电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
- 格式:ppt
- 大小:623.00 KB
- 文档页数:14
电容式触摸屏的结构设计和工艺流程资料全触摸屏结构:触摸屏的结构由基板,玻璃面板,边框及止推等组件构成,以及其它用于固定及连接的件。
感应层结构:触摸屏的感应层结构由铝膜,塑料绝缘薄膜,焊接金线以及电容感应组件等构成。
电容结构:触摸屏电容结构是由两个平行感应铝膜,以及塑料绝缘薄膜,焊接金线,电容感应组件,以及驱动电路等构成。
其中,感应铝膜和塑料绝缘薄膜是基本的元件,形成一个准确的电容结构。
第二步:膜材的制作
第三步:膜材焊接
将膜材组合后,使用特定的焊接装置,将焊接金线焊接到膜材上,使膜材的电路完整联通,形成一个准确的电容结构。
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术,其生产工艺通常包括以下步骤:
1. 基材准备:选择适当的基材,通常是玻璃或塑料。
在玻璃上涂覆透明导电物质,如氧化铟锡(ITO),形成触摸层。
2. 涂布导电层:将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上,形成导电层。
然后通过加热或紫外线固化,使导电层附着在基材上。
3. 电容感应器:使用光刻和化学腐蚀技术,将导电层覆盖掉的区域进行处理,形成电容感应器的结构。
通常是将导电层分割成等大小的电容单元。
4. 绝缘层涂覆:在电容感应器上涂覆一层绝缘层,通常是氟化物或无机材料。
绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。
5. 顶层涂覆:在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层,通常使用有机硅材料。
这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤,并提供良好的触感。
6. 检验和测试:对生产的触摸屏进行检验和测试,确保其质量符合要求。
常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。
7. 组装和调试:将触摸屏与显示器或其他设备进行组装,并进
行相应的调试和校准,以确保触摸效果良好。
8. 包装和出货:将生产完成的触摸屏进行包装,并进行出货准备。
总而言之,电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤,包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。
这些步骤需要精密的设备和技术,并且必须保证每个步骤的准确性和质量,才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外,需覆盖SiO2保护(SIO2掩模公差±0.35mm)5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号:尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸,控制玻璃的切割精度,要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号(metal层专用)排版模号:为便于不良品分析,在每一单粒图形上标示一代号,如”A1,A2,….B1,B2…”,,横向用数字递增,纵向用字母递增,例:TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识:Mask 表示铬版,Oc表示该层为oc层,且膜面向上,TP30327A为产品的型号,V0表示版本号Metal表示该层为metal层,且膜面向下;此标识各层都需要,而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记:为测试ITO镀膜后的方阻,在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块,由于ITO为透明的材料,故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框(若边框较小,可以调整方块的大小,最小制作为10mm*10mm)具体如下图所示:ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记:在ITO Glass切割之前要对图案进行保护,即玻璃正反面丝印保护蓝胶,则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置,对位标记设计尺寸如下图所示:5.3.16 形版的命名方法:A.铬版:在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK;B.菲林版:在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF;如:MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况(mm)极限值(mm)ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种,两层ITO Film和三层ITO Film结构。
电容式触摸屏功能片的生产工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!电容式触摸屏功能片的生产工艺流程电容式触摸屏已广泛应用于手机、平板电脑等电子设备中,其关键部件之一是功能片。
电容屏的工艺过程电阻屏:目前用户数最多的,并能够持续到明年,因为电阻屏更便宜,而且更精准。
虽然电容屏也开始配备了特殊的手写笔,比如戴尔Mini 3i,但是在需要精准的触控时,却比较麻烦。
电容屏:高端智能市场的代表。
目前市面上的电容屏分为两种:基于Film的电容屏和基于玻璃的电容屏。
玻璃基础的电容屏在现在使用的比较少了,它们只在特别高端和昂贵的手机上存在,比如苹果iPhone。
基于Film的电容屏相对便宜,现在广泛用于中端定位的设备中。
电容触摸屏的介绍电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层,再在导体层外加上一块保护玻璃,双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。
电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极,在导电体内形成一个低电压交流电场。
在触摸屏幕时,由于人体电场,手指与导体层间会形成一个耦合电容,四边电极发出的电流会流向触点,而电流强弱与手指到电极的距离成正比,位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱,准确算出触摸点的位置。
电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器,更有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响,就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍,电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。
电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。
当手指触摸在金属层上时,触点的电容就会发生变化,使得与之相连的振荡器频率发生变化,通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。
由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化,故其稳定性较差,往往会产生漂移现象。
该种触摸屏适用于系统开发的调试阶段。
编辑本段电容触摸屏的缺陷电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏,当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。
电容屏反光严重,而且,电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀,存在色彩失真的问题,由于光线在各层间的反射,还造成图像字符的模糊。
电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用,当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时,流走的电流就足够引起电容屏的误动作。
电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
一、电容式触摸屏结构设计
1、电容式触摸屏是由IC和显示屏组成的一种外设,外壳由PVC材料注塑成形,内部电路板由FR-4材料制作。
2、电容式触摸屏保护层由ABS材料注塑制作,具有良好的硬度和防火性能。
3、内部电路板材料是FR-4,具有良好的耐弯曲性和抗化性能。
4、电容式触摸屏使用的IC芯片类型为FT3207,具有较高的速度、灵敏度和电压较低的特性,芯片的热性能更佳。
5、电容式触摸屏上的触摸圆点制作采用硅胶铠装,较好的抗干扰性能和更精细的动态响应。
6、电容式触摸屏的显示屏类型为TFT-LCD,具有较高的分辨率,可以满足复杂的图形显示需求。
二、电容式触摸屏的工艺流程
1、抛光:用蒸汽抛光机将外壳表面抛光处理,抛光后的表面能够达到效果要求。
2、热处理:将PVC外壳经过热处理,改变几何尺寸,使其能够符合加工要求。
3、喷涂:将外壳表面用喷涂机涂上防水涂料,以增强其防水性能。
4、注塑:将PVC外壳、ABS保护层通过模具注塑成型,以符合产品图纸要求。
5、振动处理:将完成的外壳经过振动处理,以消除漏胶等缺陷。
6、拉伸处理:将完成的外壳经过拉伸处理,以增强材料的抗拉性能。
触摸屏生产工艺及其流程一、设计规范1.产品结构1)薄膜对薄膜结构(film to film)a.FPC或Mylar引出(图一)或Mylar图一b.ITO Film直接引出(图二)图二此结构由于采用两层ITO Film,厚度较薄,最薄可做到0.45mm,但价格较贵;产品较薄,客户上机时需非常小心,不能弯折产品,否则产品导电膜会龟裂,导致产品功能不良。
在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构。
2)薄膜对玻璃结构(film to glass)a.FPC或Mylar引出(图三)或Mylar图三b.ITO玻璃直接引出(图四)c.ITO Film直接引出(图五)图五此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择,厚度可调整。
b、c两类型采用点胶形式比压合形式好,因上线材料较厚,采用压合时效果不太好;而压头大小也要合适,如果比实际压合面积大会压坏材料。
3)薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )或Mylar此结构成本高,结构多,透明度低,OCA与Film贴合时良率低,此结构不建议客户使用。
引出线可采用Mylar或FPC。
或Mylar图七线路部分设计原则1)常用术语a. 外形尺寸(Out dimension):产品的外形面积b. 可视区(View dimension):透明区,装机后可看到的区域。
此区域不能出现不透明的走线及键片等c. 驱动面积(Active dimension):实际可操作的区域。
………………驱动面积比可视面积小………………d. 键片(Spacer):用于粘合上、下线路的双面胶。
e. 承托板:粘于下线背面,起支撑产品的作用。
由于材料增多,产品透明度有所降低f. 敏感区:驱动面积与键片内框的距离。
由于存在键片高度落差,当使用不当,很容易在此区域造成ITO膜断裂导致产品功能不良。
在产品设计上必须考虑周详。
此区域虽小,但不容忽视。
g. 蚀刻:把多余的ITO用酸腐蚀掉。