浅谈桥梁灌注桩施工
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桥梁灌桩工程施工一、前言桥梁作为城市道路交通的重要组成部分,其施工过程中,灌注桩是不可或缺的环节之一。
灌注桩是指以水泥浆或混凝土为主要成分的浆液,在钻孔内压入桩孔中,形成一种负责承受桥梁荷载的基础构件。
本文将针对桥梁灌注桩工程的施工过程进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1.设计方面在进行桥梁灌注桩工程之前,首先需要有详细的设计图纸和施工方案。
设计图纸应包括桩基础的类型、规格、数量、布置等信息,以及施工难点的处理方案和安全措施。
根据设计要求,确定桩基础的孔径、桩长和承载力等参数,以确保桥梁的安全性和稳定性。
2.勘察与试验在选择桩基础的位置和布置方式之前,需要进行勘察和试验,了解地质情况和地下水位等信息。
通过现场勘察和取芯试验,确定地质层位、土层性质、地下水情况和桩基底部条件等参数,为后续施工提供依据。
3.材料准备在进行桥梁灌注桩工程之前,需要准备好相关的材料,包括水泥、砂石、水、钢筋等。
水泥应选择优质的硅酸盐水泥,砂石应符合相关标准,水质应清洁无污染,钢筋应具备一定的强度和延展性。
4.设备准备进行桥梁灌注桩工程需要一系列的设备和机械设备,包括钻孔机、搅拌车、泵车、起重机等。
这些设备需要经过检查和调试,确保能够正常运行,保证施工过程的顺利进行。
三、灌注桩工程施工步骤1.桩基础布置在进行桥梁灌注桩工程之前,首先需要确定桩基础的布置方式和位置。
根据设计要求和现场条件,确定桩基础的位置和间距,确保桩基础的承载能力和稳定性。
通过测量和标志,将桩基础的位置和尺寸明确标注出来,为后续施工做好准备。
2.钻孔在确定好桩基础的布置方式和位置之后,进行钻孔工作。
钻孔的深度和直径应符合设计要求,确保桩基础的承载能力和稳定性。
在进行钻孔之前,需要清理孔口周围的杂物和泥土,以确保孔口的清洁度和平整度。
通过钻孔机进行钻孔作业,保证钻孔的精度和质量。
3.桩基础施工在完成钻孔工作之后,进行桩基础的施工。
先是在钻孔中进行浆液的添加,再是将钢筋放入钻孔中,最后将混凝土灌入钻孔中,形成灌注桩。
桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,其桩基础的质量和稳定性对于桥梁的整体安全性和耐久性至关重要。
钻孔灌注桩作为一种常见的桥梁桩基础形式,具有适应性强、承载能力高、施工方便等优点,在桥梁工程中得到了广泛的应用。
一、钻孔灌注桩施工前的准备工作(一)场地准备施工前需要对场地进行平整和清理,确保施工场地坚实、平整,能够承受施工设备的重量和施工过程中的荷载。
同时,要设置好排水系统,防止积水影响施工。
(二)测量放线根据设计图纸,准确测量桩位的坐标,并进行现场放线。
在桩位中心设置木桩或钢筋桩,并在其周围设置护桩,以便在施工过程中随时校核桩位的准确性。
(三)护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内和保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度。
护筒一般采用钢板制作,其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定,一般应埋入原状土 2 4m。
(四)泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用,它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整,一般要求泥浆的比重在 11 13 之间,粘度在 18 22s 之间,含砂率小于4%。
二、钻孔灌注桩的施工过程(一)钻机就位将钻机安装在平整、坚实的场地上,调整钻机的水平度和垂直度,使钻头对准桩位中心。
(二)钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在钻孔过程中,要根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
一般来说,在粘性土层中可以采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂性土层中则应采用低转速、小泵量、稠泥浆钻进。
同时,要注意保持孔内泥浆水位的稳定,防止孔壁坍塌。
(三)清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后,要对孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度进行检测,符合要求后方可进行下一道工序。
(四)钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行,其主筋、箍筋的间距和焊接质量应符合规范要求。
桥梁施工应用钻孔灌注桩施工技术分析桥梁施工中,钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
它以其较高的承载能力和良好的抗侧移能力,成为了桥梁基础施工中的重要方法。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行分析,从材料选用、施工工艺、质量控制等方面进行展开,以期为相关行业从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、材料选用1. 混凝土在钻孔灌注桩的施工中,混凝土是必不可少的材料之一。
对于混凝土的选用,首先要满足相应的工程强度要求,一般常用的混凝土强度等级为C30或C35。
混凝土的配合比也至关重要,应根据施工现场情况和工程要求进行调整,以确保混凝土浇注后的均匀性和密实性。
2. 钢筋钻孔灌注桩中的钢筋主要用于增强桩体的承载能力,提高桩体的抗弯抗拉性能。
在钢筋的选用上,一般应选择直径较大的螺纹钢筋,并且应保证其表面光滑、无裂纹、无生锈等缺陷,以保证钻孔灌注桩的整体性能。
3. 筛沙筛沙是保证钻孔灌注桩施工质量的重要材料之一,它用于保证混凝土的均匀性和密实性。
筛沙的选用应符合相应的标准,且在使用过程中应注意避免混入杂质,以免影响混凝土的质量。
二、施工工艺1. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工中的首要环节,其质量直接关系到整个桩体的后续使用性能。
在进行钻孔时,应根据工程要求确定相应的孔径和孔深,并严格按照设计要求进行施工。
在施工过程中,还需根据地质情况和孔洞的塌陷情况进行调整,确保钻孔的质量。
2. 筛沙灌注在进行筛沙灌注时,应首先确定混凝土的配合比和灌注方法,以保证混凝土的均匀性和密实性。
在灌注过程中,还需注意控制灌注速度和灌注压力,以避免发生混凝土塌陷和气泡等现象。
3. 钢筋架设在进行钻孔灌注桩的钢筋架设时,应根据设计要求进行合理的布置和固定,以保证桩体的整体性能。
还需注意对钢筋进行防锈处理,以延长钢筋的使用寿命。
三、质量控制1. 技术人员在钻孔灌注桩的施工中,技术人员起着至关重要的作用。
他们应具备扎实的技术功底和丰富的实践经验,能够根据现场地质情况和工程要求进行灵活的调整,以保证施工质量。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中,水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入,在混凝土自重和压力的作用下,将桩孔内的泥浆挤出,从而形成完整的桩身。
其特点主要包括:施工环境复杂,需要在水下进行操作;对混凝土的和易性、流动性要求高,以确保能够顺利灌注;灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题,需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备(一)材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土,其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具,一般选用直径为 200 300mm 的钢管,每节长度 2 3m ,并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验,确保无漏水现象。
(二)设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等,用于检测混凝土的性能。
(三)现场准备1、清理桩孔在灌注前,应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净,保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内,导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺(一)首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时,需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时,应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管,使混凝土在重力作用下迅速下落,排出导管内的泥浆。
(二)后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后,应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中,应控制混凝土的灌注速度,保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中,应经常测量混凝土面的高度,及时调整导管的埋深。
同时,应注意观察导管内混凝土的下落情况,如发现堵管现象,应及时采取措施进行处理。
慈塑。
:惫凰浅谈桥梁工程中的灌注桩施工及质量事故分析盛俊(江苏耐信建设工程有限公司,江苏南京210012)脯要】下文作者结合自己多年的工作经验,讲述了桥粱施工过程中的钻孔灌注桩施L要点,以及施工中发生的质量事故原因的进行分析提出事故预防措施瑗处理方法。
醇蘧词】桥粱施工;验孔;塌孔事故;预防措璇,1灌注桩的施工1.1护筒的埋没1)护筒的作用:一是固定桩位,二是保护孔口,三是提高水头压力。
2)护筒的材质:护筒是多次重复使用的周转工具,木质轻且经济,但不能多次使用,因此选用钢制为好。
3)护筒的几何尺寸:护筒的直径应和桩径相结合,且与选用的造孔工具有关系。
如选用冲击钻机时,应以桩径+5—8cm为宜:如选用旋挖钻机时,应以桩径+3—6c m为宜。
护筒的(高)应以水压高加20 c m为好。
护筒的卷材厚度,一般选用6—8m m,厚了太重,不易搬运且成本大,薄了易损坏。
4)护筒埋设时,宜埋设于地下水位以下(静止水位)20~30cm,上面焊上吊环,以便使用时用铅丝和钻架挂连,防止坠孔。
用毕后便于起吊抽拔。
5)护筒埋设时应找平挂线,孔底和四周用粘土封捣密实。
12水压及固壁固壁方法有清水固壁和泥浆固壁之分。
用;中机或钻机施工时,因冲机是用抽泥筒抽泥,钻机是用循环水带出泥沙,两者均需使孔底的泥沙悬浮于泥浆中,故多为泥浆护壁。
清水固壁的方法仅适用于大锅锥人工造孔,其原理是人工震动使锅旋转。
锅刃切入泥层,使孔底泥层进入锅中,然后提锅出泥。
不需要使孔底泥沙悬浮,故可选清水固壁,其优点是经济,可省去粘土费用,且清孔容易。
水泥浆—般应使护筒底的压力大于02kg,这样才可以使护筒底的:/L n不坍。
泥浆的比重,即稠度。
—般孔壁坍方多发生在孔口,即筒底部。
此处水位多波动,且随着抽泥筒抽泥提抽,孔中水位变化随压力增减。
当压力过小时,易造成孔口坍方。
随着子L深的增加,孔底水压力加大。
故孔底部除特殊情况外,—般不易形成孔底坍方。
13验孔施工规范有明确规定,成孔后,应用验孔器进行验孔,并规定验孔器的直径应等于桩径,长度为桩径的4~6倍。
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术的关键点包括桩基的设计、材料的准备、施工现场的布置、设备的选择和施工工艺的控制等。
下面将从这些方面对公路桥梁钻孔灌注桩施工技术进行深入的探讨。
桩基的设计是钻孔灌注桩施工的第一步,设计应充分考虑桩的承载能力、变形特性和抗震能力等因素。
根据工程的实际要求和地质条件,确定桩的型号、直径和长度。
应根据地质勘察结果确定桩基的灌注混凝土配合比和质量标准,确保施工后桩基的承载能力和稳定性。
材料的准备是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在施工过程中需要准备钻机、搅拌设备、钢筋、灌浆料和混凝土等施工材料。
需要特别注意灌浆料和混凝土的质量控制,以确保桩基的工艺质量。
施工现场的布置是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔灌注桩施工需要平整的工地和合理的施工平台,以确保施工设备和材料的安全和稳定。
在施工现场需要对桩基的设计位置和孔径进行标定,并设置施工标志和施工控制点,以确保桩基的位置和孔径精确。
设备的选择也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素。
钻孔灌注桩施工需要选择适合工程要求的钻机、搅拌设备、护筒和套管等施工设备,并进行设备的检测和调试工作,以确保设备运行稳定和施工效率高。
施工工艺的控制是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。
在实际施工中需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作,特别是在钻孔、灌浆和浇筑混凝土等关键工艺环节,需要加强质量管理和安全监控,以确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
公路桥梁钻孔灌注桩施工技术是一项综合性的技术工程,涉及到工程设计、施工材料、施工设备和施工工艺等多个方面。
只有充分考虑这些因素,合理进行施工计划和施工操作,才能确保桩基工程的施工质量和安全稳定。
在实际施工中,还需要不断总结经验,不断创新技术,提高施工水平和施工质量,以满足公路桥梁建设的需求。
浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术摘要:本文介绍了桥梁钻孔灌注桩的施工方法,阐述了钻孔灌注桩的施工技术要求。
关键词:钻孔灌注桩施工方法施工技术1 概述灌注桩是指通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在工程现场的地基土中制成桩孔,并在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。
根据成孔方法的不同灌注桩可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
2 钻孔灌注桩的施工方法2.1 施工准备。
在钻机就位之前先平整施工场地,清除地面杂物,修建施工便道,做到三通一平。
布置好施工场地的排水管道,开挖泥浆池和循环池,并造浆。
2.2 钻机的安装定位。
钻机的安装要求地基要稳固,如果地基不稳固就会在施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良状况。
钻机安装中要对准桩位,然后用枕木把钻机横梁垫平,并在塔顶对称于钻机轴线上的位置拉上缆风绳。
施工中定好中心位置和正确的安装钻机是为防止桩位不准的重要前提。
2.3 埋设护筒。
由测量组放出桩位,并在每个桩四周设置4个护桩以便于准确定位。
经测量监理工程师检验合格后,开始开挖埋设护筒。
护筒采用8mm厚度的钢板在施工驻地设置的加工厂内加工,一般加工护筒每节长度约2~3m。
护筒顶端应保持水平高出地面30cm,并且高于地下水位或孔外水位1.0~2.0m,平面位置偏差不得大于5cm,护筒偏出桩轴线不得大于1%。
护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,以防止漏水。
2.4 制备钻孔泥浆。
钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等特点,是由水、粘土(膨润土)和添加剂组成的,并在孔壁形成泥皮起到隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。
应根据钻孔方法和地层情况来调制钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,在确定泥浆稠度方面,应以地层变化及操作要求来调整。
2.5 钻孔。
为保证成孔质量必须严格按照操作要求来进行钻孔这道关键工序。
在施工中确保开孔质量必须要注意对好中线及垂直度,并压好护筒,不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),同时还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
浅谈桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术
桥梁是一种很重要的基础设施,它在交通运输中起到了至关重要
的作用。
而桥梁的建设,离不开桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工。
本文
旨在对桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术进行探讨。
一、钻孔
桥梁桩基础钻孔灌注桩的钻孔,是一项技术难度较高的工作。
因
为钻孔需要经过地层分析、机型选择、钻具选择、进度安排等一系列
预备工作,才能够顺利地进行。
在施工中,也需要密切关注孔身的直
径和垂直度,以及地层和地下水等情况。
二、灌注混凝土
桥梁桩基础钻孔灌注桩的关键在于灌注混凝土。
在灌注过程中,
需要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度等参数。
同时,
还需要注意混凝土的温度、湿度和氧化等问题。
这些因素都会影响到
灌注混凝土的质量和强度,其施工技术的高低,直接关系到桥梁使用
寿命和安全性。
三、质量控制
对于桥梁桩基础钻孔灌注桩而言,质量控制是施工中必不可少的
一项内容。
它的实现需要在施工前进行严密的质量计划,并制定严格
的施工工艺和操作规范。
同时需要对施工中的各个环节进行现场检测
和监控,确保整个工程质量符合相关标准。
总之,桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术是一项复杂的工作。
钻孔、灌注混凝土和质量控制都是需要仔细操作的。
只有重视技术细节,并对施工质量进行全面控制,才能够保证桥梁的安全性和使用寿命。
浅谈桥梁灌注桩施工
在桥梁的施工中,为降低施工成本、简易施工步骤、保证施工按期完成、提升经济效益,桥梁注桩的工序在施工现场进行浇筑的施工方式,在我国已经被广泛的采用,这种方式,在后期桥梁使用上也显示出了很好的效果。
在桥梁施工中,对于大口径桥桩的施工成孔方面有着严格的要求,施工中被列为重点控制对象的项目中,就包含了桥梁的注桩质量。
一般的桥梁在损坏之后,无法正常使用,维修复杂,其原因就是大部分桥梁的下部结构设计采用的是单柱,采用单柱设计的桥梁,其支撑柱的数量较少,如果桥梁负载过高,就会无法承担,导致停用,所以,桥梁注桩的施工也是整个桥梁施工工程中需要注重的环节。
文章将对桥梁灌注桩施工方面的要求和注意事项,进行深入的分析总结。
标签:灌注桩;桥梁;施工
1 施工准备
1.1 场地准备
场地对工程施工的影响非常重要,必须保证场地的基础设施、规模符合工程施工需求。
场地准备阶段,根据施工现场的实际情况,需要将场地的杂物清理干净,不平整的地方进行碾压平整工作;在施工桥梁的两边设置沉淀池、泥浆池;准备材料拌合场地,设置钢筋的加工棚,在加工棚中进行钢筋的切割、焊接等工作。
1.2 人员配置
为保证工程可以如期完成或提前完成,防止由于一线技术人员和施工人员不足而给整个施工造成损失,首先要预备充足的相关技术人员和施工人员,同时制定完善的、合理的组织管理机制,并严格执行。
1.3 材料准备情况
工程材料是关乎施工质量的关键,必须经过细致的预算、准备工作,所有工程材料在进场前都要经过严格的检查检测,达到工程的施工要求标准,对于不达标的材料,禁止进场。
1.4 机械设备和技术准备
工程施工离不开机械设备,很多环节只能依靠机械设备才能施工,为了防止由于机械故障导致的工期延误,在准备阶段,务必对要用到的机械设备进行严格的调试和检测。
在技术准备阶段,首先针对工程实际施工中应用的技术,开展技术交底工作,同时通过书面的形式,将施工规范和施工技术逐层下达,并落实。
2 技术及安全措施
2.1 测量定位
保障桩柱的质量关键是保证精确的定位和施工桥桩柱钻孔角度和基面标准高度,要求在施工前期,就对孔位进行精确的定位、测量,务必做到把握精准,通常可以采用工程施工方和监理机构双重微量定位的方式,保证定位测量的准确性,分两个步骤进行,在挖井口埋设护筒阶段进行第一次的测量和定位,在钻机的安装阶段进行第二次的测量、定位,保证严格按照设计规范安装设备。
2.2 桩径及垂直度控制
桥梁桩直径的大小也是影响桥梁质量的重要因素之一。
要求在施工操作前,根据注桩的直径选择与之相吻合的钻头,选择过程必须严格、细致,反复调控,要求建立相应档案加以记录。
2.3 精确测量和定位持力层、终孔的深度,是影响桥梁质量的一个重要环节,因为为桩基提供承载力的基础是端承桩,注桩的承载力直接受到持力层的影响。
2.4 泥浆质量
桥梁注桩在钻孔阶段需要依靠泥浆来进行安全保护,同时也需要通过泥浆作为介质来携带、清理施工时所产生的残渣。
因此泥浆对桥梁施工起着不可替代的作用,必须严格按着施工要求的指标进行泥浆制作的施工,必须保证泥浆符合施工对于粘度、密度以及含水量所指定的指标。
泥浆的制作主要包括水、粘土、专用的外加剂,掺合过程中,注意含水量的添加,泥浆不能过于稀释或者过于粘稠,稀释则不能起到携带残渣的作用,粘稠则会致使泥浆黏贴在桥梁桩的壁外,导致桩径发生变化,造成损坏,影响桥梁质量。
3 操作工艺
3.1 钻孔
钻孔主要包含将机架挺杆调直、对准桩位、钻进、达到控制深度、停钻、提钻等步骤。
当钻到预定深度时,在钻孔底部进行必要的空转清土步骤,之后停止转动、提钻杆,注意不得曲转钻杆。
注意当钻进的土层如果含有的石块比较多,或者遇到软塑粘土层的含水量比较大的时侯,必须保持钻杆的稳定,防止由于钻杆晃动而导致扩大孔径,最终导致孔壁的扰动土和孔底部回落土的增多。
钻孔之后用测深绳(锤)测量钻孔的深度和虚土厚度,同时进行成孔的质量检測。
3.2 注意填写桩孔施工记录,做好孔口的遮盖保护工作,同时设置标识,禁止人和行车在盖板上通过,然后再将钻机移动至下一个桩位。
3.3 混凝土的浇筑步骤。
①对孔径、孔壁、孔深、垂直度、孔底虚土厚度进行再一次的检查。
②注意将砂浆垫块(或塑料卡)绑好,吊放钢筋笼的过程中要注意对准孔位、缓慢的下沉、扶稳吊直,同时注意不要碰撞孔壁。
③在钻孔内的虚土厚度经过检测达到标准之后,进行放溜简浇筑混凝土的施工。
4 关于水下灌注混凝土的技术要求
第一批混凝土搅拌的数量根据导管首次的埋置深度(≥1m)和导管底部的填充需要来进行计算。
混凝土拌合之后,要针对其均匀性、坍落度等进行严格检查,必须达标,如果符合使用要求,必须重新进行拌合,在经过第二次拌合后仍然不达标的,则禁止使用。
灌注施工时,要注意灌注的连续性,在第一批混凝土拌和物下落后,保持连续灌注。
灌注施工中,导管埋置深度应控制在2~6m范围。
注意探测混凝土面在井孔内的位置,保持探测频率,以便对导管埋深做出及时调整。
由于灌注的过程中会造成钢筋骨架的上浮,所以当混凝土面距离骨架底部1m左右的时候,降低灌注的速度,并且保持至混凝土面上升到钢筋骨架底口4m 以上,此时可提升导管,保持其底口超过钢筋骨架底部2m以上,即可以正常的速度进行灌注。
如果在潮汐地区或者有承压力的地下水地区进行灌注,则需要注意保持孔内的水头。
5 水下灌注混凝土的性能参数
5.1 为防止混凝土造成管道的堵塞,提升其流动性,混凝土的原料选择一般用含泥量小于2%的卵石作为粗骨料。
5.2 混凝土仅需3~5小时就可以完成初凝。
5.3 混凝土的搅拌方法和搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素。
根据需要,按规格配比,将水泥、石子和砂子倒进料斗,启动搅拌机并加水,加水量为30%,再与拌合料一起均匀的加水,加水量为60%,最后再一次加入10%的水量,从加水到出料,其时间保持在60~90秒。
5.4 将坍落度保持控制在180±20毫米之间。
6 结束语
综上所述,桥梁注桩施工对桥梁建设质量起着基础性的影响,是桥梁建设施工中的重要环节。
近年来,由于桥梁桩的质量问题而引发的桥梁安全事故屡见不鲜,造成了难以挽回的、重大的人民生命财产损失和经济损失,影响交通安全、影响正常的交通秩序。
桥梁注桩的施工中,任何疏漏、任何错误哪怕是细微的偏差,都不允许发生,都会导致不可挽回的损失。
施工中如果发生桥梁桩缩颈或者断裂的现象,不仅影响工期,会直接导致更多的成本投入,同时也会对投资方的信誉口碑产生影响。
遵守施工纪律,规范施工,保证质量,才能提升桥梁建设工程的社会和经济效益。
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