②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸 符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝 绑扎牢固。 ③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面 不超过 50%。 ④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计 位置准确埋入，牢固稳定。
接受人： 技术负责人： 高级驻地意见：
-1-
作业指导(技术交底 书 作业指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)

安全技术交底书
编制单位/部门:施工技术部第1页共1页
主送单位
编号
项目名称
钢筋机械加工
日期
交底内容：
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
编制人
复核人
签收人

技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。

②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。

⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。

弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。

图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。

场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。

加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。

避免混用乱用。

其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。

钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。

二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。

若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。

•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。

•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。

•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。

•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。

•注意用力平稳，操作不可过劳。

•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。

•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。

•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。

2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。

高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。

•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。

•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。

禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。

•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。

如有损坏或缺失，应该及时更换。

•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。

如有违规行为，应及时进行制止。

3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。

三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。

2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。

3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。

预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底一、技术交底范围本技术交底适用于广东省汕揭高速公路01标第四项目经理部预制场T梁、箱梁、空心板梁。

二、钢筋骨架的制备和安装1、钢筋原材进场后应做好标识，分类存放，防止混用。

2、钢筋的检验：钢筋进场后应及时通知项目实验室，严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行取样复检，符合要求后使用。

3、钢筋的制作：严格按照施工图设计（桥梁通用图）和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。

钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。

下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。

先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。

盘筋和弯曲的钢筋采用机械调直。

所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。

4、焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。

钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一致；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用不低于502或50 6电焊条，严禁使用“4”字开头的焊条。

焊缝饱满，随焊随敲，保证焊缝深度（大于0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。

当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。

受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。

对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。

搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做1800弯钩，平直段长度不小于10d，搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。

对于焊接接头，接头长度区段内（35d,且不小于500 mm）同一根钢筋不多于一个接头。

受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不大于50％。

钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

一、交底目的为确保隧道钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底书，对隧道钢筋工进行详细的安全技术交底。

二、交底对象隧道钢筋工、施工管理人员、监理人员。

三、交底时间（填写具体日期）四、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。

（3）施工现场严禁酒后作业、违章作业。

2. 隧道钢筋施工安全注意事项（1）钢筋加工- 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。

- 钢筋加工过程中，严禁使用损坏的切割机、弯箍机等设备。

- 钢筋切断、弯曲、绑扎等操作应在地面进行，严禁在高空作业。

- 钢筋堆放要整齐，高度不得超过1.5米，距离边缘不得小于0.5米。

（2）钢筋运输- 钢筋运输过程中，要确保车辆安全，严禁超载。

- 钢筋运输时，要注意周围环境，避免碰撞电线、电缆等设施。

- 钢筋吊装时，下方严禁站人，确保吊装安全。

（3）钢筋绑扎- 绑扎钢筋前，应检查模板支撑是否牢固，确保模板稳定。

- 绑扎过程中，严禁踩踏模板、支撑等设施。

- 高空绑扎时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。

（4）钢筋焊接- 焊接作业人员必须持证上岗，遵守焊接操作规程。

- 焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。

- 焊接设备必须符合安全要求，严禁使用损坏的设备。

3. 隧道施工安全防护措施（1）隧道内施工，必须设置通风、照明设施，确保施工环境安全。

（2）隧道内施工，应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）隧道内施工，必须设置安全通道，确保人员疏散安全。

（4）隧道内施工，必须设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。

五、交底要求1. 施工人员要认真阅读本安全技术交底书，并掌握其中的安全要求。

2. 施工管理人员要加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。

3. 监理人员要严格按照施工图纸和规范要求，对施工过程进行监督检查。

承台钢筋加工技术交底书表格编号承台钢筋加工技术交底书1310 项目名称中铁七局集团有限公司郑州南站项目部一分部第页共页交底编号ZN-J03工程名称新建郑州至周口至阜阳铁路郑州南站(不含站房)及相关工程设计文件图号郑阜郑州南施ZNSG-3（桥）参-01/07/08/09/10施工部位动1、动2、动3单线、动2双线承台钢筋加工交底日期技术交底内容：承台钢筋加工注意事项、承台钢筋加工安全注意事项、承台钢筋加工环保注意事项。

见《技术交底签认表》附件及附图：1.承台钢筋加工参照表；2.承台参数表；3.承台钢筋加工图技术交底签认表工程名称新建郑州至周口至阜阳铁路郑州南编号站(不含站房)及相关工程交底里程D1DK000+932.7--D2DK003+897.938交底项目承台钢筋加工一、交底范围本次交底范围为D1DK000+932.7--D2DK003+897.938段所有承台钢筋的加工、制作、安装绑扎。

二、钢筋切割弯制2.1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下几点：下料钢筋应平直，无局部折曲，表面洁净，无油渍漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，下料之前必须清除干净。

带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用,加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2.2、运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书,或试验报告单。

钢筋必须检验合格后方可使用。

钢筋存放地面时垫高不低于15厘米，不同规格分堆存放，并设以标志，防止混杂与污染。

2.3、根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料加工。

下料时要根据钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗，成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。

2.4、钢筋接长采用电弧焊，直径16mm及以上的HRB400钢筋接头宜采用滚轧直套筒连接或闪光对接焊，连续闪光对焊焊接直径上限应符合表2.4.1要求，接头错开1/2布置。

搭接焊焊缝长度：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。

安全技术交底书（第联）工程项目名称：编号：分部分项工程名称：钢筋任务单编号：安全技术交底内容：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

技术交底书若有 l 根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。

当所有试件合格后，方可进行连结施工。

如仍有 l 根试件不合格，则判断该批连结不合格，禁止使用。

则该查收批接头应逐一检查，并对查出的不合格接头进行补强（做好记录，记下规定力矩值、施工力矩值以及查验力矩值，由技术负责部门确立补强方案）。

（四）注意事项1、采纳套筒连结的钢筋接头，钢筋端头处采纳切割机切割平齐，保证钢筋能有效的连结；接头连结套筒外应有有效螺纹外露，套筒单边外露有效螺纹不得超出 2 丝。

2、两节钢筋笼连结时，同一接地方有钢筋一定处于同一平面，偏差不超出规范要求，一定所有接头同时连结，对单根钢筋笼主筋间距要求高，不然会存在两节钢筋笼主筋错开或长短不一的现象。

3、直螺纹接头的现场加工应切合以下规定： 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3）钢筋丝头长度应知足公司标准中产品设计要求，公差应为 O—2.0p(p 为螺距）； 4）钢筋丝头宜知足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规查验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超出3p。

三、 1、钢筋安装纵向受力钢筋的连结方式一定切合施工图要求。

绑扎和焊接钢筋骨架时，依据安装需要可配以必需数目的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径 0.7～ 2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向（ 8 字形）交织扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2、在构造配盘状况和现场运输起重条件同意时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应拥有足够的刚度和稳固性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松懈，必需时可在钢筋的交织点处加以焊接或增添协助钢筋（斜杆、横撑等）。

3、安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确地点，不得倾斜、歪曲，亦不得更改保护层的规定厚度。

4、焊接钢筋网宜采纳电阻点焊，所有焊策应切合施工图要求，当施工图无要求时，可按以下规定进行点焊：(1 (2 焊接骨架的所有钢筋交织点一定焊接。

施工单位：第1页，共7页施工单位：第2页，共7页施工队编号工程名称钢筋笼加工日期筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。

镦粗头示意图如下：（3）套丝加工①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。

②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

钢筋套丝示意图如下：ΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度施工单位：第3页，共7页（4）钢筋套筒连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑤用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。