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钻机除尘器工作原理
钻机除尘器的工作原理是基于物理过程和分离技术。
钻机在作业过程中会产生大量的岩屑和粉尘，为了保障作业环境的清洁和操作工人的健康，需要通过除尘器来过滤和处理这些有害物质。
首先，钻机除尘器通过进气口将带有岩屑和粉尘的空气引入系统。
接下来，空气通过预处理设备进行初步过滤，去除其中较大颗粒的岩屑。
预处理设备可以是过滤网、旋风分离器等。
然后，过滤后的空气进入主除尘设备，该设备采用滤芯或滤筒进行过滤。
滤芯或滤筒的材质选择应根据处理的粉尘类型和颗粒大小来确定。
在通过滤芯或滤筒时，粉尘颗粒会被捕获在滤材上，而干净的空气则通过滤材进入出口。
为了确保除尘器的高效运作，定期清理和更换滤材是必要的。
一般情况下，可以通过反吹、振动、水洗等方式清理滤材表面的积尘，以减小滤材的阻力，提高整个系统的除尘效率。
最后，经过除尘器处理后的干净空气可以重新排放或经过进一步处理后循环利用，达到节约能源和环保的目的。
综上所述，钻机除尘器的工作原理是通过物理过程和分离技术对岩屑和粉尘进行过滤和分离，保障作业环境的清洁和工人的健康。
这种除尘器在钻机工作过程中起到重要的作用。
电除尘的工作原理
电除尘是利用电场力作用于带电颗粒，通过电场力使颗粒带电，然后通过电场力将带电颗粒分离出来，从而达到除尘的目的。
电除尘设备由带电极和接地极组成，两极之间建立跨极电场。
在跨极电场内，带电极上施加高压电源，产生静电场。
当颗粒通过电场区域时，带电极的电场力作用于颗粒，使颗粒带电。
带电颗粒在电场力作用下受到排斥力，沿着电场方向迅速迁移。
在电场迁移过程中，带电颗粒会与未带电的颗粒碰撞，将无法带电的颗粒带入带电层，使其带电。
这样，颗粒在电场中不断迁移，带电颗粒积聚在带电极上。
随着带电极上带电颗粒的积聚，电阻会逐渐增大，导致电流减小。
为了维持设备正常工作，需要定期对带电极进行灰尘的清除。
通过清除带电极上的颗粒，可以保持电场强度的稳定。
电除尘技术具有除尘效率高、处理空气量大、结构紧凑等优点。
在工业生产和环境保护领域得到广泛应用。
通过合理设计和运行参数的控制，可以使电除尘设备的除尘效果更好，提高设备的运行效率。
同时，还可以根据实际情况选择不同的电除尘设备进行应用。
切割机除尘方案背景随着工业生产的不断发展，切割机在各行各业中得到了广泛应用。
然而，切割机在工作过程中会产生大量的粉尘和废气，对工人的健康和环境造成了一定的威胁。
因此，为了保护工人的健康和提高工作环境的质量，切割机除尘方案变得尤为重要。
除尘方案的意义切割机除尘方案的目的是从源头上控制和减少粉尘和废气的产生，并通过合适的除尘设备将其收集和处理，以保证工作环境的洁净和安全。
除尘方案的实施可以有效地降低工人吸入有害粉尘和废气的风险，减少室内空气污染，从而提高工作效率和产品质量。
除尘方案的设计在设计切割机除尘方案时，需要考虑以下几个方面：1.源头控制：除尘方案的首要任务是控制粉尘和废气的产生。
通过改进切割机的设计，合理安装切割刀具，使用适当的切割速度和切割液等方法，可以有效地减少粉尘和废气的产生。
2.设备选择：根据切割机工作环境的不同特点，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括湿式除尘器、干式除尘器、静电除尘器等。
根据粉尘和废气的性质以及产生量大小，确定最佳的除尘设备。
3.除尘系统设计：根据切割机的工作特点和除尘需求，设计合理的除尘系统。
除尘系统通常包括风管、风机、除尘设备、排放管道等组成部分。
确保除尘系统的流程和布局合理，能够充分收集和处理粉尘和废气。
4.除尘效果检测：除尘方案实施后，需要进行除尘效果检测。
通过测量室内空气质量和颗粒物浓度等参数，评估除尘方案的有效性，并及时调整和改进方案。
除尘方案的实施步骤根据以上设计要点，下面是一个典型的切割机除尘方案的实施步骤：1.调研和评估：对切割机工作环境进行全面调研和评估，了解切割工艺、粉尘和废气产生量、工作区域布局等情况。
2.设计方案：根据调研结果，结合切割机特点和除尘需求，设计切割机除尘方案，包括除尘设备的选择、除尘系统的布局等。
3.设备采购和安装：根据设计方案，采购并安装合适的除尘设备，如湿式除尘器、干式除尘器等。
4.除尘系统组装：根据设计方案，组装除尘系统，包括安装风管、风机等组件。
电除尘原理
电除尘是一种利用电场力对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的技术。
它主要应用于工业生产中的烟气净化系统，可以有效地去除烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物，达到环保排放标准。
电除尘原理的核心是利用电场力使颗粒物带电，并在电场作用下被捕集和除尘。
下面将详细介绍电除尘的工作原理和应用。
首先，电除尘器通常由电场区、除尘器和清灰系统三部分组成。
当含有颗粒物的气体通过电场区时，颗粒物会受到电场力的作用而带上电荷。
在电场的作用下，带电的颗粒物会向集尘极板移动，最终被捕集在集尘板上，而洁净的气体则通过除尘器得以排放。
在清灰系统的作用下，集尘板上的颗粒物会被定期清除，从而保持电除尘器的正常运行。
其次，电除尘原理的关键在于电场力的作用。
电场力是利用电荷之间的相互作用力，可以使带电颗粒物受到排斥或吸引的力，从而实现颗粒物的捕集和除尘。
通过合理设计电场结构和选择适当的电场参数，可以提高电除尘器的除尘效率和性能稳定性。
此外，电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，对烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物进行有效去除，保护环境，改善空气质量。
同时，电除尘器还可以作为预处理设备，配合其他气体净化设备，如脱硫、脱硝等设备，共同完成对工业废气的净化处理。
总的来说，电除尘原理是一种高效、环保的气体净化技术。
通过利用电场力对颗粒物进行捕集和除尘，可以实现工业废气的净化和排放标准的达到。
随着环保要求的不断提高，电除尘技术将在工业生产中得到更广泛的应用和推广，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
静电除尘原理
静电除尘是一种常见的除尘方法，它利用静电原理去除空气中的尘埃和颗粒物。
静电除尘原理主要包括电场的产生、颗粒物的带电和收集。
下面将详细介绍静电除尘的原理和工作过程。
首先，静电除尘设备通过高压电源产生高压电场。
这个电场可以使空气中的颗
粒物带上静电荷，通常是负电荷。
当带有静电荷的颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场力的作用，从而被吸引到带有相反电荷的集尘板或集尘管上。
其次，带有静电荷的颗粒物被吸附到集尘板或集尘管上。
这些集尘器件通常是
金属制成的，可以导电。
当带有静电荷的颗粒物接触到集尘板或集尘管时，它们会失去静电荷，从而被牢固地吸附在集尘器件表面上。
最后，经过静电除尘设备处理后的空气中的颗粒物会被收集起来。
这些被收集
起来的颗粒物可以定期清理，或者通过其他方法进行处理。
而经过静电除尘处理后的空气则会变得清洁，不再含有大量的颗粒物。
总的来说，静电除尘原理是利用静电力将带有静电荷的颗粒物吸附到集尘器件上，从而达到除尘的目的。
这种方法具有除尘效率高、能耗低、操作简便等优点，因此在许多工业领域得到了广泛的应用。
同时，静电除尘设备也需要定期维护和清洁，以确保其正常运行和长期稳定性。
总之，静电除尘原理是一种有效的除尘方法，它通过静电原理去除空气中的颗
粒物，达到净化空气的目的。
静电除尘设备在工业生产中具有重要的应用价值，可以改善生产环境，保护工人健康，减少环境污染。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解静电除尘的工作原理和应用范围。
静电除尘工作原理
静电除尘是一种常见的除尘方法，它利用静电原理去除空气中的尘埃和污染物。
静电除尘的工作原理主要包括电场的形成、颗粒带电和收集。
下面将详细介绍静电除尘的工作原理。
首先，静电除尘的工作原理涉及电场的形成。
在静电除尘设备中，通常会设置
两个电极，一个带正电，一个带负电，它们之间形成一个电场。
当空气中的尘埃颗粒进入这个电场时，就会受到电场力的作用，从而带上正或负的电荷。
其次，带电的颗粒会被电场力吸引到与其带相反电荷的集尘板上。
这样，空气
中的尘埃就会被有效地收集下来。
在集尘板上，带有相同电荷的尘埃颗粒会相互排斥，从而形成均匀的沉积层。
随着时间的推移，这些沉积的尘埃可以定期清理，以保持静电除尘设备的高效运行。
总的来说，静电除尘的工作原理是利用电场力使空气中的尘埃颗粒带电并被吸
引到集尘板上，从而实现除尘的目的。
相比传统的机械除尘方法，静电除尘具有除尘效率高、能耗低、维护成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
除此之外，静电除尘还有一些需要注意的问题。
首先，电场的强度和电极的布
局会直接影响静电除尘的效果，因此需要根据具体的工作环境进行合理的设计和调整。
其次，由于静电除尘设备涉及到高压电源和电场，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外事故。
综上所述，静电除尘是一种利用静电原理去除空气中尘埃的高效方法。
通过电
场的形成和颗粒的带电，静电除尘设备可以实现对空气中尘埃的有效收集和清理。
在实际应用中，需要合理设计电场结构，严格遵守安全操作规程，以确保静电除尘设备的高效运行。
吸尘器静电除尘原理一、引言吸尘器是我们日常生活中常见的清洁工具，它可以快速而有效地清除家中的灰尘和污垢。
而吸尘器静电除尘原理正是其高效清洁的关键所在。
本文将详细介绍吸尘器静电除尘的工作原理及其应用。
二、静电的形成与性质静电是指物体表面存在的电荷分布不均匀的现象。
当两种不同材质的物体摩擦或接触时，电子会从一个物体转移到另一个物体，使得两个物体带有相对电荷，形成静电。
静电的特点是不流动，但能够产生电场和电势差。
三、吸尘器静电除尘原理吸尘器静电除尘是利用静电吸附效应清除灰尘和污垢。
吸尘器内部的电机产生强大的气流，吸入空气和灰尘。
在吸入的空气中，灰尘颗粒带有正负电荷，而吸尘器的滤网带有相反的电荷。
根据静电原理，带电的颗粒会被滤网吸附，从而实现除尘的效果。
四、吸尘器静电除尘的工作过程1. 电机产生气流：吸尘器内部的电机产生强大的气流，形成负压区域，使空气和灰尘进入吸尘器。
2. 空气中的灰尘带电：空气中的灰尘颗粒在运动过程中与空气摩擦，带上正负电荷。
3. 滤网带有相反电荷：吸尘器内部的滤网带有与灰尘颗粒相反的电荷。
4. 静电吸附：带电的灰尘颗粒在通过滤网时，受到滤网的静电吸引力，被牢牢吸附在滤网上。
5. 清洁空气排出：经过静电除尘后，已经清洁的空气从吸尘器的出风口排出，达到除尘的效果。
五、吸尘器静电除尘的优势1. 高效清洁：静电除尘原理使得吸尘器能够更好地吸附灰尘，从而提高清洁效果。
2. 环保节能：静电除尘不需要使用化学物质或水，避免了对环境的污染。
同时，静电除尘能够减少吸尘器的能耗。
3. 方便易用：吸尘器的静电除尘功能可以随时开启和关闭，用户可以根据需要选择使用。
六、吸尘器静电除尘的应用领域吸尘器静电除尘的原理在很多领域都有应用。
除了家庭使用的吸尘器外，工业上也广泛使用静电除尘技术。
例如，在电子厂、医药厂和食品厂等场所，静电除尘可以有效清除空气中的微尘，保障生产环境的洁净。
七、总结吸尘器静电除尘原理利用静电吸附效应清除灰尘和污垢，具有高效清洁、环保节能和方便易用的优势。
静电除尘的原理和应用一、静电除尘的基本原理1. 静电除尘是利用静电力对粉尘进行除去的方法。
2. 静电除尘器在高压电场作用下,使尘粒获得电荷,被电极收集。
3. 顶极板带正电,尘粒带负电,相互吸引吸附在顶极板上。
4. 粉尘颗粒越小,获得的电荷越多,除尘效果越好。
二、静电除尘的设计结构1. 发生高压的放电电极,提供强电场。
2. 收尘电极,吸收带电粉尘颗粒。
3. 订制不同形状的收尘极板。
4. 净化区设计成封闭结构,控制气流动力学。
三、静电除尘的运行原理1. 高压电源提供正负20000-60000伏不等的高压。
2. 放电电极在高压作用下产生电晕放电。
3. 粉尘经电场中获得电荷,运动轨迹被控制。
4. 粉尘颗粒吸附在收尘电极表面。
四、静电除尘的性能指标1. 除尘效率高,可达80-99%。
2. 处理气流量大,适合不同工况。
3. 可处理粉尘粒径小至0.01微米的微细颗粒。
4. 排气净化达标,无二次污染。
五、静电除尘的应用领域1. 工业生产过程中的粉尘治理。
2. 焚烧炉、锅炉、粉煤机组的烟气除尘。
3. 脱硫脱硝烟气深度净化。
4. 空气净化和通风系统中的除尘。
5. 电子行业中的无尘洁净操作区建设。
六、静电除尘的优点1. 除尘效率高,处理能力强。
2. 可处理范围广,应用灵活。
3. 结构简单,運行可靠,维护方便。
4. 运行成本较低,无需滤袋更换。
5. 排放净化,无二次污染。
综上所述,静电除尘技术成熟可靠,在工业领域发挥着重要作用,是最重要的除尘手段之一。
静电除尘工作原理
静电除尘是一种利用静电原理来清除空气中的尘埃和颗粒物的技术。
它基于静电的吸附作用，通过在电场中使颗粒带上电荷，从而使带电颗粒被电场吸附到导体表面上，达到清除和过滤空气中灰尘的目的。
静电除尘设备通常由以下几个部分组成：电场、收集板、通风系统和高压电源。
首先，通风系统会将带有颗粒物的空气引入电场区域。
在电场中，高压电源会产生强电场，使得颗粒带上电荷。
带电的颗粒会被电场吸附到导电集尘板上。
最后，收集板上积累的颗粒物可以通过清理或更换来达到清除尘埃的目的。
在静电除尘过程中，主要起作用的是电场和带电颗粒之间的相互作用。
带电颗粒在电场中会受到电场力的作用，使其运动方向发生改变，最终被吸附到集尘板上。
颗粒带上的电荷可以通过摩擦、电离等方式获得，这使得颗粒具有静电吸引的特性。
静电除尘的工作原理基于以下几个关键因素：电场强度、颗粒物电荷、电场空间分布以及颗粒物和电场之间的距离等。
电场强度越大，颗粒吸附效果越好。
颗粒物带上的电荷量越大，吸附效果也越好。
电场空间分布的合理设计可以提高颗粒进入电场的概率，增加吸附效率。
同时，颗粒物与电场之间的距离也会影响吸附效果，通常会选择适当的距离以达到最佳效果。
总的来说，静电除尘通过利用静电原理使颗粒带上电荷，并借助电场的作用将带电颗粒吸附到集尘板上，从而清除空气中的
尘埃和颗粒物。
这是一种高效、可靠且环保的清除空气中尘埃的技术。
钻机除尘的原理钻机除尘的原理是基于物理原理和机械原理，主要通过除尘器和过滤器来清除钻机运作时产生的灰尘和污染物。
钻机作业时，由于振动、摩擦和物料碎裂等原因，会产生大量的灰尘和粉尘。
这些灰尘和粉尘会对工作环境和人体健康造成危害，同时也会对机械设备的正常运行造成影响。
为了解决这个问题，钻机除尘系统被广泛应用。
钻机除尘的原理主要包括预处理、分离、过滤和处理四个过程。
1. 预处理：预处理是为了将灰尘和污染物从气体中分离出来，减少其对后续处理设备的损坏。
常见的预处理方法包括湿式方法和干式方法。
湿式方法是通过水洗或喷淋的方式使气体中的颗粒物与水发生反应，使颗粒物从气体中分离出来。
干式方法则通过物料的离心力或惯性原理，将颗粒物通过一系列装置进行分离。
2. 分离：分离是将气体和颗粒物进行分离的过程。
常见的分离设备包括除尘器和旋风分离器等。
除尘器是将含尘气体通过多个灭震装置进行缓冲处理，从而使颗粒物从气体中沉降下来。
旋风分离器则是利用气体的旋转运动和离心力，将颗粒物从气流中分离出来。
3. 过滤：过滤是将气体中的颗粒物通过过滤器进行过滤，使颗粒物被捕获在过滤介质中。
过滤器的选型和设计可以根据颗粒物的粒径、形状和浓度来确定。
过滤器一般采用纤维材料、网状材料或多孔材料制成。
当含尘气体通过过滤介质时，颗粒物会被阻留在过滤介质上，而洁净气体则通过过滤器排出。
4. 处理：处理是指将捕获的颗粒物从过滤器中移除的过程。
处理的方法可以是物理方法或化学方法。
物理方法可以是振动、冲击或气压差等方式，将颗粒物从过滤介质上脱落。
化学方法可以是使用酸碱溶液或清洗剂等，将颗粒物进行溶解、分解或溶解后再重新捕获。
处理后的颗粒物可以通过适当的处理措施进行处理，例如填埋、焚烧或回收利用等。
综上所述，钻机除尘的原理是通过预处理、分离、过滤和处理等过程，将产生的灰尘和污染物从气体中分离、过滤和处理，从而达到净化工作环境、保护机械设备和保障人体健康的目的。
浅析电动工具的除尘技术基于电动工具除尘领域的国内外专利，经过专利分析与总结，得到电动工具除尘领域的技术分支，并对其中的吸含尘空气除尘技术的发展做了比较深入的研究，包括对过滤器和集尘部的改进，在技术分支的基础上，对电动工具除尘领域的专利主要申请人进行了研究，尤其是对有关电动工具除尘领域的关键技术进行了分析与总结，得出目前对电动工具除尘技术的改进一直局限于传统的除尘技术，改进点比较小，发展新的除尘技术尚有空间与可能。
标签：电动工具；除尘；专利；申请人在使用电动工具比如锤钻或冲击钻进行作业时，会产生大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中，严重影响人体健康和周围环境，为了改善这一状况，多数电动工具生产商对电动工具增加了除尘功能。
科学技术是第一生产力，技术创新可以使企业占据市场先机，立于不败之地。
发展至今，虽然电动工具的除尘技术已经相当成熟，但是电动工具生产商对其的改进仍然没有终止。
对于全球众多的电动工具生产商来说，知晓电动工具除尘技术的发展是重要的，这有助于他们对电动工具的除尘技术进行针对性的研究与改进。
1 技术的分支SIPOABS数据库和DWPI数据库是两大专利数据库，其中收录的专利比较全面。
文章借助S系统检索平台，重点分析了SIPOABS数据库和DWPI数据库中收录的关于电动工具除尘技术的专利，并得出，在电动工具领域，主要有以下几种除尘技术：（1）借助安装在电动工具上的吸尘部件或外接吸尘装置对工作区的粉尘进行吸尘、集尘，从而实现除尘目的。
（2）仅在电动工具的工作头上设置防尘罩或者防尘套等装置，能够起到防尘效果，比如在1990年公开的DD278079。
（3）用液体冲洗含尘空气，比如在1989年公开的US4854393。
（4）对产生粉尘的工作区域吹风，可以将粉尘吹散，一定程度上实现了除尘，比如2011年在中国申请的专利CN201120218139。
从图1中可以看出，主要的除尘技术是吸尘，其原理是过滤掉含尘空气中的粉尘以实现除尘目的，除尘比较彻底，可以将粉尘带来的危害降至微乎其微，对吸尘的技术改进主要在于结构、空间的优化；用液体冲洗含尘空气这种除尘方式的除尘效果相对较差，且液体容易污染环境，可应用于环境较差的场所；通过设置防尘罩除尘操作简单，至于吹风除尘则比较少见，其效果一般，但设计比较新颖。
图1 电动工具的除尘技术重点分支采用吸含尘空气除尘技术的集尘装置主要包括外接吸尘器的集尘装置、独立电机驱动的集尘装置、借助电动工具的电机风道的集尘装置。
外接吸尘器的集尘装置优点在于借助外接吸尘器的强大吸力，集尘效果好，缺点是需要借助额外的吸尘器，操作不便，使用场所有所限制；独立电机驱动的集尘装置不需要外接吸尘器，有独立的电机驱动进行粉尘的分离与收集，集尘效果较好，不足之处在于，结构比较复杂，机器比较笨重，由于具有独立的电机，增加了电能消耗；借助电动工具的电机风道的集尘装置，结构相对简单，机器整体较轻，电动工具仅靠一个电机就可以实现作业和集尘，但由于集尘系统离电机风道较远，实际除尘效果并不理想[1]。
2 吸含尘空气除尘技术的发展与其他几种除尘技术相比，吸含尘空气除尘的技术相对成熟，发展也比较早。
1972年7月6日，申请人HIRDES R提交了申请号为DE2233125的专利申请，并于1973年6月公开，该专利的除尘技术是[2]：通过集尘罩覆盖钻头工作区域，该集尘罩通过吸管与安装于电动钻上的除尘器连接，除尘器中的风扇由钻头驱动。
由此可见早期的除尘技术已经比较成熟，发展至今，该除尘技术的改进点主要在于优化结构、节约成本、简化操作等方面。
在除尘过程中，为了防止灰尘进入其不被允许进入的电动工具内部，技术人员增加了过滤器，比如专利US4192390、US5467835，它们均公开了冲击钻机，并且在冲击钻机上都集成有吸尘装置，其中，US5467835公开的冲击钻机可将产生的钻尘吸入一个单独的可拆地安装在一个壳体上的尘盒中，在通向吸风机的吸口前面设有一个折叠式过滤器，在该过滤器上在通过吸入空气时钻尘被分离即聚集在尘盒中，以使相对干净的空气进入吸风机，有效地起到了防尘的效果，并且尘盒可从壳体上取下及通过尘盒的入口倒出钻尘，然而这种除尘装置的过滤器不易更换，面对这种问题，技术人员提出了解决办法，即在尘盒上设置一个可拆卸的盖，并在盖中安装折叠式过滤器，简化了过滤器的更换。
随着时间的推移，除尘技术也在不断发展，在简化了过滤器的更换的基础上，牧田株式会社继续对其进行改进，通过设置两层过滤器，或者在过滤器的背面设置另一风扇，防止灰尘聚集在过滤器上，从而延长了过滤器的更换周期。
针对设于钻头工作区域的集尘罩的改进也没有间断，比如为了可以清楚了解钻头钻进的深度，在集尘罩上设置深度装置，为了便于观察钻头的钻进情况，将集尘罩设置为透明，其中牧田针对安装于钻头的集尘罩体可能使工具钻头的目视确认性降低，提出了一种集尘装置，所述集尘装置具有集尘部，该集尘部在前端具有粉尘吸引口，并且该集尘部的外廓形状绕所述工具钻头的长轴形成为不均匀的形状，所述集尘装置还具有集尘软管，该集尘软管与所述集尘部连接，将粉尘朝下游侧移送，所述集尘部的前端形成为如下的倾斜形状，即在隔着所述工具钻头的、与所述集尘软管连接的连接部侧和与所述连接部侧相反的相反侧，所述连接部侧远离所述钻头前端，所述相反侧接近所述钻头前端，如此設置可以提高工具钻头或作业区域的可视性。
3 主要申请人分析主要申请人的专利技术在一定程度上代表了电动工具除尘技术的发展现状，因此对主要申请人的分析是必要的。
HILT、百得、博世、牧田等国际知名电动工具制造商长期以来一直在进行冲击电钻或电锤粉尘分离与收集的研究，形成各具特点的粉尘分离与收集装置。
从图2可以看出，日本的株式会社牧田、德国的罗伯特·博世有限公司以及列支敦士登的HILT在电动工具除尘领域优势明显，美国的百得与日本的日立也有着较强的实力，中国企业在电动工具除尘领域相对较弱。
图2 电动工具除尘领域的主要申请人罗布特·博世有限公司（BOSCH）创始于1886年，是全球领先的电动工具及附件生产商。
博世公司早在1975年就已经申请了电动工具除尘方面的专利DE2548100，该专利采用的吸尘技术，具體是在电动工具的刀头附近设置吸气管道，将粉尘吸入外设的吸气泵中；在1991年申请的专利DE4142497A对吸尘技术进行了改进，不再依靠外设的吸尘装置，对电动工具进行重新设计，使得电动工具与吸尘装置集成一体，创新点在于将电动工具自身的风扇设计成集尘装置的重要组成部分；博世公司在1998年公开的专利DE19653330中请求保护一种可提供更强吸尘能力的电动工具集尘装置，该集尘装置的吸尘风扇连接于电动工具的马达输出轴上，通过该吸尘风扇以及吸尘通道将钻头工作区域产生的粉尘吸入集尘部，该集尘装置的创新点在于该吸尘通道是钻头轴线方向的空腔，如此设计省略了额外的集尘软管，简化了结构，节省了空间；然而上述电动工具除尘装置均需要设置风扇，增加了电能的消耗，基于此，博世公司提供了一种用于电动工具的集尘器，该集尘器包括用于收集电动工具在加工工件时产生的粉尘的容器，该容器具有开口部，在开口部下方设置集尘袋，如此设计确实可以节省电力、简化结构，但是不可避免地增加了工作头的重量，不利于现场作业。
牧田株式会社（MAKITA）创立于1915年，是电动工具的主要制造商之一。
在电动工具的除尘领域，牧田的专利布局较晚，但是近几年发展迅速，主要采用吸尘/集尘的技术，创新点在于过滤装置的优化、去除粉尘的静电、集尘部件的结构优化等。
专利JP2011-189484通过在盖体上安装主过滤器和粗过滤器延长了过滤装置的使用寿命，提高了过滤装置清洗的便利性[3]；JP2013-35092在集尘装置上设置接地部件，从而可以释放粉尘所携带的静电。
针对发明专利JP10-217065所公开的吸尘装置在进行握柄作业时具有操作不便的弊端，牧田株式会社保护了一种电动工具，该电动工具具有：吸尘部，其覆盖工具头的前端，并且吸入由工具头进行的加工作业生成的粉尘；粉尘输送通路，其配置在作业工具主体的内部，并对吸入吸尘部中的粉尘进行输送；粉尘排出口，其将沿粉尘输送通路内输送的粉尘向外部排出，粉尘排出口隔着电动机配置在工具头的相反一侧，在隔着电动机在工具头的相反一侧设置有粉尘排出口的情况下，可以在手柄的附近配置该粉尘排出口，结果，通过将与该粉尘排出口连接的集尘软管设置在手边附近，可以解决握柄作业时的操作不便的问题。
牧田株式会社在最新被公开的专利CN103817658（公开日：2014年5月28日）中指出[4]：日本特开2012-1678号公报中记载了如下集尘装置，即保持集尘软管的软管保持件安装于能够相对于打击工具的工具主体进行安装的侧手柄，具体而言，构成为为了将把手部的两个延伸突出端部固定于工具主体而紧固螺栓，由此将软管保持件安装于侧手柄，然而，在日本特开2012-16789号公报所记载的集尘装置中，作业者需要在把持软管保持件和把手部的状态下紧固螺栓，所以对于软管保持件的安装技术还有改进的余地；为了解决上述问题，牧田对辅助手柄做了改进，将螺栓安装替换为卡合安装。
通过对HILT、百得、博世、牧田等国际知名电动工具制造商所申请的与除尘相关的专利进行分析，发现目前对电动工具除尘技术的改进一直局限于传统的除尘技术，改进点比较小，因此发展新的除尘技术尚有空间与可能。
4 结束语电动工具的传统除尘技术已经比较成熟，但是对于具体的结构设计以及优化尚有发展空间。
文章通过对电动工具除尘领域的专利技术进行分析，为国内相关企业提供参考，便于国内企业了解除尘方面的技术发展状况，国内企业可以在此基础上寻找研究起点，避免重复劳动和浪费投资。
在申请人方面，在该领域内国内的申请人落后于其他国家，国内企业应当加大研发力度，从而取得市场的主动权。
参考文献[1]林有余，冲击电钻或电锤的集尘装置研究[J].电动工具，2014（增刊1）.[2]HIRDES R.Dust evacuator for an electric drill-contg an aspirator attached to drill：DE，2233125[P].19730614.[3]KAKIUCHI Y，KAKIUTI YA等.Dust collecting device for electric tool：JP，2011189484[P].20110921.[4]竹内一，古泽正规，等.集尘装置以及具备集尘装置的作业工具：CN，103817658[P].20140528.作者简介：薛超志（1985-），男，山东泰安，国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心，实习研究员，硕士，研究方向为电动工具。
