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电容触摸屏工艺流程介绍 PPT

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电容触摸屏的原理及工艺制PPT课件

电容触摸屏的原理及工艺制PPT课件
• 开料（按需要的尺寸裁切成片材） • 老化（烘烤，将收缩率降到最低） • 撕膜（撕掉ITO面的保护膜） • 丝印耐酸（保护要留下的Sensor电路，没有背保的基材要印背保） • 酸刻Sensor电路 • 碱洗耐酸 • 水洗（洗掉化学残留） • 丝印银胶块（通常为了保护可视区不被划伤，印银胶前会印刷正保） • 烘烤（白格测试附着着力） • 激光干刻引线电路（通断检测） • 贴OCA光学胶（有的用液态胶） • 激光裁切让位孔（部分会在激光裁切是分层切出让位部分） • Sensor上下线贴合 • 激光裁切（Sheet→Piece） • 邦定FPC（Bonding后需要检测无Lens是的功能） • 盖板贴合（CTP成型，触摸屏功能测试，出厂）
• 碱洗耐酸
• 水洗（洗掉化学残留）
• 丝印银胶块（通常为了保护可视区不被划伤，印银胶前会印刷正保）
• 烘烤（白格测试附着着力）
• 激光干刻引线电路（通断检测）
ITO+Ag蚀刻
• 贴OCA光学胶（有的用液态胶）
• 激光裁切让位孔（部分会在激光裁切是分层切出让位部分）
• Sensor上下线贴合
• 激光裁切（Sheet→Piece）
第15页/共25页
控制芯片厂家
• Cypress • Synaptics 新思 4层结构 • Atmel 2层结构 • 敦泰、汇顶、威盛、联发科 • 瀚瑞、义隆电
第16页/共25页
控制芯片厂家LOGO
第17页/共25页
电容式触摸屏几种工艺制程的特点
• 酸碱脱膜：效率高、成本低、精度低 • 蚀刻膏蚀刻：与酸碱脱膜一样，效率高、成本低、精度低。工艺更简单，工艺图案与酸碱脱膜相反，难点
Heaviest Average Average

触摸屏工艺简介 PPT

触摸屏工艺简介 PPT

15
5、面板（LENS）
1、面板：盖板镜片，在这里指的是TP表层材料的统称。 2、TP常用的面板材料如下： a. 钢化玻璃 b. PET c. PC、PMMA（亚克力） 其中PMMA，PC，PET材质的加工工艺比较简单，一般采用CNC( 数控加工）工艺成型，通过电镀，或丝印做表面处理，三种结构 玻璃材质较为常用，触摸效果比PC、PMMA、PET三种效果来得好。 3、LENS加工工艺简介： 切割（切割机）——仿型（仿型机/雕刻机）——开口（开口 机/雕刻机）——打孔（雕刻机/开口机）——粗磨（粗磨机）— —抛光（抛光机）——清洗（清洗机）——强化（强化炉）—— 清洗（清洗机）——镀膜（镀膜机）——丝印（丝印机）——清 洁包装（手工）
14
⑥、In-cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即 在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄 。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错 误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商 而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高 ，仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹 果的iPhone，还有三星、OPPO R809T、HTC的Evo以及华为的P6。 虽然说目前有苹果这一巨头大力推动In-Cell 技术，但是在未来 几年内仍仅限于高端智能手机领域，主要问题还是良品率，因为 In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏， 显示屏也将连同一起 报废，因此厂商对In-Cell良率要求更高。
26
后段贴合简介
2、IC、FPC组装
功能测试
Sensor
ACF贴合
(异方性导电胶膜)
IC FPC贴合

电容触摸屏工作原理通用课件

电容触摸屏工作原理通用课件
详细描述
在电容触摸屏中，当手指触摸屏幕时，它会生成一个微弱的电流信号。这个信号会被传输到控制电路 进行处理。控制电路会分析信号并确定触摸的位置和动作。然后，相应的指令被发送到应用程序或操 作系统进行进一步的处理和响应。
CHAPTER
04
电容触摸屏的优缺点
优点
高灵敏度
电容触摸屏能够快速响 应手指或触摸笔的触摸 ，提供流畅的用户体验
在潮湿或水环境下，电容触摸屏的性能可 能会受到影响。
对尖锐物体的抵抗力较弱
对高温或低温环境的适应性较差
由于其工作原理，电容触摸屏可能容易被 尖锐物体划伤或损坏。
电容触摸屏在极端温度环境下可能会出现 工作异常的情况。
CHAPTER
05
电容触摸屏的发展趋势与未来 展望
技术创新与改进
01
02
03
新型材料应用
电容触摸屏工作原理通 用课件
CONTENTS
目录
• 电容触摸屏简介 • 电容触摸屏的构造与组件 • 电容触摸屏的工作原理 • 电容触摸屏的优缺点 • 电容触摸屏的发展趋势与未来展望
CHAPTER
01
电容触摸屏简介
定义与特点
定义
电容触摸屏是一种交互式显示技 术，通过检测用户的触摸动作来 操作电子设备。
感测器负责检测电容的变化，当手指或触控笔靠近屏幕时，会改变上下两层导电 层之间的电容，感测器将这些变化检测出来。
信号处理
感测器将检测到的电容变化信号传递给控制器，控制器对这些信号进行处理，计 算出触摸的位置和姿态等信息。
控制器
核心控制单元
控制器是电容触摸屏的核心控制单元 ，负责接收感测器传来的信号、进行 信号处理和坐标计算。
CHAPTER

电容触摸屏工作原理ppt课件

电容触摸屏工作原理ppt课件
内容
电容触屏的相关介绍 电容触屏的结构探究
单层ITO 单面双层ITO 双面单层ITO
电容式触屏的分类及工作原理
自生电容式触摸屏 互电容式触摸屏
信号检测触摸屏位置中心坐标算法
1.1触摸屏在电子领域的发展
电阻式 触摸屏 的出现
1997年摩托罗拉PalmPilot 掌上电脑出现，电阻式触摸 屏，触摸笔输入，不精确
投射电容式（感应电容） 采用一个或多个精心设计，被蚀烛的ITO，这些 ITO层通过蛀蚀形成多个水平和垂直电极
自感应电容式 互感应电容式
平行边电容器
平行班电容器原理 两个带点的导体相互靠近会形成电容
平行板电容的定义 电容C：正比于相对面积A，正比于两导体间的介 质的介电常量K，反比于两导体的相对距离d
FPC：Flexible Printed Circuit 软性 线路板，聚酰亚胺或聚酯薄膜为基 材制成的一种具有高度可靠性，绝 佳的可挠性印刷电路
优点：成本 低，透过率 高，缺点： 抗干扰能力 差
2.2单面双层ITO
优点：性能 好，良率高
缺点：成本 较高
2.3双面单层ITO
优点：性能好，抗静电能力强 缺点：抗干扰能力差
2.4轴坐标式感应单元矩阵
轴坐标式 感应单元
分立的行 和列
以两个交 叉的滑条 实现
X轴滑条
Y轴滑条
检测每一 格感应单 元的电容 变化
行sensor组成Y轴 列sensor组成X轴 行和列在不同的轴
3.电容触屏分类
表面电容式 有一个普通的ITO层和一个金属边框，当一根手 指触摸屏幕时，从板面上放出电荷，感应在触 屏 的四角完成，不需要复杂的ITO图案
3.4触摸屏位置中心坐标算法
找到电容最大值和相应 的列Pi, i

《电容屏生产流程》课件

《电容屏生产流程》课件

前道工艺流程详解
1
ITO膜切割
将ITO膜切割成所需的尺寸，以适应不同屏幕尺寸和密度要求。
2
清洗处理
对ITO膜进行严格的清洗和去污处理，确保表面光滑和无杂质。
3
蒸镀处理
将蒙板对准ITO膜，利用真空蒸镀方法，在ITO膜上生成导电图案。
背板制作
1
基底平整化
使用机器或人工对背板进行平整处理，确保制作的电容屏表面平整度。
《电容屏生产流程》PPT 课件
这个PPT课件将介绍电容屏的生产流程、种类、前道工艺流程、背板制作、粘 合工艺、FPC贴合工艺、三元素组装工艺和尾道工艺流程。
生产流程概述
原料准备
收集生产电容屏所需的所有 原材料，如ITO膜、背板、粘 合剂等。
前道工艺
对ITO膜进行切割、清洗、蒸 镀等处理，准备好制作电容 屏的基本材料。
热压连接
通过热压机将FPC和背素组装工艺
1
前段组装
将底部组件和电容屏前段连接，如处理器、电源和电容器等。
2
后段组装
将顶部组件和电容屏后段连接，如摄像头、扬声器和电池等。
3
测试检验
对组装好的电容屏进行测试和检验，确保其功能正常和质量合格。
尾道工艺流程详解
2
涂布光学胶
将光学胶均匀涂布在背板上，与ITO膜形成黏合，提供精确的触摸反应。
3
背板固化
通过高温或紫外线固化背板，使光学胶与ITO膜牢固结合，增强电容屏的稳定性。
FPC贴合工艺
FPC制备
将柔性电路板（FPC）与电容屏连接，并通过焊接等方法固定它们。
固定背板
将背板与FPC连接扫描对准，并使用粘合剂将它们固定在一起。
1
保护层添加

触摸屏工艺制程和设备概要教学课件

触摸屏工艺制程和设备概要教学课件
触摸屏生产设备介绍
触摸屏生产设备分类
按用途分类
根据触摸屏生产设备的用途，可以分为前段设备、中段设备和后段设备。前段 设备主要用于贴合、切割、清洗等工序，中段设备主要用于镀膜、光刻、显影 等工序，后段设备主要用于切割、检测、组装等工序。
按自动化程度分类
根据触摸屏生产设备的自动化程度，可以分为自动化设备和手动设备。自动化 设备具有高效率、高精度的特点，而手动设备则具有灵活性和适应性强的优点 。
表面声波式触摸屏
利用超声波在屏幕表面传播的原理，当用户触摸屏幕时， 超声波被阻挡或反射，通过检测声波变化来定位触摸点位 置。
触摸屏的应用领域
01
消费电子产品
手机、平板电脑、电子书阅读器等 。
商业显示
POS机、多媒体广告机、展示橱窗 等。
03
02
公共信息查询
银行ATM机、机场航班查询终端、 医院自助挂号机等。
公共信息展示
在公共场所如商场、机场等，触摸屏作为信息展示和交互的重要工 具，其应用范围也将不断扩大。
触摸屏行业的发展趋势与挑战
发展趋势
随着技术的不断创新和市场需求的不 断增长，触摸屏行业将呈现多元化、 智能化、集成化的发展趋势。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对品质 要求的提高，触摸屏行业需要不断提 高产品质量和技术水平，以满足市场 需求。同时，环保和可持续发展也成 为行业发展的重要课题。
感谢您的观看
THANKS
多点触控技术
多点触控技术能够实现多个手指同时操作屏幕，提高了人机交互的效率和体验，使得用户 能够更加便利地进行多任务处理和复杂操作。
触摸屏行业的发展前景
智能家居市场
随着智能家居市场的快速发展，触摸屏作为智能家居控制中心的 重要组件，其需求量将不断增长。

触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件

触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件

电阻屏的特点与优缺点
总结词
电阻屏具有成本低、透光性好、耐磨损和抗划痕等特 点，但精度较低、不支持多点触控和反应速度较慢。
详细描述
电阻屏作为一种传统的触摸屏技术，具有成本低、透 光性好、耐磨损和抗划痕等优点。由于其多层结构， 电阻屏可以轻松实现触摸和显示一体化功能，集成度 高且稳定性好。然而，与新型的电容屏相比，电阻屏 存在精度较低、不支持多点触控和反应速度较慢等缺 点。此外，由于多层结构导致工艺复杂度增加，也使 得电阻屏在薄型化和轻量化方面存在一定的局限性。
保护层
保护层覆盖在传感器层上 ，防止外界因素对传感器 层的损坏。
导电层
导电层连接传感器层和控 制器，将感应到的电容变 化信号传输给控制器。
电容屏的制造工艺流程
制作绝缘层
在电极之间和边缘涂抹绝缘材 料，防止电流短路。
贴合保护层
将保护层贴合在传感器层上， 防止外界因素对传感器层的损 坏。
制作传感器层
在玻璃基板上蒸镀金属电极材 料，形成感应矩阵。
1
触摸屏技术已成为现代电子产品中不可或缺的一 部分，它为用户提供了直观、便捷的操作方式， 极大地改善了用户体验。
2
随着智能设备、平板电脑、手机等产品的普及， 触摸屏技术的应用范围不断分辨率、响应速 度、耐用性等方面得到了显著提升，为未来的发 展奠定了基础。
03
电容屏结构及工艺
电容屏的基本原理
静电感应
电容屏利用人体的静电场与屏幕产生感应，实现触摸位置的检测。当手指或其 他导电物体接近屏幕时，会改变屏幕表面的电场分布，从而引发电容的变化。
检测电容变化
电容屏控制器通过检测电容的变化，计算出触摸点的位置坐标。
电容屏的结构组成
01

触摸屏工艺制程和设备.PPT

触摸屏工艺制程和设备.PPT
源自sensor激光 制程
ITO
基板
激光器
激光刻蚀
黄光制程——光阻涂布机
黄黄光光制制程————PR涂涂布机 机
I T O片材
匀胶轮
涂胶轮 支撑轮
激激光光制制程————激激光光蚀刻刻 机机
基板
激光刻蚀
sensor制程——FilmITO组合机
三、组合制程设备
一、全贴合的前景和趋势
1、无论传统GG、GF还是 OGS、i n C e l l 、OnCEll 不可或缺！
二、Sensor/OGS前段制程设备
二）、ITO Sensor常见工艺制程
黄光制程
工
艺 激光制程
精 度
丝印制程
混合制程
金属
金属面ITO 非金属面ITO
单层制程 GF2 GG2 OGS P+G G+F
电
OnCell
InCell
极
分
G1F
布 双层制程 G2G G2F（GFF）
黄光 制程
三）、Sensor制程对比
2、显示模组高精度对位和 精确压力、缺陷控制的迫切需 求 3、产品高透过率、显示性能 相对于框胶贴合不可逆的趋势
sensor制程——OCA贴片机
后段全贴合设备——OCA真空贴合机
后后段段全全贴合合设设——水水胶胶贴贴合机
备备——
机
LOCA自动组合机
TP
LCM
水胶
成品
尺寸（SIZE）：3.5-15.7‘ (见附表） 长宽比：4:3、16:9，非标特殊 长宽尺寸公差：在± 0.1mm以内 垂直度：0.05mm/250mm E、具有极好的装饰效果，色卡、金属光泽、遮盖度OD值；如土豪金 F、表面硬度高，莫氏硬达8H，耐磨耐划伤； G、抗污染、手印，亲水性，水滴角110-120°

《电容屏生产流程》PPT课件

《电容屏生产流程》PPT课件
glass做ITO载体的生产 film做ITO载体的生产 三角形画法触摸屏的生产
Page 4
1 glass做ITO载体的工艺
双层
单层搭桥
一块玻璃的两面都铺有ITO， 由于自电容抗干扰能力弱 必须再加一层屏蔽层 导致成本加高，但实现工艺 比单层容易。 把一层ITO做到LENS上面， 另一块玻璃做ITO层和屏蔽层。
只需要一片ITO玻璃一面 搭桥做ITO层另一面做屏蔽层
主要用于小尺寸的屏 艺少，成本、良率好控制。
Page 5
2 film做ITO载体的工艺
三层
两层ITO层。 一层屏蔽层 工艺步骤多，良率不好控制。 film只能承载单层的ITO
Page 6
互电容屏的生产工艺 （可实现真实多指）
glass为ITO载体的生产 film做ITO载体的生产
Topsensing
电容屏生产流程 剖析
电容屏结构示意图
Page 2
防指纹膜
lens（盖板） OCA胶 （固体液体）
光刻（激光film、 黄光glass）蚀刻
ITO玻璃
LCD
电容屏生产的分类
glass做ITO载体的生产 film做ITO载体的生产 集成式触摸屏的生产
Page 3
自电容屏的生产工艺（只有手势）
Page 17
触控屏控制IC厂家研究
7.1、触控屏控制IC简介 7.2、触控屏控制IC产业 7.3、义隆电子 7.4、禾瑞亚 7.5、CYPRESS 7.6、升达科技 7.7、SYNAPTICS（新思） 7.8、PIXCIR
http://www.bmd.hk/Advices/ShowRe
port.asp?AID={78AF8627-7B6A-
4604-902C-E608190D88C0}&TD=4

触摸屏的生产工艺课件

触摸屏的生产工艺课件

成品包装
将检测合格的触摸屏进行包装，以便运输和 存储。
03
关键生产设备与材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
柔性线路制作设备
柔性线路板制作设备
用于制造触摸屏的电路板，能够实现高精度、高效率的生产 。
激光蚀刻机
用于在柔性材料上刻蚀出精细的电路图案，确保导电线路的 准确性和稳定性。
热处理
进行热处理以改善导电性 能和稳定性。
贴合工艺
对位贴合
切割
将柔性线路和透明导电膜精确对位并 贴合在一起。
将贴合后的材料切割成适当的大小和 形状。
热压合
通过热压方式将两层材料紧密结合在 一起，形成稳定的结构。
检测与成品包装
电气性能检测
测试触摸屏的导电性能和触摸传感效果。
外观检测
检查触摸屏表面是否存在缺陷或不良现象。
企业应定期对生产设备、安全设施进行检 查，及时发现并消除安全隐患。
提供安全培训
制定应急预案
企业应对员工进行安全生产培训，提高员 工的安全意识和操作技能，确保员工能够 正确、安全地操作设备。
企业应根据可能发生的安全事故制定应急 预案，建立应急救援队伍，确保在事故发 生时能够迅速、有效地进行救援。
环境保护措施
减少污染物排放
企业应采取有效措施减少生产过程中 的污染物排放，如采用环保材料、优 化生产工艺等。
建立环保管理体系
企业应建立环保管理体系，确保生产 过程中的环保合规性，并定期进行环 保监测和评估。
资源回收利用
企业应对生产过程中产生的废弃物进 行回收利用，提高资源利用率，降低 对环境的影响。
倡导绿色生产
透明导电膜制备设备

触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件

触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件

制作电极
在两个导电层上制作多个横向和纵向的电 极线，以形成传感器矩阵。这一步通常使 用光刻或刻蚀技术。
电阻屏的特点与优缺点
优点
成本低、技术成熟、适用于各种尺寸和形状的触摸屏、可在不同环境下工作（如手套、戴着手套等） 。
缺点
响应速度较慢、不支持多点触控、透光率较低、容易磨损和刮伤。
03 电容屏结构及工艺
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺 讲稿课件
目录
• 引言 • 电阻屏结构及工艺 • 电容屏结构及工艺 • 触摸屏的未来发展趋势 • 总结与展望
01 引言
触摸屏的定义与分类
电阻式触摸屏
由多层导电层组成，通过压力感应原理检测触摸位置。当用 户触摸屏幕时，接触点产生变化，从而检测到触摸位置。电 阻式触摸屏具有成本低、精度高等优点，但对外界压力和角 度敏感，容易产生误触。
保护层覆盖在传感器层上 ，防止屏幕受到物理损伤 。
导电层
导电层连接电极矩阵，传 输电信号到控制器。
电容屏的制造工艺流程
涂布电极材料
在基材上涂布电极 材料，形成电极矩 阵。
热压处理
对保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层进行热压 处理，使其与电极 矩阵紧密贴合。
基材处理
清洁基材表面，确 保无尘埃和杂质。
覆盖保护层
在电极矩阵上覆盖 保护层，防止刮伤 和磨损。
电容屏的基本原理
感应电荷
电容屏通过感应电荷来检测触摸位置。当手指或其他导电物体接触屏幕时，会 感应到电荷并产生一个电信号。
位置定位
电信号通过X、Y轴的电极矩阵定位触摸位置，并传输到控制器进行处理。
电容屏的结构组成
01
02
03
传感器层
传感器层由多个电极矩阵 组成，用于感应电荷和定 位触摸位置。

电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料

电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
电容式触摸屏产品 (chǎnpǐn)介绍
精品资料
目录 (mùlù)
1
产品结构介绍
2
常用材料介绍
3
工艺流程介绍
精品资料
产品(chǎnpǐn)结构介绍
❖ 电容式触摸屏的结构为lens--Adhesive--sensor
LENS Adhesive
sensor
❖ lens目前的材质有Glass，PET，PMMA
全检。 ❖ 9.SQE库：负责将全检后的产品转出包装 ❖ 10.包装：负责产品的包装并入库 ❖
精品资料
工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)介绍
❖ 一车间(chējiān)的工艺流程（FILM sensor）
ITO FILM上下线开料
网版制作
BOT OCA大片切孔
丝印背胶 UV固化 ITO FILM缩水
❖ 2、PMMA lens有以下几种厚度:0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0
❖
PMMA 材质较脆，冲击易碎，易翘曲
❖ 3、PC lens有以下几种厚度：0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0
❖
PC材质较软，易变形，易翘曲
❖ 4、PC与PMMA复合板： 0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0
Glass Lens
ITO FILM1 ITO FILM2
OCA Metal ITO
❖ 此结构为双层ITO FILM，ITO膜面向上结构，具有如下特点： 优点：1. senso 可以制作为异形结构，可以与lens形状一致
2.成本相对G-G结构成本会低
3.开发周期短
缺点：1.ITO FIL） 2.可靠性较 G-G方案低

触摸屏生产流程简介课件

触摸屏生产流程简介课件

BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
触摸屏技术面临的挑战与解决方案
技术瓶颈
精度和灵敏度
提高触摸屏的定位精度和响应灵 敏度，以满足用户快速、准确地
操作的需求。
多点触控
实现多点触控功能，支持多个手 指同时操作，提高用户体验。
抗干扰能力
增强触摸屏的抗干扰能力，以应 对电磁噪声和其他干扰因素。
品牌建设
加强品牌宣传和推广，提高触摸屏 产品的知名度和美誉度。
04
未来触摸屏技术的发展趋势
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
多点触控技术
总结词
多点触控技术是指允许多个手指同时触摸屏幕，实现更丰富 的交互方式。
详细描述
多点触控技术是触摸屏技术的重要发展方向之一，它能够实 现多个手指同时操作屏幕，实现更快速、更便捷的多任务处 理和多窗口操作。这种技术广泛应用于智能手机、平板电脑 等移动设备，提高了用户的使用体验。
ERA
材料准备
透明导电薄膜
用于制作触摸屏的感应 层，具有高导电性能和
光学清晰度。
胶水
用于将导电薄膜和其他 组件粘合在一起，要求 胶水具有耐热、耐湿和
绝缘性能。
保护膜
用于保护触摸屏表面， 防接触摸屏和控制 器，要求电路板薄、轻
、柔韧。
贴合工艺
将导电薄膜与柔性电 路板进行对位并贴合 ，确保两者之间的连 接可靠。
触摸屏生产流程简介课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 触摸屏技术概述 • 触摸屏生产流程 • 触摸屏技术面临的挑战与解决方案 • 未来触摸屏技术的发展趋势 • 案例分析
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⑤、On-cell
On-Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏 光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In-Cell 技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸 屏上进展较快，目前，On-Cell多应用于三星Amoled面板产品上 ，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。 相比In-Cell，On-Cell多了一层触控层，厚度会有一定的增加 ，显示效果有有限的优势---In-Cell在像素内嵌入触摸传感器， 可利用于显示的面积部分便会减少，这在一定程度上会导致画质 劣化，，但这不是一个严重问题，如果一直这样下去，无论是 G+G抑或G+F，或者OGS都终将被On-Cell取代，而On-Cell只是InCell的过渡，最终只有In-Cell生存下来。
5、面板（LENS）
1、面板：盖板镜片，在这里指的是TP表层材料的统称。 2、TP常用的面板材料如下： a. 钢化玻璃 b. PET c. PC、PMMA（亚克力） 其中PMMA，PC，PET材质的加工工艺比较简单，一般采用CNC( 数控加工）工艺成型，通过电镀，或丝印做表面处理，三种结构 玻璃材质较为常用，触摸效果比PC、PMMA、PET三种效果来得好。 3、LENS加工工艺简介： 切割（切割机）——仿型（仿型机/雕刻机）——开口（开口 机/雕刻机）——打孔（雕刻机/开口机）——粗磨（粗磨机）— —抛光（抛光机）——清洗（清洗机）——强化（强化炉）—— 清洗（清洗机）——镀膜（镀膜机）——丝印（丝印机）——清 洁包装电容式
由一个普通的ITO层和一个金属边框，当一根手指触 摸屏幕时，从面板中放出电荷。感应在触摸屏的四角 完成，不需要复杂的ITO图案
投射电容式（感应电容式）
采用1个或多个精心设计的、被蚀刻的ITO层，这些ITO层通过蚀刻形 成多个水平和垂直电极
自感应电容式 互感应电容式
6、TP Sensor
②.G+F+F结构:COVER LENS0（0.7）+OCA（0.125）+film（0.125）+OCA（0.05
）+film （0.125）=1.125mm
③.G+G结构：COVER
LENS（0.7）+OCA （0.175）+SENSOR （0.4）=1.275MM
④、OGS
目前，新兴嵌入式触摸屏技术主要可以分为三大阵营，分别是以苹果iPhone 5为代表的in-cell阵营，以三星为代表的on-cell阵营和以HTC、谷歌Nexus7等为 代表的OGS阵营。这三大技术在一段时间内将主导智能便携设备，这里对三大技 术原理进行分析。 OGS。全称 One Glass Solution，字面上的意思是单玻璃解决方案，其定义 目前比较混乱。而更多的解释把OGS直接等同于 Touch on Lens（简称 TOL）， 指的是将触控传感器与保护玻璃结合，触控模组的结构可简化成一片玻璃的触控 面板技术。 OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层 ，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏 能够做的更薄且成本更低，目前国内手机品牌厂商中已都采用了OGS技术。 不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于OGS保护玻璃和触摸屏是集成在 一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割 是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂 缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。
电容触摸屏工艺流程介绍
内容
电容触摸屏介绍 镀膜 黄光蚀刻介绍 网印可剥胶及切割 后段贴合简介
电容触摸屏介绍
1、电容触摸屏工作原理
普通电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有 一层导电层，最外层是一薄层玻璃保护层。当我们用手指触摸在感应屏上的时候，人体 的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体， 于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出， 并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例 的精确计算，得出触摸点的位置。
Full OC (有机)
Metal Trace微量金属 树脂BM 及 NCVM（不导电电镀） 及 金属LOGO
GLASS
4、触摸屏的结构 主要的结构分类：
①、G+F； ②、G+F+F； ③、G+G； ④、OGS； ⑤、ON-CELL； ⑥、IN-CELL
①、G+F结构：COVER LENS(0.7)+OCA(0.125)+FILM SENSOR(0.125)=0.95mm
⑥、In-cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即 在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄 。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错 误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商 而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高 ，仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹 果的iPhone，还有三星、OPPO R809T、HTC的Evo以及华为的P6。 虽然说目前有苹果这一巨头大力推动In-Cell 技术，但是在未来 几年内仍仅限于高端智能手机领域，主要问题还是良品率，因为 In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏， 显示屏也将连同一起 报废，因此厂商对In-Cell良率要求更高。
2、电容触摸屏分类
自感应电容触摸屏结构
互感应电容触摸屏结构
3、触摸屏的组成 1、面板（LENS） 2、TP（Touch Panel） Sensor（ITO） 3、FPC 4、IC 5、其他辅料
3、触摸屏的组成
显示屏
OCA ITO Film （光学层） SiO2 (顶部保护) X/Y-ITO 及 Metal or ITO 桥 及 POC (绝缘光阻)