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钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种基础工艺，通过不同的钻孔方法，在地层中形成一定形状的井孔，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌浆混凝土，形成桩基础。
钻孔灌注桩施工速度快、质量稳定，受气候影响小，因此被广泛采用。
施工前的准备工作非常重要，只有充分准备才能保证施工顺利进行。
钻孔灌注桩的主要作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。
钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
适用范围如下：1.正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2.反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，XXX一般≤60m的场地。
3.钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，XXX一般≤40m。
4.冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
在施工前，需要进行技术准备，包括研究勘察资料和工程设计文件、会审设计图纸、编制施工组织设计或施工方案、进行技术交底等。
现场准备需要平整施工场地、修筑临时施工道路、接通水源和电源、修筑临时设施等。
机械设备准备需要根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
材料准备在开始施工前，必须做好钢筋、水泥、砂、石等备料计划，并按计划进场。
如果使用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
所有原材料都应该送检，并经过质量检验合格。
在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
施工工艺及质量控制钻孔灌注桩施工流程应该遵循以下步骤：测量放线定位，埋设护筒，成孔，制作钢筋笼，灌注混凝土，检测泥浆质量，检测混凝土坍落度，做混凝土试块，测量标高，施放轴线、桩位、控制点，测孔径，检测孔深，泥浆、废渣外运。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于 2.0m（挖到原状土），如果 2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！一、钻机选择（1）根据工程地质情况，可选用的最常见钻机类型有：旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环）。
旋挖钻冲击钻回旋式钻机（2）不同地质的钻机选择：旋挖钻机：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。
冲击钻机：主要用于地质坚硬，有岩层分布地层的钻孔施工。
回转式钻机：适用于粘土、砂土层中钻孔施工。
二、施工工艺流程图工艺流程图三、施工准备❶场地整理、填筑作业平台：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以免钻机不均匀沉陷。
桥墩位于河中时，尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台，为水中桩创造陆地条件。
❷泥浆池：泥浆池容量必须保证钻孔水头高度，并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。
水上平台如果受场地限制，可配泥浆船或泥浆箱。
四、桩位放样护筒埋设❶项目部测量人员放好桩位中心点后，报测量监理工程师验收，合格后埋置护筒，埋设完毕，经项目部技术人员、监理复核后钻机就位，开钻。
❷护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。
护筒底和外侧用黏土回填夯实，使护筒外侧不漏泥浆。
❸桩位定点时，每个桩位至少4点护桩。
护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
桩位中心偏差不得大于5cm。
五、泥浆制备一、制备方法方法一：将粘土倒入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
方法二：将粘土倒入埋设的护筒中，使用冲击钻钻锤造浆，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
二、泥浆标准⑴比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05～1.15；⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺摘要笔者根据工程实际经验认为，对桩基开挖施工以及混凝土关注施工的主要方面对挖孔灌注桩的施工工艺。
主要对桥粱钻孔灌注桩施工进行阐述分析。
关键词桥梁；钻孔灌注桩；施工工艺1钻孔灌注桩施工1.1准备工作施工平台与施工平台。
护筒的作用是：固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。
护筒多采用钢护筒和钢筋混凝土护筒两种。
1.2钻孔施工钻孔桩的关键是钻孔。
钻孔的主要方法主要可归纳为3类，即冲击法、冲抓法和旋转法。
1）泥浆护壁施工法。
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2）全套管施工法。
全套管施工法的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
钻孔桩水下混凝土的质量应符合：强度应不低于设计强度；桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层。
当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋人深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，可防止钢筋笼上浮。
3）清孔。
目的和方法：钻孔至设计高程经检查后，应即进行清孔。
其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力。
浇筑水下混凝土前，允许沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。
施工要点：终孔检查后，应及时清孔，避免隔时过长泥浆沉淀引起坍孔。
钻孔灌注桩的施工工艺1 施工准备1.1.1 施工场地施工前应将桥位测量放样和场地平整好, 以便安装钻架进行钻孔。
当场地位于无水岸滩时，钻架位置应整平夯实，清除杂物，挖除软土，当场地有浅水时, 宜采用土或草袋围堰筑岛; 当场地为陡坡、深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定, 能支承钻机在其上面工作。
采用方法可根据实地情况选择，如在水上打桩用型钢焊接平台, 在锚碇稳固船上架设钻机。
1.1.2 施工机具配备施工设备主要指钻机。
钻机应根据钻孔直径，深度和场地地质等因素选用，集丰高速公路No2 合同段饮马河大桥及堆村大桥桩基施工根据不同的地质情况主要采了三种钻机：A.旋挖钻机（螺旋钻机），B.正循环回旋钻机，C•冲击钻机（工程中通常称作磕头钻）。
（1）旋挖钻机本工程有将近40棵桩是由旋挖钻完成, 占工程桩基础总量的1/3。
旋挖钻是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压；钻头旋转中切下土壤，混入泥浆中排出孔外。
因此钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。
旋挖钻的优点是钻进速度快，相对冲击钻比较经济，但其因为其工作靠旋转成孔，因此容易塌孔，且不适与有岩石的地质。
（旋挖钻实物图如图1）（2）所谓正循环即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻竿中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排出至沉淀池, 钻渣在此沉淀而泥浆进入泥浆池循环使用。
在安装钻机时，钻架必须保持平稳, 不（旋挖钻实物图1）得发生位移、倾斜和沉陷。
（3）冲击钻机冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。
1）实心锥冲击钻机用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。
由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层。
冲击一定时间后，放入掏渣桶掏渣，提出孔外倒掉。
本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
2）空心锥冲击钻其钻孔原理与实心锥冲击钻相同。
只是因为钻锥是空心的，在上下往复冲击时，其锥减刮刀将孔底冲碎，而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程一）施工工艺流程施工前的准备工作包括测量、放线和准备钻机等材料和设备。
接着进行放线定位，然后钻机就位，开始开挖桩孔，直到达到设计标高。
之后进行人工开挖扩大头，并进行清孔和验收。
接下来安放钢筋笼，下导管，进行混凝土灌注，后注浆施工，凿除桩头，最后进行桩身检验。
二）工艺流程图准备工作包括测量和放线。
接着钻机就位，进行掘进和旋挖抓土，直到成孔结束。
然后进行人工挖扩大头，并进行验收桩孔。
接下来浇筑干硬性混凝土封底，制作钢筋笼并吊装钢筋笼。
组拼及检验导管，检测桩底厚度厚设立导管，进行二次检测孔深。
接着测量混凝土面高，进行混凝土输送和生产混凝土。
进行后注浆，截除桩头并进行无损检测。
第二节各工艺流程做法一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
接着撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
