电动工具技术要求大全

手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底一、操作前准备1.确保工具已经接通了电源，电源线路和插头没有损坏或者有暴露的线头；2.检查工具的机身和壳体有无损坏，零部件是否齐全，固定件是否牢固；3.检查工具的电缆和插头是否有故障或者磨损，如果有则应当更换；4.配备适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、口罩、安全手套、防护鞋等；5.阅读并理解设备操作手册；二、操作技巧1.在使用任何电动工具之前，应该对其进行适当的培训和技术交底，以提高操作人员的技能和安全意识；2.操作时应该注意工具的使用环境，并遵循使用规定；3.保证工具与工件之间的良好接触，使用适当的附件或配件；4.在操作时，操作人员应该集中注意力，尤其是在存在潜在危险的任务中；5.不要过度伸张或过度旋转工具；6.只有在工具停止转动后才能将其放置在一旁，不要将正在旋转的工具丢到一旁或扔到任何地方。

三、注意事项1.应该避免使用磨损严重的工具；2.当需要更换附件以进行不同的任务时，需要关闭电源并释放掉附件；3.不要将电动工具接入超过其额定电压和频率的电源中；4.操作人员不应该戴手套或其他束缚手部灵活性的物品，在操作的过程中需要保持手部的灵活性；5.不要握太紧工具，以保证手部灵活度和可控性；6.当工具破损或损坏时，应该立即更换或维护；7.注意电源开关的位置，以免误触；8.禁止使用有故障的电动工具，如果发现故障应立即关闭电源，并进行检查和修理。

四、合理正确站姿1.双脚站稳，分开宽度与肩同样的距离，以保证更好的稳定性；2.工具应该保持平稳地垂直于工作表面；3.保持适当的支撑性，以减少操作时的压力和损伤的风险；4.手掌的手柄应该可以自然地握住；5.移动时需要保持工作平台以及周围的安全；五、结尾以上规范是有关手持电动工具的基础操作技巧。

仔细的操作是杜绝工伤的基础。

让我们从现在开始，做到一步一个脚印，不断追求更好的安全工作模式。

电动工具安全技术措施1、手持电动工具应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于手持电动工具的安全技术知识，保管者必须对电动工具进行认真的维护保养和定期修理。

2、手持电动工具的电源接线必须正确，各部绝缘必须良好，一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须设漏电保护开关。

3、在比较危险或特别危险的场所，如狭窄，潮湿和高温，或有大块金属与人体接触时，应选择第3类手持电动工具，即采用安全电压(不超过36V)的手持电动工具。

4、在要求手持电动工具的工作电压较高，而工作场地又不十分安全时，应采用双重绝缘的第2类手持电动工具(双重绝缘的符号为“回”)。

例如在狭窄，潮湿或高温的工作场地采用220V的双重绝缘手电钻比较安全。

5、手持电动工具的安全防护罩必须安全可靠，工作部件必须安装正确，夹持或固定牢固。

6、操作者必须懂得使用手持电动工具的安全和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作者应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，有时还需戴护目镜。

7、使用手持电动工具时，操作者握持要稳，用力要均匀，不得用力过猛或加力过大，如果转速减慢时应立即减小压力，放慢推进速度，如果因故突然停钻时，必须立即断电，并拨下电源插头后进行检查修理。

8、对所加工的工件必须作必要的处理和固定，以免加工时发生意外，如使用手提式木工电刨时，必须首先检查和清除木材上的铁钉或粘结的混凝土等，以防刨削时刀片破裂，飞出伤人。

9、手持电动工具搬动时，不准用电缆拉电动工具，操作时也不能猛拉电缆，以免断裂，破损或拉下插座。

10、在电动工具转动时，绝对不允许作调整或检修。

在需要调整或检修时，或需要调换钻、锤、刀具、皮带等工作部件时，应先拨下电源插头，确认无电后，才能操作。

11、对手持电动工具必须进行定期安全检查，其主要检查项目为:（1）外壳，手柄有否裂缝和破损；（2）机壳保护接零或保护接地是否牢固可靠；（3）软电缆或软线是否完好无损；（4）电源插头是否完好无损；（5）开关动作是否正常，灵活，有无缺陷，破裂；（6）漏电保护开关及各种电气保护装置是否良好；（7）安全防护装置是否完好；（8）工具转动部分是否转动灵活无障碍；（9）测量手持电动工具的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，1、2、3类电动手持工具的绝缘电阻值分别不得小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。

包轴1.塑层应饱满光洁,色泽纯正,无裂纹,气孔,破损,焦糊,夹生现象;2.塑层应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,%c 挡3750V,其余2500V冲击电压时1min不击穿或闪络;3.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.冲件1.表面應平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷.2.各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.冲片1.冲片应表面平坦,毛刺不大于0.05;2.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.弹簧1.总圈数=2.有效圈数=3.展开长度=4.热处理HRC42-45;5.表面镀锌处理.刀轴1.未注倒角均为0.5×45%d,未注越程槽为1.2×0.5;2.刀轴体制作刨刀部件时,配件刨刀、垫刀片、刀片螺钉和刨刀盖须用0.5托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克,制作的刨刀部件的平衡精度为G6.3.去重部位为刀轴体的铝体端部,不能破坏周边,去净铝末;3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H.电镀外表件技术要求1.去毛刺;2.锐角倒钝R0.5;3.外表面镀铬抛光.电缆线1.电缆线长为2.5m(电刨长3m)以上尺寸指工具电缆出口至插头,不包括插脚;2.软电缆应符合GB5013.2-85《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆》标准规定.聚氯乙烯电缆应符合GB5023-1996《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯电缆(电线)连接用软电缆(电线)》标准规定;3.插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,3750V的冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.本品还应符合GB1002-1996《单相插头、插座型式基本参数与尺寸》、GB2099-1996《单相、三相插头插座技术条件》.电气图1.D: 电枢2.L1:L2: 定子3.DK; 开关4.L: 电咸5.C: 电容6.DZL: 电缆线电枢铁芯1.叠片紧密可靠,片间无夹杂,表面(槽内)无污染油渍;2.电枢齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5mm;3.应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA,两端部绝缘层与转轴1250V,冲击电压历时1min不击穿或闪络;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.锻件技术要求1.锻件应经正火处理;2.粗加工后调质处理HB235;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级;5.未注倒角0.3×45°.钢件技术要求技术要求1.热处理;2.未注倒角0.3×45°;3.未注公差按IT14级;4.未注形位公差按C级.滚花直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86焊接件技术要求1.表面应平整,不得有裂纹,折皱及凹陷等缺陷.2.各焊缝需焊透,不得烧穿及有裂纹等缺陷.焊缝必需清理护套1.外表光洁无污渍、无飞边、厚度均匀、色泽纯正;2.应符合JB/T9605-1995《电动工具电源线护套》.机壳1.压铸件饱满光洁、无气孔、缩松裂纹、夹渣、变形等缺陷,壁厚均匀,外形完整;2.铸件要求符合JB/T5354-1991《电动工具铝铸件压铸工艺导则》;3.表面喷漆处理;4.未注形位公差按GB/T1184-1996-H;5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.技术要求1:一般要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面镀锌处理;未注倒角均为0.5×45%d;未注越程槽为1.2×0.5;经调质处理HB220～260;直纹滚花M=0.4 GB6403.3-86;%c13.5档车正反两条螺旋槽深0.4螺距12.表面喷漆处理;表面发黑处理;表面平坦无毛刺;齿坯调质HB220～260;氮化HV5 450-480;2:处理要求零件去除氧化皮;零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;去除毛刺飞边;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.表面喷塑处理;3:公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4:电枢要求电枢绕组接线按电枢绕组接线图;换向器与绕组间用电阻焊连接;绕组绝缘漆应用不低于E级的无溶剂漆滴浸,挂漆饱满;铣云母槽时槽侧应干净不得残留云母片;电枢装风叶后校动平衡,其精度等级应不低于G6.3级;电气绝缘应能承受50Hz正弦波形,整定电流为100mA铜排与轴间3750V冲击电压历时1min 不击穿或闪络;铁芯外表面应做防锈处理,绕组两端不露铜.7:铭牌要求铭牌中汉字均采用仿宋体字;铭牌中文字,符号,线条应凸起底部涂绿色漆;表面应光洁,不允许有裂纹,结疤,起皮等痕迹;字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称;文字,符号,线条等凸起部分应镀铬抛光.10:注塑件要求本件应饱满光洁、壁厚均匀、外形完整、色泽均匀、无裂纹、银丝及变形等缺陷,飞边不大于0.3;未注壁厚为2.5,未注工艺圆角R1(夹角处R0.3),脱模斜度不大于1.5%d;与对应配合件外形应相吻合,配合严密,外形错位误差不大于0.3;制件应进行时效处理;未注形位公差按GB/T1184-1996-H;未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-1992-m.11:总装图要求技术参数:220V～50Hz,P1=650W,n。

各类工具使用安全技术规定工具是我们日常生活和工作中必不可少的工具，但是不正确使用工具会造成伤害和事故。

因此，使用各种工具时必须遵从安全技术的规定。

电动工具电动工具包括锤钻、电锯、电刨等。

使用电动工具时，应注意以下几点：1.切断电源：在更换刀具、清理工具或进行维修时应切断电源。

2.正确使用电源线：应使用保护接头，不应将电源线油脂或化学物质污染。

使用时应将电线完整地展开并保持远离桌子或地面，避免被误割或被绊倒。

3.正确定位附属设备：如适当地安装和调整推杆、支架和切割刀片的深度等。

4.适当地保护：使用电动工具时，应戴手套、护目镜、护耳杯和呼吸器等。

有时还需要穿戴防护衣和安全鞋等。

手工工具手工工具，如锤子、扳手、螺丝刀等，虽然不需要电源，但使用时也需要注意安全。

1.选择质量好的工具：使用时应选择质量好的，没有明显缺陷的工具。

一旦发现有切割刃或其他零件失效，应及时更换。

2.正确使用工具：不应将扳手作为锤子使用，也不应用锤子锤打锐利的钳子、陶瓷器皿和玻璃器皿等，以免损坏工具和制造危险。

3.钢丝刷和切割刀片：使用切割刀片和钢丝刷等工具时，应保持安全的距离，并将之轻轻地拉回，以免出现危险的情况。

4.避免手指受伤：使用手工工具时，应避免手指夹在工具、磨具或夹具之间。

如果要使用钳子或夹具，应在其前端或侧面夹住物体。

化学工具化学工具如实验室中常用的管子、瓶子、溶液等，使用时应注意以下几点：1.注意安全：在进行任何实验之前，应先了解该实验所需防护设备，例如橡胶套，口罩，护目镜和手套等。

2.避免混合物和异物：在制备溶液时，应避免将混合物和异物倒入容器中，以避免反应发生或实验失效。

3.正确操作：两种或多种成分混合时，应先将液体慢慢倒入另一个容器中或通过流量调节器喷淋入另一容器中，以避免剧烈反应造成危险。

4.注意存放工具：化学试剂应存放在干燥、阴凉、通风的地方。

避免直接暴露于阳光下，可以减少对所存放工具的影响。

不管是哪种类型的工具，使用时都需要遵循安全技术的规定，避免造成自己或他人的伤害。

电动工具安全技术操作规程3篇1【第1篇】使用电动工具安全技术操作规程1、使用前认真核时电压种类、数值、检查电缆、开关,确认无破损,开关通断灵活可靠。

2、接通电源试点动运转,确认各部件无异常声响,电刷无异常火花。

3、使用中不得对工件、测量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑;若有必要,可要用毛刷进行。

4、操作时要戴平光眼镜,防止碎屑入眼伤人。

5、严禁戴手套操作,工作中不得用手接触转动部分。

6、更换钻头、打磨片等易损件时,必须将插头从插座上拔出来。

7、工作中必须按规定穿着劳保用品,禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短裤、拖鞋施工,必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。

在潮湿的地面、容器内工作时,必须站在绝缘垫上。

女工不得留长发(以到肩膊为限)。

临时支援生产岗位的女员工,必须将发辫用发夹夹好,并塞入工作帽内。

8、使用电动工具登高作业时,必须遵守下列规定:1)不准站在梯子的最高一级工作,也不准在人字梯顶部摆放工具杂物;2)必须系好安全带;3)梯子与地形成的夹角不得超过60。

梯脚下须放防滑垫,并有专人扶梯。

扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子;4)登高前必须检查梯子牢固与否。

9、使用电动工具切忌过度用力,以免身体失控造成伤亡,用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。

10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙,严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。

松紧匙应妥善保管。

【第2篇】手持式电动工具安全技术操作规程1、使用的手持式电动工具,必须具有出厂合格证和说明书,并应制定出相应的安全技术措施,认真按照安全技术操作规程操作。

2、在一般场所,为保证安全,应选用ⅱ类工具,必须采用可靠的安全措施,如漏电保护器,保护接零等,使用者必须戴手套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

3、在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ类或ⅱ类工具,并采取漏电保护及保护接零等安全保护措施。

4、在特殊环境,如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底手持电动工具在现代工业生产中得到了广泛的应用，但是使用过程中如果不注意安全问题就会给工人带来严重的伤害。

为了保障工人的安全，在使用手持电动工具时我们必须遵守一些基本规程，本文将就手持电动工具安全操作规程的基本要求进行技术交底，以期能够做好手持电动工具的安全操作。

一、使用前的准备1.了解手持电动工具的使用说明书和相关安全规程，掌握手持电动工具的使用方法和维修保养措施。

2.对手持电动工具进行检查，检查手持电动工具的外观是否完好无损，各部件是否牢固，电源线是否正确接地，电源插头是否正常，刀具的切削性能，保护装置的齐全性是否合格。

3.穿戴适当的工作服装，如劳保鞋、手套、护目镜、口罩等，以保护自己的安全和健康。

二、使用时的操作要求1.操作手持电动工具时应该保持注意力集中，不宜过度疲劳，避免操作时受到干扰。

2.操作手持电动工具时，应认真阅读使用说明书、注意事项和警告信息，确保操作过程中符合安全规程的要求。

3.在电源插头插入插孔之前，切记要开关住手动开关或者资料不用于是回收液压弯头。

4.切勿在手持电动工具损坏的情况下使用，要及时更换损坏部件，维修保养手持电动工具，并进行试运行，以确保其能够正常工作。

5.在使用手持电动工具时，必须戴上耳塞和护目镜等个人防护用品，以预防噪声和切削碎片对身体的伤害。

6.操作手持电动工具时，应尽可能地保持稳定且正确的姿势，避免悬空操作、开口角度过大或太小，保证使用安全。

7.在操作时，需要注意不要使手、指接触到刀具或滚轮，以免受伤。

8.禁止手持电动工具在有油或者水的地方使用以及在易燃易爆场所使用，以避免发生火灾或者爆炸。

三、使用后的安全保养要求1.使用后应关闭手持电动工具的电源开关，并且拔掉插头。

2.检查手持电动工具的各个部位，特别是电源线、插头、刀具等部件，确保没有损坏和缺陷。

3.将手持电动工具等工具、材料及配件归位整理，保持工作环境清洁整洁，避免杂物落入滚轮、刀具等部位。

文号：不详颁布单位：不详颁布日期：生效日期：失效日期：（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。

（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。

（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。

（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。

停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。

（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。

(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。

(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。

(二)电动工具必须装漏电保护器。

(1)电动工具必须装漏电保护器。

(2)电动工具必须有可靠的接地保护。

(3)电源开关及电线必须符合安全要求。

(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。

电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。

(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。

(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。

(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。

(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。

使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。

磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。

防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。

使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。

(三)风动工具(1)使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进人，磨损机件。

(2)供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。

(3)风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。

各类工具使用安全技术规定尊敬的用户，您好！很抱歉我不能为您提供____字的文章。

由于您的要求比较宽泛，涉及各种工具的安全技术规定，为了更好地帮助您，我将为您提供一些常见工具的使用安全技术规定的示例，并希望能够为您提供一些参考。

1. 电动工具安全技术规定：- 在使用电动工具之前，应仔细阅读并遵守使用说明书中的安全指南。

- 确保电动工具的电源和电线没有损坏，避免出现漏电、触电等安全问题。

- 使用电动工具时应戴好符合标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

- 在使用电动工具时，要保证工作区域清洁、整齐，并避免人员过多，以防意外伤害。

- 当使用电动工具进行高空作业时，应使用可靠的支撑装置，并采取安全措施，如使用安全带等。

- 在使用电动工具之后，应及时关闭电源，并对工具进行安全检查和存放。

2. 手动工具安全技术规定：- 使用手动工具之前，要确认工具是否完好无损，例如手柄、刀片是否有缺陷等。

- 在使用手动工具时，应掌握正确的使用方法，注意力集中，避免分散注意力，以免发生伤害。

- 当手动工具使用完毕后，应将其收起并妥善存放，远离儿童，防止不当使用导致意外事故。

- 如果手动工具需要涉及到电源，如电动扳手等，应遵循电动工具的使用安全技术规定。

3. 气动工具安全技术规定：- 在使用气动工具之前，应检查气压是否符合要求，气源管道是否完好，气动工具是否有漏气等问题。

避免因气压过高或漏气导致的安全问题。

- 当使用气动工具时，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、呼吸面罩等。

确保工作场所的通风良好。

- 在使用气动工具时，要注意周围环境是否有易燃易爆物质，以免引发火灾或爆炸等事故。

- 若使用比较大型的气动工具，要确保正确的安装和支撑，以防止工具脱离支架。

4. 机械设备安全技术规定：- 在使用机械设备之前，应对设备进行维护检修，确保设备能够正常运行。

- 使用机械设备时，应熟悉设备的操作方法和相关安全规定，必要时接受相关培训和资质认证。

通过观察来检验。

8.5 标有多档额定电压或多档额定电压范围的工具，应标明各个电压或电压范围的额定输入功率。

额定输入功率的上限值和下限值应标在工具上，使其清楚地表示出输入功率与电压间的关系；除非额定电压范围上下值之差不超过该范围平均值的10%，在这种情况下，额定输入功率值可仅对应于电压范围的平均值。

通过观察来检验。

8.6 如果用符号表示单位或技术数据，应使用以下符号：Ⅱ类工具符号的尺寸应为：正方形外框边长约是正方形内框边长的2倍，外框边长不应小于5mm；但当工具的最大尺寸不超过15cm时，该符号尺寸可以减小，但外框边长不应小于3mm。

Ⅱ类工具符号应放置得它明显地是技术信息的一部分，并且它不可能与其他标志混淆。

采用其他单位时，这些单位及其符号应是国际单位制和符号。

允许增加非国际符号，只要这些符号不致引起误解。

通过观察和测量来检验。

8.7 凡要联接2根以上电源导线的工具，应备有固定在工具上的联接图，除非其正确的联接方式是显而易见的。

如果联接电源导线的接线端子是用指向该端子的箭头标明的，则认为正确的联接方式是明显的。

接地导线不是电源导线。

对于星一三角联接的工具，其接线图宜标明如何联接绕组。

通过观察来检验。

8.8 除Z形联接外，接线端子应如下表示：——专用于联接中性线的端子应由字母N标明。

——接地端子应由符号标明。

这些标志不应标在螺钉、可拆卸垫圈或其他接线时可能会拆下的零件上。

通过观察来检验。

8.9 除非显然没有必要，其操作可能引起危险的开关应标志得或放置得能清楚地表明它控制工具的哪一部分。

用于此目的的标记应无论在什么使用地点，都不需借助于语言、国家标准等知识而为人们所理解。

通过观察来检验。

8.10 对于意外起动时可能会引起危险的工具，电源开关的“断开”位置应予标明，除非“断开”位置是显而易见。

如需要此标记，则标记应是数字0，如GB/T 5465.2规定。

数字0不应用作其他任何标记。

电源开关的动触头位置应与该开关操动件位置的标记相对应。

2024年手持式电动工具安全使用技术二、使用注意事项1.所使用的电动工具必须有专业检测部门的检验合格证，且在使用期限内。

超出使用期限而未检测的电动工具严禁使用。

2.电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

搬运中不得受震动。

3.在一般场所，为保证使用安全，应选用Ⅱ类工具。

如果使用Ⅰ类手持电动工具，使用电源必须装设漏电保护器或安全隔离变压器，工具接地(零)线应可靠，否则使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上使用。

4.在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ或Ⅲ类工具。

5.在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。

如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。

6.在使用电动工具前应进行外观检查。

在确认开关、引线、插头、外壳接地保护装置等完好后，再接电源并检查外壳不带电后方可使用。

如有绝缘损坏，软电缆或软线护套破损，保护接零或接地线脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。

在未修复前，不得继续使用。

7.长期搁置不用和检修电动工具后必须测量电动工具的绝缘电阻，阻值不符合规定要求的，在未修复前，不得继续使用。

8.必须按电动工具的使用规程使用电动工具。

使用过程中需要移动工具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拔掉电源插头。

2024年手持式电动工具安全使用技术（二）2024年，手持式电动工具在各个行业中的应用越来越广泛。

然而，随着电动工具使用的普及，安全问题也变得越来越重要。

因此，告诉大家一些在2024年使用手持式电动工具时需要注意的安全技术。

1. 选择适当的工具：不同的工具适用于不同的任务。

在选择手持式电动工具时，必须确保选用的工具适合所需的任务。

使用不适当的工具可能会导致事故发生。

2. 检查工具的完整性：在使用任何手持式电动工具之前，必须检查它的完整性。

确保电源线没有破损，工具的外壳没有裂纹或其他损伤。